信息化背景下企業標準化工作創新與探索

李文峰

（中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471099）

信息化背景下企業標準化工作創新與探索

李文峰

（中國空空導彈研究院，河南 洛陽 471099）

結合企業已經實施的產品數據管理系統、MBD設計技術、兩維條碼標印技術和標準化信息管理系統等，闡述與之相對應的標準化工作的探索和創新，為企業在信息化背景下開展標準化工作提供參考。

信息化；標準化；企業

21 世紀被稱為以信息技術為核心的知識經濟時代，信息化被不可逆轉的歷史推向了時代的浪尖。信息化影響著世界航空工業的發展，在全面競爭的市場機制下，先進航空企業紛紛向信息化尋求出路，將信息化建設視為企業的生存工程，在航空產品設計、制造、銷售的全過程全面應用計算機技術、網絡技術等一系列現代信息技術對企業信息資源進行系統化、集成化的深度開發和廣泛利用，全面提升航空產品與武器裝備研制生產能力、快速響應能力，不斷提高科研生產經營管理效率、效益和水平，鍛造企業的核心競爭力。隨著企業信息化建設的深入推進，各種信息化研發管理手段和系統（如PDM管理系統等）紛紛建成和運行。一方面信息化建設極大增強了企業信息共享和流通的速度，消除了信息孤島，提高了產品研發生產的質量和效率。另一方面，也給航空企業傳統模式下的標準化工作帶了諸多挑戰。因此積極探索如何在信息化大背景下進行標準化工作創新勢在必行。

1 產品數據管理系統

1.1 工作模式探索

產品數據管理系統（Product Date Management，PDM）是以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現對產品數據、過程和資源一體化集成管理。其管理的對象包括所有與產品相關的信息（電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程（如工作流程、更改流程等），提供全生命周期信息管理，在企業內為產品設計、制造建立并行化環境，同時實現無紙化辦公。PDM系統實施運行后，型號標準化工作的重要內容之一標準化審查將完全在系統中完成，工作模式由紙質審查步入電子信息化審查，標準化師需要在熟悉設計文件管理要求基礎上，掌握PDM系統中各種操作方法，通過把控設計文件的模板采用、編制規范、屬性填寫、審簽流程，縮短審查時間，提高審查質量和效率。

此外，在PDM系統的工作模式下，標準化師履行標審審簽職能時，必須由PDM系統按規則賦予角色。那么，紙質工作模式下，為了加強標準化工作，壯大標準化隊伍，按照單位建制和專業布局而設立的百余名兼職標準化師如何發揮職能？標準化部門應聯合信息化部門進行探討，形成的初步方案是在PDM系統中單獨定義標準化師角色系統，打破系統中型號和單位組別定義，下設專職人員和兼職人員角色，專兼職人員按照制度賦予的職能各自履行標審職責，以解決采用PDM管理的型號設計無法在系統中選擇兼職師進行標檢的問題。

1.2 設計文件管理制度探索

1.2.1 文件版本

采用PDM系統進行型號數據管理后，給傳統的紙質文件管理模式帶來新的挑戰，首先是文件版本。傳統的文件管理方式沒有版次的概念，是以藍圖刮改的方式來控制文件的狀態。在實施PDM管理時，原來的紙質底圖不復存在，也就無法再通過底圖刮改來控制文件的狀態，因此，只能借鑒中國民用航空局頒布的管理程序AP–21–03《型號合格審定程序》及GJB 5881–2006《技術文件版本標識及管理要求》的規定，定義清楚文件版本的概念，并基于PDM平臺，增加設計文件版本管理具體要求，取消底圖管理要求，為文件控制開辟信息化通道。

