GB／T29712－2013標準解析

丁 兵

（上海船舶工藝研究所，上海 200032）

焊接是鋼結構制作與安裝的主要連接方法，廣泛應用于承壓設備、建筑施工和船舶建造行業。焊縫的質量控制是鋼結構質量控制中的主控項目。GB 50205－2001標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》將焊縫質量等級劃分為一級、二級和三級，并規定“設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判定時，應采用射線探傷”。當采用超聲檢測技術對主控焊縫進行質量檢測時，所使用的檢測標準、檢測要求和質量評定如表1所示。

表1 GB 50205－2001規定的一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

國家標準GB／T 19418－2003《鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南》等同采用國際標準ISO 5817：1992，根據焊縫中存在的缺陷類型和允許程度，將焊縫質量等級劃分為B級（嚴格）、C級（中等）和D 級（一般）。GB／T 11345－2013標準將焊縫質量等級、檢測等級和驗收等級建立的相互關系如表2所示。可見，當需要評定顯示特征時，應按GB／T 29711評定。表中注1：不推薦做超聲檢測，但如果協議規定使用，參考GB／T 19418的C級執行。

表2 GB／T 11345－2013推薦的檢測等級

為了適應焊縫超聲檢測技術和質量控制與國際接軌，促進鋼結構產品的國際貿易，減少對檢測標準的理解和執行差異，國家質檢總局和標委員會于2013年9月18日聯合發布了GB／T 11345－2013、GB／T 29711－2013、GB／T 29712－2013 系列標準，并于2014年6月1日起實施。該系列標準屬于推薦性標準，分別對應于焊縫超聲檢測的技術方法和檢測等級、缺陷類型判定以及焊縫質量驗收三個方面。GB／T 11345－2013代替了舊版標準，在檢測技術、檢測等級和顯示評定等方面作出了規定；GB／T 29711－2013、GB／T 29712－2013 屬于新增標準，可以與GB／T 11345－2013標準配合使用，分別在缺陷類型的判定方法和焊縫質量驗收方面給出了規定。

以下著重解析GB／T 29712－2013標準（以下簡稱本標準）的主體內容。

1 適用范圍

本標準規定了母材厚度為8～100mm 的鐵素體鋼全熔透焊接接頭超聲檢測時，對于驗收等級2級和驗收等級3級的焊縫質量評定準則。在考慮了工件的幾何形狀、聲學性能和合同要求的前提下，本標準也可適用于其他類型、其他材質和厚度超過100mm 的焊縫質量評定。本標準對探頭頻率的選用也作出了規定。

由于GB／T 19418給出的焊縫質量等級沒有A級，只有B級、C級和D 級，因此本標準也只相應給出了驗收等級2級和驗收等級3級，并沒有驗收等級1級出現。按照GB／T 11345及本標準的相關規定，對于GB／T 19418定義的D 級質量等級焊縫，一般不要求做超聲檢測，如果檢測合同的委托方對D級質量等級焊縫有超聲檢測要求時，檢測方可以根據合同執行C級質量等級焊縫的檢測要求，即按照驗收等級3級的要求進行評定。

GB／T 11345標準規定了焊縫超聲檢測的基本方法和技術要求，以此可以得到顯示的指示長度和回波幅度；GB／T 29711規定了焊縫超聲檢測時，焊縫中顯示特征的判定方法和基本步驟，即顯示的性質判定，以此可以得到顯示的特性（平面型或非平面型）和幾何尺寸（采用探頭移動技術，測定顯示的長度、寬度和自身高度）。根據以上所得到的焊縫中顯示的特征參數——指示長度、回波幅度、類型和幾何尺寸等，本標準可用于對焊縫質量等級的符合性評定，即評定被檢焊縫是否滿足驗收等級2級或驗收等級3級的要求。由于焊縫的質量等級在設計文件或檢測合同中已經明確，因此，評定的結論只有合格與不合格，而不能將不符合驗收等級2級的焊縫評定為驗收等級3級，也不必將要求達到驗收等級3級的焊縫評定為驗收等級2級。

