生產計劃管理中的動態性解決方案

摘 要：近些年來，我國在裝備設計、制造及列裝方面發展迅速，而對于這些裝備的制造除了需要做好設計外，做好相應的生產計劃管理也是裝備能夠快速生產的重要保障。而對于裝備制造企業來說，裝備的復雜和多樣性對于生產計劃管理的需求更為急迫，特別是針對生產計劃管理的完整性和動態性這一復雜的難題急需一種行之有效的方法來對整個生產過程進行監控從而做好整個生產過程，文章對將一種敏捷化合拉式的生產計劃管理體系進行介紹。

關鍵詞：裝備制造；生產計劃管理；動態性

前言

制造業是一個國家的實力的象征，而良好的生產制造離不開優秀的生產計劃管理工作，其對于整個生產工藝流程的組織分配有著重要的意義，良好的生產計劃管理可以使這個生產車間達到生產效率的最大化，保證裝備生產的順利進行。

1 裝備制造簡介

裝備制造業是一個國家裝備制造水平的集中體現，尤其是其處于整個工業鏈的高端和核心地位，是國家的支柱性產業，其中裝備制造業具有使用的技術含量高、資金需求量大、技術附加值高且能帶動一大批相關產業鏈的特點，其中所涉及和帶動的產業鏈主要有：裝備制造所需要的關鍵零部件以及基礎部件的制造、制造裝備的大型關鍵制造設備、節能和環保設備、船舶和遠洋工程裝備等涉及居民生產生活或者是國家需要的大型裝備。

現今隨著制造業的不斷發展，制造也呈現出以下特點：在生產的過程中致力于生產從基礎裝備到高端裝備的一整條產業鏈，并且向高端發展，在技術方面發展并采用先進技術，技術的先進性不僅包括掌握這些設備的生產技術比較困難，還包括集成此種設備時，需要比較復雜的系統方法和調試方法。同時在企業生產過程中采用先進的管理方式方法和技術手段。生產計劃管理就是其中重要的一環。

2 裝備生產計劃管理的生產計劃體系

2.1 裝備生產的復雜性

復雜的裝備生產由于無法一次定型，需要不斷在生產-試驗-修改-生產的過程中，因此，這就造成復雜的裝備在生產的過程中無法一次進行大批量的生產，同時對于設計制造的零部件具有較為復雜的裝配和齊套關系。這些都對企業的生產計劃管理提出了更高的要求，通過生產計劃體系以及建立控制模型，同時結合工作流程的系統并行運行機制以及動態協調算法等來對裝備制造企業的敏捷化生產計劃管理加以優化。

對于大型復雜的裝備生產來說，整個復雜裝備的零部件之間的工序關系圖編制較為復雜，所以，可以通過使用網絡圖將所具有的制造能力顯示，同時由于非關鍵部件則可以通過外協，分包等方法加以安排，因此，通過推進生產網絡計劃和多層生產計劃體系相互關聯，更好的將企業的生產計劃管理加以發展，從多層次生產計劃管理體系的特點來說一般可將其劃分為五個層級：生產經營規劃層、網絡計劃層、模型建立計算層、生產裝配計劃層和生產加工制造層。其中生產經營規劃層是對企業的長遠目標加以規劃和制定，特別是一些較為復雜的裝備，其整個周期更是漫長，因此對于整個企業的生產計劃管理需要做好規劃。而對于網絡計劃層則是在對企業生產能力進行總結分析的基礎上制定出企業下年度或者是季度生產計劃，從而在生產時間、資源調配等方面做好準備。尤其是其中的一些關鍵部件的生產更是需要通過網絡圖生產出關鍵件的生產計劃，其中，在制定關鍵部件的生產計劃時需要參考關鍵部件的生產流程和企業內的生產周期等方面進行統籌考慮。同時根據各個子裝配根據相應的網絡圖事項的約束時間按照產品的結構進行相應的建模計算分解，從而得到各裝配件的生產計劃等，而后通過對生產零部件的工藝和生產數據中的提前期以及零部件的加工周期對零部件的工藝計劃和工廠的行程計劃進行分解，從而形成一套多層結構。對于裝配計劃的制定則會受到關鍵部件制造進度的制約，而可以將其中所有的非關鍵裝配件作為裝配于關鍵部件網絡圖的某些事項上，同時裝配件需要使用多項關鍵零件和非關鍵零件進行組成，這就造成整體的裝配計劃的完成需要受到相應事項的約束，裝配計劃層是相當于以該裝配為產品的主要生產計劃層。

