談宏程序的特殊用法

劉瑞已

（湖南工業職業技術學院，長沙 410208）

0 前言

數控編程中的宏程序主要作用是把復雜的程序簡單化，實現較復雜圖形的手工編程。宏程序在某些場合中運用得恰當，能起到意想不到的效果，如在機床維修、工件校正以及在消除加工振動時等。

1 防止鏜孔時振動

在鏜孔的過程中，振動給孔的加工帶來致命的影響，孔的表面質量與孔的尺寸將受到很大影響。在實際操作中，往往通過旋轉主軸倍率旋鈕來改變主軸轉速。這樣并不方便，這里采用數控宏程序的概念改變主軸轉速，孔的圓心設置在編程的原點圓心，孔的深度100 mm。采用“G81”鏜孔模式，程序如下。

這里采用的是“G81”模式加工孔，但沒有采用機床自帶的固定循環功能。主要目的是為了主軸調速的順利進行，克服了由于主軸調速的不順暢給機床帶來的振動現象。

2 毛坯的角度旋轉

在工件的現場加工中，校正工件一般是通過工件的擺動來實現的，當工件的實際擺放位置與圖紙的擺放位置不同時，可以直接采用數控機床坐標系旋轉功能，來減輕勞動強度，提高加工效率。

直接采用數控宏程序找出毛坯旋轉角度，用數控機床現場測量出工件的實際擺放角度，把現場參數直接輸入數控機床，這樣也能充分運用數控機床的智能性與程序的嚴謹性。

如圖1所示，左圖中工件位置為標準擺放位置，右圖中為工件實際擺放位置，在一般的情況下，都是通過校正工件保證加工尺寸。這里完全可以通過程序中旋轉角度的方式得以解決。以A點作為編程原點，用數控機床測量出B點相對于A點的尺寸。就能將工件實際的擺放角度確定。程序如下。

圖1 毛坯的角度旋轉

這里需要注意的是原點的選擇，一般來說測量原點與編程原點一致，但是在某些場合，測量距離越遠角度則越精確。

3 機床的刀具轉換

在某些數控維修場合，需要對加工中心刀庫換刀進行觀察。這時就能通過數控宏程序功能，讓刀具任意交換。

4 換刀不撞刀

為了安全換刀，機床制造廠有時為機床用戶開發了安全換刀子程序，其實用戶也可以自己開發實用的功能，以滿足自己加工的需要。

安全換刀子程序，主要是保證刀位點在清除刀具長度補償后應在中間點之上。加工中心在換刀時，刀具要回到換刀點，一般為參考點。為保證刀具能準確回到換刀位置，必須要清除刀具長度補償。用G28或G30指令返回參考點。在中間點清除刀偏值。在編程時，編程員并不確切知道刀具的長度，如果中間點指令得不合適，在中間點處，刀位點有可能并未離開工件，從而產生危險。為保證刀位點在中間點不撞到工件，程序如下。

5 結論

宏程序作為數控編程方法中的擴展和補充，只要運用恰當，不但能夠簡化編程還能在某些場合起到意想不到的效果，所以對程序的理解不能僅僅限于加工零件方面，其他方面也要能運用到，真正做到數控編程活學活用。

［1］ 徐衡.FANUC數控系統手工編程［M］.北京：化學工業出版社，2013.

［2］ 陳海舟.數控銑削加工宏程序及應用實例［M］.北京：機械工業出版社，2007.