火電機組磨煤機安裝中質量通病及預防技術分析

摘 要：磨煤機作為當前火電廠機組中非常重要的設備，其對機組的正常運行具有極為重要的作用。在磨煤機運行過程中，需要確保其能夠提供出最佳經濟細度的煤粉，所以對于磨煤機的安裝工藝具有非常嚴格的要求。但在當前各電廠磨煤機安裝過程中，還存在著一些通病，因此需要對導致這些通病產生的原因進行，然后采取必要的預防技術，確保磨煤機安裝的質量。

關鍵詞：磨煤機；安裝通病；預防技術；控制方法

前言

磨煤機作為電廠制粉系統重要的輔助設備，其易于維修，對煤種具有較好的適應性，運行的可靠性也較高，但磨煤機對安裝具有較高的要求，一旦安裝中存在問題，則會發生常見的質量通病，影響設備的正常運行。所以近年來在火電廠中，磨煤機的安裝工藝越來越受到重視，安裝水平也得到了一定程度不同的提升，但一些質量通病還是很難避免，如漏粉、振動過大及燒瓦等故障還會時常發生，從而影響了設備的正常運行，所以針對磨煤機安裝過程中存在的質量通病進行深入的分析，以便于能夠在實際安裝過程中采取必要預防措施和方法，確保安裝的質量。

1 火電機組磨煤機安裝中產生通病原因

1.1 磨煤機漏粉

磨煤機漏粉多發生在大罐螺栓、人孔襯板和出口等部位，這主要是由于在進行穿缸螺栓安裝時，沒有將密封墊圈下面的石棉繩進行密封。在進行人孔襯板安裝時，人孔襯板與大罐罐體之間的密封也沒做好。另外在進行主軸承軸封安裝時，對選料和裁制缺乏重視，在進行進出口短管安裝時，沒有將其與空心軸內的套管保持同心度的一致性，從而導致各部位漏粉的發生。

1.2 設備振動大

導致磨煤機發生振動的原因較多，其在安裝時沒有按照規定對其進行對稱布置，齒輪齒圈和齒形不符合要求，沒有對接合面進行有效的刮磨，不能有效的找準減速機、傳動機和電動機的中心，對輪與外套同心度或是間隙之間沒有有效的調整，這些情況都會導致磨煤機整體的振動出現過大的情況。

1.3 磨煤機燒瓦

在進行主軸承安裝時，如果不能對其正確的找正，則會導致燒瓦情況的發生，同時主軸承對角錢縱橫水平不精確時，也會導致軸頸和軸瓦之間研磨出現不合格的地方，同時軸頸表面光潔度、水平度、橢園度都沒有達到標準的要求，另外在試轉階段如果出現斷油和斷水情況時，都會導致磨煤機出現燒瓦的事故。

2 火電機組磨煤機安裝中防止通病產生的預防技術

2.1 設備檢查鑒定及整修

2.1.1 大罐和空心軸檢查鑒定。需要做好罐體的檢查工作，并在檢查時做好相關的質量記當，檢查時需要重要對制造缺陷進行查找，同時檢測罐體與端蓋組裝、螺栓等情況，確保法蘭接合面之間接合的緊密，確保空心軸勁表面要具有良好的平整度、橢園度和錐度，對于存在的超指標缺陷要及時進行消除。

2.1.2 軸承研刮整修。軸承研刮主要是研刮大瓦和空心軸頸的接觸面和徑向間隙，以及推力側大瓦的推力接觸面和推力間隙。主軸承烏金瓦在整修研刮中應達到：接觸角度符合設備技術文件規定，空心軸處于主軸承正中位置；接觸面均勻。

2.1.3 大齒輪、盤車裝置、減速機檢查整修。對于大齒輪的接合面需要進行適當的修整，同時對兩半齒輪和大罐連接處進行標記，對其橢園度進行檢測，確保各項指標都與設備的技術文件相符合，做到齒牙接口具有良好的平直性，而且沒有錯位現象存在。確保盤車裝置手動操作具有良好的靈活性，仔細對齒輪嚙合、齒寬方向頒及齒頂和齒側的間隙進行檢查，確保其合格性，同時還要做到軸承外圍與箱蓋之間具有一定的間隙，確保嚙合平穩及手盤靈活性。