GB／T 11345－1989（文中簡稱舊版標準）規定了探傷結果的分級方法，根據焊縫中缺陷的性質、回波幅度、指示長度和密集程度，將缺陷劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級；它的評定對象是缺陷，即某一缺陷超過了Ⅰ級要求時可評為Ⅱ級，超過了Ⅱ級要求時可評為Ⅲ級，超過了Ⅲ級要求時可評為Ⅳ級；本標準則規定了驗收等級2級和驗收等級3級焊縫中允許存在的顯示的指示長度、回波幅度、類型和幾何尺寸，它的評定對象是焊縫，即對于驗收等級2級或驗收等級3級的焊縫中，如果出現了顯示的長度、回波幅度、類型等任何一項超過規定值，則評定為不合格。

2 顯示長度的測量

焊縫中通過超聲檢測所發現的缺欠，在本標準中稱為顯示，顯示分為縱向顯示和橫向顯示。衡量顯示的大小和特征采用了“顯示長度”、“顯示特征”和“顯示尺寸”。本標準規定顯示長度的測量方法為“固定回波幅度等級技術”，附錄B 給出了其應用示例。GB／T 11345中對于顯示的評定包含了最大回波幅度、顯示長度、顯示自身高度和顯示特征。因此，這里的“固定回波幅度等級”即找到焊縫中某一顯示的最高回波，當出現多個波峰時，選擇最高回波，通過左右移動探頭，使最高回波降低至評定等級線，兩探頭中心線的距離即為該顯示的指示長度，也就是以評定等級的絕對靈敏度法來測定顯示的指示長度，如圖1所示。圖1中l為顯示的水平長度；1，2指最高回波降低至評定等級線的探頭位置；a為最高回波；b為評定等級線。本標準不排除采用其他測長技術，當技術協議有約定時，也可采用相對靈敏度測長法、端點峰值測長法或其他技術。

圖1 顯示長度的測量示意

舊版標準給出了兩種測長方法。當反射回波只有一個高點時，用降低6dB 相對靈敏度法測長，如圖2（a）所示；當反射回波起伏變化，出現多個高點時，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點峰值法，如圖2（b）所示。兩者相比，本標準給出的測長方法較為簡便，有利于現場操作。

3 與“等級”相關的概念

新版標準中出現了檢測等級、驗收等級、參考等級、質量等級、記錄等級和評定等級。

圖2 舊版標準的測長方法示意

檢測等級由GB／T 11345標準給出，分為A、B、C和D 四個級別；驗收等級由本標準給出，分為驗收等級2級和驗收等級3級兩個級別；參考等級由GB／T 11345標準給出，提供了設置參考等級的四種技術方法；質量等級由GB／T 19418標準給出，根據焊縫中存在缺欠的類型、密集程度和實際尺寸，將焊縫質量等級劃分為B、C和D 三個級別，質量等級決定了驗收等級；記錄等級由本標準給出，它與驗收等級相關，對應于兩個驗收等級（驗收等級2級和3級），其波幅值均比相應驗收等級低4dB；評定等級由本標準給出，針對四種不同的參考等級設定方法，以表格（標準中表A.1）的形式規定了具體參數，評定等級的設置與驗收等級有關，即與焊縫的質量等級有關。

4 檢測靈敏度的設定方法

本標準給出了設定檢測靈敏度的四種技術方法，分別為橫孔技術、平底孔技術、矩形槽技術和串列技術，圖3為四種技術方法的應用示例。檢測合同或檢測工藝規程中應明確所選用的檢測靈敏度設定方法。靈敏度調節與隨后的焊縫檢測，應采用相同的靈敏度設定技術。

圖3 檢測靈敏度的設定示例

下面以橫孔技術為例，介紹使用斜探頭檢測焊縫時靈敏度的設定方法。

4.1 時基線的調節

按照GB／T 11345 的規定，應采用IIW－V1 試塊或IIW－V2試塊進行儀器時基線的調節。實際檢測時，可以按照檢測合同或認可的書面檢測工藝規程，使用CSK－IA 試塊或其他等效試塊進行儀器時基線的調節。

4.2 距離－波幅曲線（DAC）制作

GB／T 11345標準中技術1采用直徑為3mm 的橫孔作為參考反射體，通過移動探頭，找到不同深度橫孔的最高反射回波，在儀器顯示屏上用曲線連接各點，制作距離－波幅曲線，得到φ3線，相當于舊版標準中使用RB系列試塊作DAC。以φ3－0dB線作為參考等級。橫孔長度應大于用－20dB法測得的聲束寬度，目前使用的RB 系列試塊的橫孔參數為φ3mm×40mm，能夠滿足該要求。