1.2.2 文件更改

1.2.2.1 更改標記

在紙質圖樣管理的年代，生產現場需要使用藍圖，一是結實，二是耐臟，三是便于刮改，且不易破損。對于更改控制，底圖起著非常重要的作用，相當于以前洗印照片的底板，只有一份底圖作為基板，所留下的“足跡”可通過檔案室存檔的不同藍圖體現。在當時的情況下，根本沒有版本、版次的概念，更改工作是由檔案人員做上更改標記“①”、“②”、“③”，下次該圖樣更改時需要做上標記“④”、“⑤”…。隨著產品研制信息化手段的普遍應用，基于PDM系統的設計文件信息化管理，在引入了版本概念的基礎上，通過更改單和文件的版本管理，完全可以實現追溯，并且每次更改的內容一目了然，更改標記已沒有存在的必要。國防科工局2011年發布的航天行業標準QJ 1714.11B–2011《航天產品設計文件管理制度 第11部分：設計文件的更改規定》中6.4條“新版設計文件中可不作更改標記”，對取消更改標記給出了明確的要求和規定，也從側面說明了電子化設計資料取消更改標記的合理性和可行性。

1.2.2.2 更改審批

在紙質更改管理時，需要先進行更改單審批，更改單批準后再由檔案更改員依據更改單修改已歸檔的文件，并由檔案更改員記錄更改的相關信息，保證了紙質模式下的文件有效性。但是此種操作控制方法在PDM管理下無法實現。PDM系統中的更改形式已不再是刮改等形式，文件版本管理使得每一次更改對應文件一個新的版次，即可更好地控制文件狀態。此外，PDM系統下文件簽署是電子簽署流程，更改單及新版文件均是設計人員編制，檔案部門不需要設置專職的資料更改員。在PDM系統中更改單、更改前及更改后版本均應方便查閱，因此在設置更改審批流程時，將更改單和新版文件同流程審批，將原來先審批更改單再按照更改單更改底圖的“串行”方式改為新版文件與更改單同流程審批的“并行”方式。各級簽署人員只對更改單進行簽署，保證在審簽中對更改相關內容均進行審閱控制，確保文件更改的有效受控和可追溯。

1.3 標準緊固件編碼管理探索

在信息化時代，編碼技術已在越來越多的行業和領域得到廣泛應用。企業中“一物多碼，一碼多物”的現象普遍存在，對產品及物料進行統一編碼是重要基礎工作之一，是企業高效經營與管理的必然要求，是各類信息系統順利運行的基礎前提，是信息集成與共享的關鍵。對于采用PDM系統進行型號設計和數據管理更是如此。開展標準緊固件編碼工作的重要前提是確定企業標準緊固件的優選范圍，這樣才能使編碼有用，否則不加限制的賦碼既不符合“三化”設計要求，也會造成大量的垃圾碼，增加后續編碼維護和清理的難度。標準化部門以“三化”思想為指導，依據標準緊固件各類規范，結合企業產品中標準緊固件優選實際使用效果，分析各品種性能優劣和替代可能，制訂出企業的《標準緊固件優選目錄》給編碼工作奠定基礎。其次，針對螺釘、螺母、墊圈、銷等不同品種的緊固件，分別給出編碼要求和規則，規范編碼屬性，確保編碼信息規范完整。第三，利用信息化平臺，設置編碼申請電子化流程，嚴格控制編碼審查，并同時建設標準緊固件信息資源庫，與PDM系統集成，從設計源頭保證緊固件選用合理規范，實現物料信息化管理。

2 基于模型的定義

基于模型定義（Model Based Definition，MBD）技術是將產品的所有相關設計定義、工藝描述、屬性和管理等信息都附著在產品三維模型中的先進的數字化定義方法。它改變了傳統由二維工程圖來定義尺寸、公差、工藝信息的方式，用一個集成的三維實體模型將設計信息、制造信息、檢驗信息及管理信息等產品全生命周期的相關信息共同定義到產品的三維數字化模型中，從而取消二維工程圖，保證設計數據的唯一性，將設計、制造、檢驗及管理一體化。