2.2 基礎場地要求

2.2.1 在進行土建工程施工前，需要對外形尺寸、中心間距、標高、地腳螺栓孔中心線距離進行確認，避免存在誤差，同時還要確保都能夠與設計的規范要求相符合。

2.2.2 磨煤機對于場地的要求較嚴格，由于其體積大，而且散件較多，所以在安裝過程中需要較長的周期，所以需要確保施工場地的廣闊性，同時還要確保吊運路線具有良好的暢通性。

3 火電機組磨煤機主要設備安裝

3.1 主軸承安裝

大罐自身具有一定的壓力，所以其存在著下沉值，這就需要在進行主軸承安裝時，需要確保其能夠有效的承受這部分下沉值，所以需要根據基礎縱橫中心線來對鋼絲進行調整，確保烏金瓦中心與基礎縱向中心線達到重合，同時還要做到瓦口橫向中心線與基礎橫向中心線之間達到良好的重合度，在對承力端進行找正時，需要以推力端做為基準。

3.2 大罐安裝

大罐安裝需控制中心線水平和空心軸的自由脹縮，罐體就位用頂罐裝置，平穩頂起罐體，拆去承壓枕木，均勻下落，最后兩端軸頸同時落至瓦面上，檢查主軸承誤差值，超標時應頂罐，重新調整瓦面，測量推力間隙，膨脹間隙值，并調整主軸承軸封松緊度，和壓緊法蘭與軸頸間徑向間隙均勻。

3.3 大齒輪安裝

大齒輪安裝的徑向、軸向跳動對設備平穩運行影響很大，兩項跳動偏差控制在1mm以下最好，大齒輪晃動度檢測，將在齒輪園周等分8點，每轉動45°，用百分表檢測數據，一周結束分析數據變化情況，取最大值為幌動度。

3.4 小齒輪安裝

進行齒輪裝置找正定位，軸承座與基框接觸良好，無間隙，緊固均勻，齒頂間隙確定小齒輪位置、標高，使小齒輪軸水平，中心線與大罐中心線平行，小齒輪嚙合間隙偏差≤0.15mm，找正好后，擰緊地腳螺栓。

3.5 襯板的安裝

襯板安裝時，襯板與罐體間鋪設石棉墊應整齊平實，接縫嚴密，襯板間咬合平穩，不得有竄動現象，襯板間最大間隙符合技術文件規定；穿罐螺栓應用石棉繩密封，且端頭應嵌入罐襯板中不得凸出，襯板安裝必須做好防筒體翻轉措施。

3.6 減速機、電動機、盤車裝置安裝

減速機、電動機安裝應考慮傳動部分在運行中若因膨脹而使軸中心抬高較大者，找正時考慮預留值；盤車裝置待減速機裝好后，通過鏈輪找正實現符合要求，兩鏈輪在同一直線上，兩軸相互平行，鏈輪鏈條配合良好，不得有滑脫卡澀現象。

4 火電機組磨煤機安裝過程控制方法

在磨煤機安裝過程中需要設立作業見證點和停止待檢點，這樣可以有效的實現對安裝過程的質量控制，防止安裝過程中的通病。

4.1 作業過程W點、H點的設置

H點通常都會設定為主軸承刮研、安裝找正及基礎二次灌漿，而W點則以基礎劃線和墊鐵安裝、大罐就位找正安裝，這是作業過程中對H和W點的設置，設定好的點在質量驗證后才能不進行后道工序的施工。

4.2 作業過程W點、H點的要求

對于見證點和停止待檢點，都需要由工地質檢員和專項技術員到現場進行親自檢驗，并對檢驗過程中進行質量記錄和施工記錄的填寫寫，檢驗合格后，才能進行后續工序的施工。

5 結束語

在火力發電廠內，磨煤機作為鍋爐的輔機，其安裝具有復雜性和對精密性要求較高，所以在安裝過程中需要對主要控制點進行控制，針對不同的環境及技術要求來采取相應的施工工藝來進行組織和安排施工，確保施工的質量，這樣才能有效的提高安裝的整體水平，確保磨煤機安全可靠的運行。

參考文獻

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