黨 偉 王莉莉 李志平
1中國石化石油勘探開發研究院2新疆油田公司風城油田作業區
含聚污水對石英砂-陶粒過濾器處理效果的影響
黨 偉1王莉莉1李志平2
1中國石化石油勘探開發研究院2新疆油田公司風城油田作業區
對某聯合站20臺過濾器的瞬時流量、出水含油及懸浮物含量進行了檢測,研究了其中2臺過濾器反沖洗時2~40 min及反沖洗后1~25 min內的出水水質。分析得出石英砂-陶粒過濾器處理含聚污水效果差的原因主要是:聚合物堵塞過濾器,導致過濾水量下降,反洗強度降低;過濾罐結構不合理;過濾罐沒有流量計和自動反沖洗系統;過濾工藝不完善,導致反沖洗結束后超標污水無法排出主系統。
石英砂-陶粒過濾器;含聚污水;反沖洗;出水水質
過濾器是油田水處理中的重要設備,是處理油田含油污水過程中最后一個環節,其效果的好壞直接關系到出水水質是否能達到標準要求。
我國東部老油田多數在高含水開采階段后已進入聚合物驅油階段,目前聚驅成為油田高產、穩產的重要技術手段。隨著聚驅范圍的不斷擴大,采出液聚合物的濃度逐漸升高,含聚污水進入水驅常規含油污水處理站,會對常規含油污水處理系統尤其是過濾器造成嚴重影響[1-4]。
某聯合站目前共有污水過濾罐27臺,其中主流程18臺,次流程9臺,均采用石英砂-陶粒組合過濾結構。該聯合站不論各過濾罐情況如何,濾料上表面均有2~5 cm油污和聚合物,反沖洗困難,直接影響到濾料的使用周期和濾后污水水質。現場對11#過濾罐開罐檢查,發現濾層已經被沖散,底部卵石層被沖到上部,過濾罐上部中間有一個20 cm深陷窩。20臺過濾罐的過濾水量、出水含油量、懸浮物含量見表1。
由表1可以看出,濾罐最大過濾水量為110 m3/h,最小過濾水量為17 m3/h,過濾罐出水含油量為17.2~343.2 mg/L,懸浮物含量為31~61.7 mg/L,出水含油及懸浮物均高出注水水質標準10倍以上。
對該聯合站13#、17#兩臺濾罐進行反沖洗實驗,分別在反沖洗時2~40 min及反沖洗后1~25 min內每隔一段時間取樣,測定反沖洗水及反沖洗轉過濾初期出水水質,實驗結果見表2、表3。

表1 過濾罐過濾水量、出水含油量及懸浮物含量
由表2、表3可以看出,過濾罐反沖洗時出口水質隨時間的延長逐漸變好。
(1)聚合物堵塞過濾器。污水中的聚合物被濾料阻截以后與油雜質及濾料混合形成黏膠團狀,覆在濾料表面形成透水性極差的黏液層,使處理水量下降。當過濾水量超出70 m3/h時水壓將濾層壓破,形成通道短流無法過濾。按設計要求反沖洗強度應為252 m3/h,但目前反沖洗強度僅為150 m3/h,靠目前的壓力和排量不能將已污染的濾料沖散,達不到反洗的目的。

表2 13#過濾罐反沖洗及反沖洗轉過濾初期出水水質

表3 17#過濾罐反沖洗及反沖洗轉過濾初期出水水質
(2)過濾罐結構不合理。過濾罐上、下部配水系統是按照油和普通雜質為處理對象設計的,而聚合物污水經過濾層后,由于聚合物特有的黏附性使深入濾料的聚合物與濾料油、雜質等黏附在一起形成膠團,其直徑大于10 mm,在反沖洗時這些物質不容易沖散,同時濾罐的反洗排污管孔徑小于膠團直徑,易堵住孔眼,影響反沖洗強度的提高。
(3)過濾罐沒有流量計和自動反沖洗系統。過濾罐沒有自動反沖洗系統,靠人工操作無法實現濾罐的及時反沖洗;過濾罐沒有流量計,很難控制單座過濾罐的濾速,嚴重影響到濾后水水質效果。從本次對每座過濾罐流量檢測結果看,目前使用的濾料濾速在8~10 m/s為最佳。
(4)過濾工藝不完善。現有過濾工藝不完善導致反沖洗結束后超標污水無法排出主系統。
(1)該聯合站采用石英砂-陶粒過濾器過濾罐處理含聚污水,出水含油量為17.2~343.2 mg/L,懸浮物含量為31~61.7 mg/L,出水含油及懸浮物含量均高出注水水質標準10倍以上。
(2)過濾罐反沖洗時出口水質隨時間的延長逐漸變好。
(3)過濾器出水水質較差的原因主要是:聚合物堵塞過濾器,導致過濾水量下降,反洗強度降低;過濾罐結構不合理;過濾罐沒有流量計和自動反沖洗系統;過濾工藝不完善,導致反沖洗結束后超標污水無法排出主系統。
[1]肖清燕,尹先清,靖波,等.油田含聚污水過濾器的分離效率試驗研究[J].石油礦場機械,2013,42(8):37-41.
[2]尹先清,張健,靖波,等.聚驅污水含聚量對污水處理設備的影響[J].環境工程學報2012,6(10):3 499-3 502.
[3]張瑞成,薛家慧,谷玉洪,等.核桃殼過濾器設計參數試驗研究[J].石油機械2001,29(7):33-34.
[4]崔萬軍,趙龍,陳靜.含聚污水對常規重力式濾罐的影響[J].油氣田地面工程,1999,18(4):36-38.
(欄目主持 樊韶華)
10.3969/j.issn.1006-6896.2015.9.045
2015-03-16