張啟亞 丁強強
(天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司設備部 天津)
在石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,吸收塔供漿系統(tǒng)一般由石灰石或石粉制漿供給系統(tǒng)組成,兩種供漿系統(tǒng)配置基本相同。目前的脫硫系統(tǒng)較少投用自動供漿系統(tǒng),供漿操作多由運行人員根據(jù)吸收塔pH值進行調(diào)配。單元機組受調(diào)峰影響,運行工況變化頻繁,因此將供漿系統(tǒng)進行優(yōu)化配置投入閉環(huán)運行,可有效改善吸收塔漿液品質(zhì)和石膏結晶,減輕運行人員監(jiān)盤壓力。以盤山發(fā)電公司供漿自動調(diào)試為例,介紹項目測試投運過程。
制漿系統(tǒng)將漿液補充進漿液罐,經(jīng)供漿泵打入脫硫吸收塔,流量由調(diào)節(jié)閥控制,供漿泵有再循環(huán)系統(tǒng);2支pH計在吸收塔下部的石膏排出泵設置取樣(取均值);漿液罐與供漿泵設置液位聯(lián)鎖保護(圖1)。
圖1 脫硫供漿調(diào)節(jié)示意圖
(1)調(diào)節(jié)方案采用“前饋+反饋”的控制模式,根據(jù) pH值進行反饋閉環(huán)校正調(diào)節(jié),根據(jù)脫硫效率進行供漿調(diào)節(jié)門前饋調(diào)節(jié)。
①石灰石漿液供給。根據(jù)吸收塔入口原煙氣流量、SO2含量,按SO2吸收率95%計算石灰石CaCO3用量,漿液石灰石重量百分率按25%,計算石灰石漿液調(diào)節(jié)需用流量。
式中V1——石灰石漿液體積流量,m3/h
d——漿液比重,1190 kg/m3
η1——石灰石純度,0.92
η2——石灰石利用率,0.9~0.98
②pH值修正。pH值修正系數(shù)Slurry_Flow.pH。5.0<pH<5.6,Slurry_Flow.pH=1;pH >5.6,Slurry_Flow.pH=0.9;pH <5.0,Slurry_Flow.pH=1.1。
③煙氣流量修正。煙氣流量修正系數(shù)Slurry_Flow.FA=273/(273+t),其中t為入口煙溫,約 110~160 ℃。 經(jīng)過②、③修正,吸收塔需漿量V2=V1×Slurry_Flow.pH×Slurry_Flow.FA。
④供漿調(diào)門流量測試(表1),近似認為母管壓力穩(wěn)定。
表1 供漿調(diào)門流量測試
⑤調(diào)節(jié)方案控制框圖(圖2),V2為修正后的需漿量,pH值為校正量。
圖2 脫硫供漿自動前饋—反饋邏輯框圖
(2)其他輔助邏輯。當漿液流量、煙氣流量、入口SO2和煙氣溫度等檢測信號故障時,將參數(shù)限制在一定范圍內(nèi)并報警和切除自動;當pH值故障和吸收塔液位高于設定值時,關閉調(diào)門。為避免補漿泵可能造成設備頻繁啟停,可對再循環(huán)門補充聯(lián)鎖控制:當出口 SO2<70 mg/m3且供漿量<*t/h(工藝最小流量定值)時,打開補漿泵的再循環(huán)門;供漿量>*t/h(滿足最小流量恢復值),打開再循環(huán)門;控制信號為2 s脈沖信號。
(1)pH值反應滯后。pH計為分析儀表,其響應時間比普通熱工表計滯后;供漿管路一般由中上部引入,pH測量管路由下部接出,待排出口pH達到設定值、閥門關閉后,參數(shù)短時間內(nèi)仍舊上升。
(2)閥門線性區(qū)不理想。由閥門流量數(shù)據(jù)可見10%~30%范圍,系統(tǒng)響應較明顯;>50%后,閥門調(diào)節(jié)能力不強,被控量回頭后,閥門回關時間長,較大范圍無效行程。
圖3 再次優(yōu)化邏輯框圖
圖4 二次優(yōu)化前后調(diào)節(jié)曲線
針對上述調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題,采取“有效調(diào)節(jié)范圍+小偏差縮小調(diào)節(jié)器輸出上限”的非常規(guī)方法進行回路優(yōu)化(圖3),由運行曲線(圖4b)可見,pH 值保持在 5.51~5.67(SP=5.6),供漿調(diào)整門平均開度16.7%,控制頻次銳減,未出現(xiàn)振蕩波動,應用效果理想。
將脫硫系統(tǒng)的供漿調(diào)節(jié)投入自動模式是提高脫硫控制水平和經(jīng)濟運行的有效手段,有效減少人為造成的漿液pH過高,引起CaCO3降低活性,以及其與H2SO3反應的負面影響,而且新漿液的減少使用,節(jié)省成本。調(diào)節(jié)器變上限功能的應用減緩了閥門非線性的影響,使供漿調(diào)節(jié)控制在合理范圍,在其他工程實踐中值得使用。