4.3 設定檢測靈敏度

檢測靈敏度是指在確定的聲程范圍內發現規定大小缺陷的能力。GB／T 11345 規定，焊縫超聲檢測時，應評定所有等于或超過評定等級的顯示。因此，檢測靈敏度的設定值應至少為評定等級。本標準規定，評定等級與驗收等級有關，即與焊縫的質量等級有關。對于要求驗收等級為2級的焊縫檢測，其評定等級為φ3－14dB；對于要求驗收等級為3級的焊縫檢測，其評定等級為φ3－10dB；評定等級與板厚無關。由此看來，按照本標準評定焊縫中的顯示，對于驗收等級為2級的焊縫，其檢測靈敏度至少為φ3－14dB，而對于驗收等級為3級的焊縫，其檢測靈敏度至少為φ3－10dB。這里與GB 50205的規定有差異，在GB 50205中，對于一級焊縫和二級焊縫，超聲檢測的檢驗等級為B 級，檢測靈敏度均為φ3－16dB。

至此，檢測時儀器屏幕上定義了兩條曲線——參考等級線和評定等級線。

5 驗收等級

本標準給出的驗收等級有兩層含義。在附錄A中，表A.1和圖A.1～A.10表達了同一個意思，即驗收等級表示回波幅度的限定值，它與板厚有關，并取決于顯示的長度（l）和板厚（t）的關系。當顯示的長度較短（如l≤t）時，允許較高的回波幅度；當顯示的長度較長（如l＞t）時，則只能允許較低的回波幅度。因此，驗收等級不是一條固定的直線，它隨顯示長度的變化而改變。以附錄A 中圖A.3舉例說明，當顯示的指示長度l小于等于0.5t時，允許的回波幅度為φ3－0dB；當顯示的指示長度l大于0.5t而小于等于1t時，允許的回波幅度為φ3－6dB；當顯示的指示長度l大于1t時，允許的回波幅度為φ3－10dB。附錄A 僅僅表達了回波幅度是否滿足驗收等級的要求，而對于顯示的長度及密集程度，還要看群顯示和累計長度的評定要求。那些認為當顯示的指示長度超過板厚t時，只要回波幅度不超過驗收等級，顯示的長度達到2.5t或更長都是可驗收的觀點是錯誤的。

驗收等級的另一層含義是針對于整個被檢焊縫，判斷其質量狀況能否達到指定的驗收要求，如驗收等級2級或驗收等級3級。在這里，將根據焊縫中顯示的類型、回波幅度、指示長度和密集程度等特征參數來作出合格與不合格的評定。

采用GB／T 11345規定的檢測等級和檢測技術所得到的顯示，可用本標準進行評定；若檢測合同規定了需要采用GB／T 29711 對顯示作出類型的判定，則平面型顯示是不可驗收的，即評定為不合格，而非平面型顯示則可用本標準進行評定。如果檢測合同不要求判定顯示的類型，那么所有的顯示均可用本標準進行評定。當技術協議要求測定顯示的自身高度時，應按技術協議的條款進行評定。

表3給出了驗收等級、檢測等級和質量等級的關系。可見，當需要評定顯示特征時，應按GB／T 29711評定。表中注1：不推薦做超聲檢測，但可在規范檢測合同或技術協議中規定后使用（與C 級焊縫質量要求一致）。

表3 驗收等級、檢測等級和質量等級的關系

6 記錄等級

本標準給出了記錄等級的定義，對于兩個驗收等級（驗收等級2級和3級），其值均由相關驗收等級－4dB 引出，即記錄等級始終比驗收等級低4dB。由于驗收等級會隨顯示的指示長度改變，所以，記錄等級也是會變動的。對于某些回波幅度較低的顯示，雖然其波幅沒有超過驗收等級，但可能有一定的指示長度。為了嚴格控制焊縫質量，確保產品的安全使用，本標準規定對于那些波幅超過記錄等級的合格顯示，也要記錄其波幅高度和指示長度，并參與群顯示和累計長度的評定。

7 縱向顯示和橫向顯示的評定

GB／T 11345標準中圖3給出了縱向顯示與橫向顯示的區分原則，即基本與焊縫軸線相平行的顯示定義為縱向顯示，而基本與焊縫軸線相垂直的顯示定義為橫向顯示。橫向顯示是否需要檢測，應在檢測合同或技術協議中明確；當要求對橫向顯示進行驗收評定時，可采用與縱向顯示相同的評定方法。

