本刊記者_文/攝
重點成果推廣
讓粘膠纖維實現清潔生產
本刊記者_郝杰文/攝

紡織之光重點科技成果推廣活動天津舉行

參加“粘膠纖維行業節能減排技術”現場推廣活動的代表們參觀了天津市靜海縣污水處理廠,該處理廠采用先進的生物倍增工藝技術處理生活及工業廢水,取代傳統污水處理工藝。
用粘膠纖維制成的紡織品吸濕透氣、光潔柔軟、手感滑爽,且具有精良的染色性,并且不易褪色。粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求,因此、穿著舒適。這么好的一種纖維卻由于生產過程造成大量的污染,而影響了其健康發展,清潔生產成了粘膠纖維行業可持續發展的關鍵。“十二五”以來,行業內外共同努力,探索全面有效、低成本解決廢水、廢氣、廢渣治理問題,在技術上取得了很大突破,形成了一系列科技創新成果,促進了粘膠行業在節能減排方面的技術進步。
1月27~28日,由中國紡織工業聯合會科技發展部、中國化學纖維工業協會、紡織之光科技教育基金會共同組織的“粘膠纖維行業節能減排技術”現場推廣活動在天津舉行。這也是紡織之光重點科技成果推廣活動第一次走進化纖行業。中國紡織工業聯合會顧問陳樹津、副秘書長兼科技發展部主任彭燕麗、天津工業大學副校長程博聞、中國化學纖維工業協會副會長趙向東、紡織之光科教基金會秘書長張翠竹等領導,以及來自全國粘膠纖維生產企業的代表近百人參加了推廣活動。活動以技術介紹、交流互動、現場參觀等形式,向業界展示了5項粘膠纖維行業節能減排新技術,涉及制漿工藝創新、原料制備、污水處理等技術。
化纖行業是技術密集、資金密集的行業,在歷年行業科技獎項中獲獎比例很高,推廣這些成果非常重要。此外企業在自主創新的同時,也要不失時機地采用新技術來實現產業升級。
陳樹津在講話中指出,建設紡織強國首先科技要強大,科技強大落腳點一個在于“創”,一個在于“用”,“創”就是要堅持自主創新,“用”就是要積極采用先進技術成果。自2004年行業恢復科技獎評選以來,有近1400余項成果獲獎,其中三項成果獲得國家科技一等獎,這反映行業在自主創新方面不斷取得進步,也為推廣這些科技成果打下了良好基礎。企業只有積極采用不斷涌現的新工藝、新技術、新原料等創新成果,才能實現結構調整。他強調,化纖行業是技術密集、資金密集的行業,在歷年行業科技獎項中獲獎比例很高,推廣這些成果非常重要。他希望企業在自主創新的同時,要不失時機地采用新技術,實現產業升級。
彭燕麗介紹說,此次推廣活動是2014年以來的第六場,5項成果都是自主研發的新技術,對推動粘膠行業節能減排,提高產品質量意義重大。
北京化工大學教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術”,該技術采用新型工藝實現了制漿過程的清潔生產,相比傳統制漿工藝能耗減少50%,用水減少50%、COD排放減少50%,色度下降75%~80%,經過處理的廢水90%以上可循環使用,綜合噸漿生產成本降低200元。
大連南北化工新技術有限公司總經理許達人講解了“閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術”。利用該技術可以提高元明粉的產率、節約蒸汽與電力消耗、且具有設備占地小、操作維修人員少等優點。
湖北天思科技股份有限公司技術總監李道喜向代表們介紹了“新型纖維素纖維生產技術”,該生產過程無有毒有害物質排放,產品為純纖維素纖維,可降解,具有環保優勢;且生產流程短,與粘膠纖維生產流程相比,減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等工藝和環節。
必德普(北京)環保科技有限公司副總經理辛濤和與會代表分享了“BDP(生物倍增)工藝”技術。該技術采用微生物技術,可高效去除水中的污染物,使得污水處理效率大幅提升,降低了能耗,且節省投資。
天津工業大學教授尹玉翠介紹了纖維素氨基甲酸酯的研究進展。
活動現場氣氛活躍,在聽取成果單位的介紹后,不少企業代表紛紛提出問題,專家們則進行了詳細的解答。
此外,1月28日,參加“粘膠纖維行業節能減排技術”現場推廣活動的代表們還參觀了天津市靜海縣污水處理廠。該處理廠采用先進的生物倍增工藝技術處理生活及工業廢水,取代傳統污水處理工藝。該生物技術使得污水處理效率大幅提高,且節約能源,占地面積小,為紡織企業、園區污水處理開辟了新路。該技術已經成功應用于紹興印染集聚區廢水處理項目。
現場訪談
TAweekly:這是紡織之光重點科技成果推廣活動第一次走進化纖行業,為什么要選擇粘膠生產節能減排這一主題?
趙向東:推廣粘膠行業節能減排技術十分重要。粘膠是傳統的優勢產業,由于環保、產品等問題,現在面臨生死存亡。首先,產品同質化現象嚴重,造成產能過剩,粘膠短纖的開工率只有70%多,效益差;其次,我們資源有限,原料漿粕依賴進口;第三是環保壓力大,由于多數采用傳統工藝,廢水、廢氣排放造成污染,能耗和鋼鐵有一比。因此粘膠行業為了生存和發展,亟須解決這些問題。
TAweekly:此次推廣的幾個成果有哪些特點?
趙向東:“綠色制漿工程化技術”是杜俊琪教授20多年來研究的成果。去年,中泰化學收購新疆富麗達,做棉漿粕和差別化粘膠纖維,杜俊琪把他的技術應用于新疆漿粕、短絨、紡絲一體化。他的技術成熟,接地氣。“閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術”從源頭解決了工藝問題,不僅有利于環保,還降低了成本,提高了企業核心競爭力,大有推廣潛力。“新型纖維素纖維生產技術”在生產中不會產生任何氣味,目前已經有企業在采用該項技術,利用這種新工藝促進了產品結構的調整。
TAweekly:您認為如何更好地推廣這些新成果?
趙向東:首先,技術成果的推廣要有政策措施,從標準、準入規則方面形成倒逼機制,讓企業積極采用新技術,建立粘膠新產業;第二要進行產學研結合,科研院所要和企業密切結合,提供全方位服務;第三是大企業要積極介入新技術推廣;第四是產業要合作共贏,拋開上下游、主體和配套的界限,各方出力,共同創造未來。企業要抓住升級的契機,依靠創新走出粘膠行業可持續發展之路。