某型產品首次采用MBD設計，標準化部門做了大量的嘗試，首先是從思想上接受MBD設計，學習基礎知識，掌握其發展背景意義、定義、標準體系、應用系統等，并到先進單位進行調研，在Q/ AVIC 01800–2011《基于模型的定義 通用要求》、Q/AVIC 01801–2011《基于模型的定義 尺寸與公差標注》、Q/AVIC 01802–2011《基于模型的定義 注釋與編號》、Q/AVIC 01805–2012《基于模型的定義 UG實施指南》的基礎上，結合型號產品特點，制定了企業標準《基于模型的產品數字化定義》，對型號中MBD模型及具體標注要求作出了統一規定。其次，MBD設計也改變了標準化審查的對象，由傳統的二維圖樣改為三維模型，明確對三維模型進行標準化審查工作的要求，在參考國標/航標 / 集團標準等相關標準規范的基礎上，編制了《空空導彈基于UG模型規范性檢查標準》，同時由信息化部門組織開發產品模型自動檢測工具，為產品設計、標準化及管理部門人員提供三維模型規范化檢測軟件工具，實現動態配置檢查集、自動進行標準化檢查等功能，解決手工狀態下三維模型規范化檢查過程中工作量大、效率低等問題，并快速準確地檢查出類似設計標注不規范、模型構建不合理等問題，確保模型正確完整。

3 產品兩維條碼標印

條碼作為一種信息采集技術，因其快速、準確的特點，隨著信息技術的快速發展，在商業和軍事領域得到了廣泛應用。目前，條碼技術正逐漸在我國航空裝備的制造領域發揮作用。集團公司發布了Q/AVIC 01003–2011《物品碼編制規則》及Q/ AVIC 01004–2011《產品條碼打印要求》，并在某工程項目中率先實施條碼標印，要求對每件配套產品進行唯一編碼，利用條碼自動識別技術，將產品實物與裝配進度、質量控制、成本控制等關鍵信息進行關聯，極大提高了產品信息化水平。因此，首次在某配套產品上開展了兩維條碼標印的標準化工作。經過多次調研和論證，標準化部門下發了《產品兩維條碼標印技術要求》，對兩維條碼標印的范圍、原則、物品碼申請程序、標印樣式與工藝方法、標印位置和標印質量要求作出了詳細規定。并通過打標設備成功進行了產品標印，即印證了標印技術要求的合理性和可行性，也確保了產品的交付。

4 標準化信息管理系統

標準化部門往往擁有大量的標準和標準化信息資源，如標準資料、標準化通知、設計資料模板等。信息化時代下，開發標準化信息管理系統目的就是將各種標準資源進行集成和有效傳遞，利用網絡平臺實現標準化信息資源最大化的共享，最大程度的挖掘、利用和發揮資源的價值，快捷高效的提供標準化服務，更好的為企業科研生產提供支撐保障作用。目前，已建成的標準化信息管理系統主要實現了型號標準化、標準全文閱讀、標準體系管理、標準數據統計、標準情報管理、標準資料管理、標準化工作交流等功能。此外，隨著標準化工作的深入和信息化手段的日益完善，標準化信息管理系統不能止步于此，還要加強后續建設。一是構建標準虛擬學習系統。標準只有滲透到設計人員的各項工作中，轉化為具體的貫標行為，才能發揮作用。標準虛擬學習系統區別于目前傳統的宣貫方式，充分發揮網絡技術的功能和特點，建立以網絡為基礎的虛擬學習中心，開發大量各級各類的培訓課件，利用信息、網絡技術手段來豐富培訓形式，快速提高全員標準化素質。二是構建“三化”數據庫管理系統。“三化”是標準化方法中的優化設計技術。在型號研制后期，應當及時總結本型號的“三化”成果，將經過實踐考驗，技術成熟，性能質量穩定的產品（包括零件、部件、通用工藝等）納入“三化”產品數據庫，通過今后在新產品中最大限度地推廣使用，以減少設計工作量，減少重復研制，提高產品研制質量及效率。

5 結束語

企業將信息化建設作為一項長期的重要工程，實現產品全生命周期、全業務流程、全價值鏈的資源集成、共享和協同，可有效降低企業成本，加速企業技術創新和產品研發，提高經濟效益，全面提升企業的市場競爭力。在信息化時代，企業標準化工作必須要把握信息化帶來的機遇，與之相適應，相協調，標準化人員要充分利用信息化手段，不斷變革工作模式，創新工作思路和方法，才能使標準化發揮應有作用，為企業保持旺盛的競爭力，立于不敗之地提供保障。

（編輯：勞邊）

T–65

C

1003–6660（2015）04–0007–03

10.13237/j.cnki.asq.2015.04.002

2015-06-24