表A.1和圖A.1～A.10具有相同的含義，就不同檢測技術方法、不同板厚、不同驗收等級所允許的回波幅度值給出了限定條件，以及相應的評定等級要求。如前文所述，這里僅僅說明了對于被檢焊縫中的某一顯示，根據其指示長度和板厚的關系，評定回波幅度是否滿足驗收等級的要求，當顯示的回波幅度超過了驗收等級時，應直接評定為不合格；當回波幅度超過了評定等級而沒有超過驗收等級時，應采用評定等級線的絕對靈敏度法測長。然后執行以下兩個步驟：

第一步，任何顯示的回波幅度雖低于驗收等級，但長度超過：①t，8 mm≤t≤15 mm 時；②t／2 或15mm，取兩者較大值，t＞15mm 時。應傾向于做進一步檢測，即要求使用其他角度的探頭，以及串列檢測（若有規定）。最終評定應基于顯示的最高回波幅度和所測得的長度。

這一規定包含了兩層意思。第一，對于那些回波幅度在評定等級和驗收等級之間（含驗收等級）的顯示，僅從波幅高度上評定，它是可驗收的，但由于它具有一定的指示長度，也可能會影響產品的安全性能。所以，對于薄板（t≤15mm），顯示的指示長度超過板厚t時，應作進一步檢測；對于厚板（t＞15mm），顯示的指示長度超過t／2或15mm（取兩者較大值，即t≤30mm 時，取15mm；t＞30mm 時，取t／2）時，也應作進一步檢測。這主要是為了防止由于探頭角度或檢測方法選用不當，沒有找到真正的最高回波，從而造成對顯示的漏檢或誤判。進一步檢測（本標準中使用“應傾向于”表述，有點含糊，原文為“shall”，表示“應該”）的方法包括改變探頭角度或使用串列法。實際檢測時，應在檢測合同或工藝規程中將這些要求予以明確。第二，對于某一顯示，當使用了多個角度探頭檢測或使用了串列法檢測時，對其最終評定的依據還是最高回波幅度和所測得的指示長度，即選擇獲得最高回波幅度的那個探頭／方法所得到的數據進行評定。

第二步，對于回波幅度高于記錄等級而不超過驗收等級的顯示，應記錄其回波幅度和指示長度，參與群顯示和累計長度的評定。

8 群顯示的評定

當焊縫中出現多個顯示，而有些顯示的間距又較小時，也會影響焊縫的質量，因而有必要控制相鄰顯示降低焊縫質量的累加效應。舊版標準中12.3規定，相鄰兩缺陷各向間距小于8mm 時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度，這里不含間距。本標準引用了“群顯示”的概念，如圖4，圖中dx，dy，dz分別為x，y和z方向上兩 顯示的間 距；l1，l2，l3分別為單個顯示的長度。

圖4 群顯示的幾何模型

建立群顯示的條件是：①單個顯示的回波幅度超過記錄等級，但不超過驗收等級。②兩相鄰顯示的間距應同時滿足：間距dx小于其中較長顯示的2倍長度數值；間距dy小于板厚的一半且不超過10mm；間距dz小于板厚的一半且不超過10mm。這里說明了兩層含義：第一，被納入群顯示評定的單個顯示在回波幅度上是可驗收的；第二，應考慮各個顯示的空間位置關系，只有在空間位置上均滿足間距條件時，才能納入群顯示評定。

評定群顯示時注意以下四點：①群顯示的長度稱為組合長度，組合長度包括各個顯示的長度和它們在焊縫長度方向上的間距（即只計算x方向上的間距）。②群顯示的回波幅度取該組顯示中波幅最高的那個數據。③群顯示應按單個顯示進行評定，按附錄A 的要求，先判定回波幅度可否驗收。當回波幅度超過驗收等級時，直接判定不合格，當回波幅度不超過驗收等級時，記錄后參與累計長度的評定。④記錄后的群顯示雖然已作為單個顯示，但它不再與相鄰顯示去考慮建立新的群，即每個群中的顯示長度均不應再用于其他群中。如圖5，圖中一共出現了七個顯示，回波幅度超過記錄等級，但不超過驗收等級，圖中lc為累計長度；lw，lw1，lw2為焊縫長度（評定區間）；ln表示n＝1，…，7 時，單個顯示的長度。顯示4和顯示5符合群顯示評定的條件，評定為單個顯示，其指示長度為l45＝l4＋l5＋l間距。顯示4和顯示5建立的群雖然被評定為單個顯示，但它不能再與顯示3或顯示6去建立新的群。