2.2 生產計劃控制模型的建立

在多次生產計劃體系的基礎上，構建了企業生產計劃控制模型，這個模型是多層生產計劃體系在企業系統開發中的具體應用，其中，整個模型的建立重點對產品物料清單和產品操作過程清單加以描述，其描述的是產品生產的整過程。在其中包含很多的需要準備的準備工作，例如刀具、量具以及生產過程中所需要的工裝的準備過程等，還有就是加工零部件所需要的工序、加工時間、廢品率等計劃期量數據。

同時動態計劃變更的整體一致性成為了企業生產控制的瓶頸問題，所以，通過在生產過程中加入反饋環節，來對整個生產計劃的執行情況進行了解，而且反饋的信息應盡可能的詳細，同時裝配計劃不需要進行反饋，這主要是因為子裝配計劃需要在關鍵件的網絡計劃范圍內進行制定，避免對最終產品的交貨日期造成影響，如果出現子裝配能力不足的情況，可用通過使用外包等方式來彌足裝配能力不足的缺陷，還需要對生產過程中由于設備故障、生產進度滯后等對整個生產計劃管理造成影響的事情發生，為盡量減小此類事情造成的影響，應當對生產的執行情況進行及時的反饋，從而形成一種閉環控制，通過使用反饋來對生產過程進行微調，從而確保生產任務的順利進行。而且在這類生產計劃的控制模型中，在資源能力約束下生產管理協調模塊利用\"推\"的方式來解決關鍵件的生產進度計劃，通過使用生產網絡的約束條件來對非關鍵件的生產任務進行安排，從而大幅減少零部件生產任務排序與資源負荷分配的難度，從而大幅縮短企業制定計劃的時間和難度，同時還可以利用不同范圍、不同層次的動態信息交互，來保障計劃實施的一致性和有效性。

2.3 采用工作流的系統并行控制機制

由于生產計劃管理工作中的計劃制訂、任務分配、工作調度和控制、任務和資源的協調等都屬于典型的工作流問題，通過將工作流管理思想與生產計劃管理相結合，來更多的支撐多層生產計劃的動態過程管理。在模型系統中采用了基于工作流的生產計劃與調度并行的工作方式，在進行生產計劃管理時通過對生產任務流進行分析，并結合企業的實際產能來對任務分配和生產調度進行調整。在整個工作流的生產計劃和調度并行運行過程中具有五個階段：預計劃階段、任務變更階段、能力的平衡校核階段、對于加工中心的協調階段、調整階段。

2.4 通過網絡計劃編制動態協調算法

對于生產復雜裝備的企業來說，確定其的生產提前期是較為困難的，所以，為了解決生產過程中的物料拖期問題，可以通過采用關鍵路徑階段伸縮控制協調算法來進行網絡圖的編制和協調以求解目標，并且在伸縮算法中給出零部件生產計劃的提前期來修正系數的概念，在該系數指定的范圍內對生產計劃進行伸縮控制，從而在更好的來調整生產計劃的同時盡可能的做好局部范圍內的協調生產計劃。

3 結束語

在大型復雜的裝備制造過程中，由于具有時間周期長、需要臨時進行調整等特點，造成在整個裝備生產計劃管理過程中需要具有動態調節的方式來解決好以上問題，文章通過對生產計劃管理過程中的動態性的復雜性進行分析，提出了采用一種敏捷化合拉式的生產計劃管理體系來解決動態管理的困難，從而為更好的進行生產計劃管理做好工作，保障復雜裝備制造的質量與效率。

參考文獻

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