圖5 顯示的累計長度

9 累計長度的評定

焊縫中的顯示總是會降低焊接接頭性能。當多個顯示同時出現在焊縫的某一長度范圍內，盡管單個顯示是可驗收的，但它們的累加效應不容忽視。舊版標準沒有考慮這一點，本標準引入了“累計長度”的評定，并規定：超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的累計長度，定義為在給定的焊縫長度范圍內，單個顯示與組合長度的顯示在一條直線的長度總和。

這里需要明確以下內容：①單個顯示（含群顯示）的回波幅度高于記錄等級，但不超過驗收等級。②評定累計長度的顯示應在被檢焊縫一定長度范圍內（稱之為評定區間lw）。③參與累計長度評定的顯示，既包含單個顯示（評定區間內只有一個顯示）又包括呈線性排列的顯示（評定區間內有多個顯示）。④累計長度的計算不含各顯示之間的間距（圖5中的顯示4和顯示5被評定為單個顯示，已含間距）。⑤評定區間應選擇顯示集中的部位。⑥標準原文并沒有強調參與累計長度評定的顯示應在一條直線上（圖5也證實了這一點）。

累計長度的評定要求是：對于任意的焊縫長度（評定區間lw）（當t＜15 mm 時，lw＝6t；當t≥15mm時，lw＝100mm），超過記錄等級的所有單獨的可驗收顯示的最大累計長度（lc）：①對于驗收等級2級，不應大于焊縫長度lw的20%。②對于驗收等級3級，不應大于焊縫長度lw的30%。這里指出，薄板焊縫（t＜15mm）的評定區間為lw＝6t；厚板焊縫（t≥15mm）的評定區間為lw＝100mm。在評定區間lw內，顯示的累計長度是有限值的，對于驗收等級2級的焊縫，顯示的累計長度（lc）不應超過lw×20%，否則應評定為不合格；對于驗收等級3級的焊縫，顯示的累計長度（lc）不應超過lw×30%，否則應評定為不合格。

以圖5為例說明上述含義，對于該焊縫中出現的七個顯示，顯示4和顯示5已經被評定為單個顯示。圖中給出了三個評定區間lw、lw1和lw2，分別包含了不同的顯示。對于同一條焊縫，lw＝lw1＝lw2。評定區間lw內顯示的累計長度為lc＝l2＋l3＋l45＋l6；評定區間lw1內顯示的累計長度為lc1＝l1＋l2＋l3＋l45；評定區間lw2內顯示的累計長度為lc2＝l3＋l45＋l6＋l7；累計長度評定時，應選擇lc、lc1和lc2中最大的數值來作為最終的累計長度。

本標準沒有考慮被檢焊縫實際長度小于lw的情況，限定條件是否需要折算，應在檢測工藝規程中明確。對于厚薄板對接的情況，舊版標準中明確了厚薄板對接時，t為薄板厚度；在GB／T 11345的表1中，“t”為母材厚度，取最薄部位；本標準中將t定義成“板厚”，其含義是一致的。這樣，對于厚薄板接頭，顯示評定時，“t”依然取薄板厚度，與舊版標準的規定是相同的。

10 標準原文中的錯誤

本標準原文第5.2章節中，“表A.2規定了采用橫波平底孔技術的驗收等級。表A.3規定了采用縱波平底孔技術驗收等級”，其中的“驗收等級”應為“參考等級”。“平底孔技術和串列技術的驗收等級，見圖A.5～A.8”，其中的“圖A.8”應為“圖A.10”。本標準正文的最后一行“對于驗收等級2級，不應大于焊縫長度lw的30%”，其中的“2”應為“3”。

11 附錄A內容

附錄A 包含了圖A.1～A.10和表A.1～A.3。其中圖A.1～A.10和表A.1所包含的意思相同，表述了參考等級、驗收等級、記錄等級和評定等級之間的關系，同時也說明了顯示回波幅度的驗收條件（注意：顯示的長度可否驗收還要看群顯示和累計長度評定）。回波幅度可否驗收，跟顯示長度與板厚之間的倍數關系有關。顯示長度越短，可驗收的回波幅度越高；顯示長度越長，可驗收的回波幅度越低，這在前文中已經說明了。與距離－波幅曲線不同，圖中橫坐標為顯示的指示長度l，以板厚t的倍數標注，l＝nt；縱坐標為顯示的回波幅度，用ΔdB 表示。參考等級由所選設定靈敏度的技術方法決定，與驗收等級無關；評定等級由驗收等級決定，與板厚無關；驗收等級由焊縫的質量等級要求決定，與顯示長度與板厚之間的倍數關系有關，記錄等級與驗收等級有關。因此，圖中的驗收等級和記錄等級以折線形式表現。對于薄板焊縫（t＜15mm），僅有一個折點（l＝1t時）；對于厚板焊縫（t≥15mm），出現了兩個折點（l＝0.5t和l＝1t時）。以橫孔技術為例，圖6顯示了這種變化的規律性，圖中1為參考等級，2為驗收等級，3為記錄等級，4為評定等級，l為顯示長度，H為回波幅度，n為板厚的倍數，t為板厚。

表A.2是采用橫波斜探頭以平底孔技術設置檢測靈敏度時的參考等級。表A.3是采用縱波直探頭以平底孔技術設置檢測靈敏度時的參考等級。這里需要注意，選用參考反射體的直徑大小與探頭頻率、驗收等級以及板厚有關。

12 DAC的制作與應用

現在以橫孔技術為例來說明DAC 簇的制作與應用。

由圖6可知，對于顯示的指示長度l大于板厚t時，記錄等級線與評定等級線已經重合。對于驗收等級2級要求的焊縫評定時，不論板厚板薄，它們的參考等級、驗收等級和評定等級（記錄等級）保持一致，分別是φ3－0dB、φ3－10dB和φ3－14dB。而對于驗收等級3級要求的焊縫評定時，不論板厚板薄，它們的參考等級、驗收等級和評定等級（記錄等級）也保持一致，分別是φ3－0dB、φ3－6dB和φ3－10dB。

因此，檢測實施時，為了便于顯示的及時評定，結合4.1、4.2和4.3的分析，可以預先制作l＞t時的DAC簇，如圖7所示。圖中RL為參考等級線，AL為驗收等級線，EL為評定等級線，也是記錄等級線。檢測中對所有回波幅度超過EL線的顯示按EL線絕對靈敏度法進行測長，得到顯示的指示長度l。當l＞t時，所有回波幅度超過AL線的顯示直接評定為不合格，而對于回波幅度超過EL線，但不超過AL線的顯示予以記錄。

圖6 等級的變化規律圖

圖7 驗收等級2級，3級的DAC簇

當l≤t時，由于參考等級和評定等級只與驗收等級有關，而與顯示的指示長度無關，測長線依然是評定等級線（EL線），因此無需調整已經作好的DAC簇，只是在對顯示評定時需要注意允許的回波幅度放松了，同時還出現了記錄等級線。對于薄板（t＜15mm）焊縫，驗收等級線放松了6dB。對于厚板（t≥15mm）焊縫，當l≤0.5t時，驗收等級線放松了10dB；當0.5t＜l≤t時，驗收等級線放松了4dB。評定時，對于回波幅度超過驗收等級線的顯示直接評定為不合格；對于回波幅度超過記錄等級線而不超過驗收等級線的顯示予以記錄。

所有被記錄的顯示應參與群顯示和累計長度的評定。

13 結語

本標準修改采用了國際標準ISO 11666，將與新版標準GB／T11345和GB／T29711配合使用，它與舊版標準的評定部分有較大的差異，主要體現在等級的劃分、靈敏度的設定和顯示的評定上。充分理解標準內涵是正確使用本標準的前提，使用本標準時還應考慮檢測合同和工藝規程的相關技術要求。作為焊縫超聲檢測人員，應嚴格按照認可的檢測工藝規程實施檢測，正確評價檢測結果，從而確保檢測結論的正確性和可靠性。

［1］丁兵.GB／T 11345－2013系列標準解析［J］.無損檢測，2015，37（4）：1－10.

［2］GB／T 29712－2013焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級［S］.

［3］GB 50205－2001鋼結構工程施工質量驗收規范［S］.

［4］GB／T 19418－2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南（ISO 5817－1992，IDT）［S］.

［5］ISO 5817：2014 焊接 鋼、鎳、鈦及其合金的熔焊接頭（不包括電子束焊）缺陷質量分級［S］.

［6］GB／T 11345－2013焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定［S］.

［7］GB／T 11345－1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級［S］.

［8］GB／T 29711－2013焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征［S］.

［9］ISO 11666：2010 焊縫無損檢測 超聲檢測 接收等級［S］.