鄧重清,蔚紅建,張正中
(西安近代化學研究所,陜西西安710065)
在固體推進劑中加入鋁粉可提高其能量,并對推進劑的性能有重要影響[1],通過添加不同粒度的Al粉可調節推進劑的燃燒性能,但Al粉對不同類型推進劑燃燒性能的影響有較大差異。在含硝胺的改性雙基推進劑中加入Al粉會降低其燃速,Al粉粒度越小,燃速降低越明顯[2];將普通鋁粉與納米鋁粉復配后加入雙基推進劑中,能夠提高其燃速;在復合推進劑中加入納米鋁粉能夠提高其燃速[3]。
AP/CMDB推進劑是目前應用較多的固體推進劑,通過加入較高含量的超細AP 和一定含量的Al粉以大幅提高推進劑燃速和能量,使其具備燃速高、推力系數大的優點[4]。研究表明[5],在采用配漿工藝制備的AP/CMDB 推進劑中加入質量分數10%的Al粉,燃速隨著Al粉粒度的減小而降低。而高燃速AP/CMDB 推進劑則采用溶劑擠出工藝制備,超細高氯酸銨的質量分數達到30%,燃速更高。目前關于Al粉在該類推進劑中應用的研究報道較少。
本實驗對高燃速AP/CMDB推進劑中的Al粉粒度和含量進行了調節,研究了其對推進劑能量和燃燒性能的影響,以期為該類推進劑綜合性能的調節提供技術參考。
吸收藥(NG/NC,NG 質量分數為41%),西安近代化學研究所;超細高氯酸銨(AP),黎明化工研究院;Al粉(粒徑5μm 和14μm),鞍山鋼鐵廠;納米Al粉(粒徑150nm),北京德科島金公司;無水乙醇,分析純,西安化學試劑廠;丙酮,分析純,西安化學試劑廠。
推進劑基礎配方(質量分數)為:吸收藥59%~62%,高氯酸銨29%~32%,Al粉0~8%,其他3%~4%。
采用10L臥式捏合機捏合2.5h,100T 油壓機擠出弧厚為1.5mm、長度170mm 的管狀樣品,剖切為寬約5mm 的長條,放置于50℃烘箱96h 后取出。
采用GJB770B-2005方法706.1靶線法測試燃速,用質量分數為8%的聚乙烯醇縮丁醛溶液包覆10遍,燃速壓力指數按r=apn進行指數回歸。
采 用GJB770B-2005 方 法701.2 恒 溫 法 測 試爆熱。
采用德國耐馳公司DSC204HP 型差示掃描量熱儀進行熱分解測試,氣氛為動態高純氮,升溫速率10℃/min。
研究Al粉含量對推進劑爆熱Qp和理論爆熱QT、理論比沖Isp的影響,結果見圖1。

圖1 Al粉含量對AP/CMDB推進劑爆熱和比沖的影響Fig.1 Effects of Al powder content on the heat of combustion and specific impulse of AP/CMDB propellant
從圖1可知,加入Al粉(D50為14μm)后AP/CMDB推進劑的能量明顯提高,加入質量分數3%的Al粉,推進劑爆熱、比沖提高近5%,爆熱與Al粉的含量成正比。
一般來說,雙基推進劑的爆熱越高,燃速也越高[6],為了研究加入Al粉后推進劑燃燒性能的變化,測試了7~22MPa下推進劑的燃速,Al粉含量對推進劑燃燒性能的影響見表1。

表1 Al粉含量對AP/CMDB推進劑燃燒性能的影響Table 1 Influence of Al powder content on the combustion performance of AP/CMDB propellants
從表1可知,加入Al粉后,AP/CMDB推進劑的燃速和壓強指數基本無變化,該現象與Al粉加入CMDB推進劑后低壓下燃速降低、高壓下燃速提高的現象不同,這與AP/CMDB 推進劑的燃燒機理有關。AP/CMDB 推進劑燃速與AP 顆粒的燃燒速度密切相關,由于推進劑燃燒表層為低溫反應區,由NG/NC預混焰、AP分解焰及其混合擴散焰組成,而Al粉的燃燒需要在高溫發光火焰區才能實現,在低溫反應區球形Al顆粒處于固體熔脹的狀態,活性Al不與AP和雙基組分分解產物接觸,對推進劑燃燒表層的AP 分解反應無促進作用。
在推進劑中加入3種不同粒度的Al粉(質量分數為5%),測試了3種Al粉的活性和推進劑的爆熱,結果見表2和表3,推進劑的燃燒性能見表4。

表2 不同粒度Al粉的活性Table 2 The activity of aluminum with various granularity

表3 含不同粒度Al粉的AP/CMDB推進劑的爆熱Table 3 The heat of combustion of AP/CMDB propllants with various Al powder granularity
從表2和表3可知,隨著Al粉粒度的減小,Al粉活性降低,AP/CMDB推進劑爆熱降低,但降幅較小,說明納米Al粉在AP/CMDB推進劑中的燃燒效率很高,反應較完全。分析認為,由于納米Al顆粒尺寸小,與氧化劑AP顆粒的直接接觸面積遠大于微米級Al顆粒,能更大程度參與反應,在短時間內燃燒完全,使爆熱增加。因此,減小Al粉粒度提高納米Al粉的活性有利于進一步提高推進劑的爆熱。

表4 Al粉粒度對AP/CMDB推進劑燃燒性能的影響Table 4 Effects of Al powder granularity on the combustion performance of AP/CMDB propellants
從表4可知,在不同的壓強區間,Al粉粒度對AP/CMDB推進劑燃燒性能的影響存在差異。Al粉粒徑由14μm(樣品1)減小至5μm(樣品2)后,7~10MPa下推進劑的燃速提高,15~18MPa下推進劑的燃速降低,22MPa下燃速變化不明顯,燃速壓強指數明顯降低;加入粒徑150nm Al粉后(樣品3),7~15MPa下推進劑燃速的變化不明顯,18~22MPa下燃速提高2~3mm/s。該結果與文獻[6]研究存在一定的差異,這可能與Al粉的加入量有關,鋁粉含量越高,在推進劑燃燒表層易發生熔融團聚,燃燒效率降低,同時阻礙低溫反應區AP分解產物和雙基組分分解產物的擴散反應,降低燃燒表層得到的熱輻射,燃速下降。
采用DSC研究10MPa下、含不同粒度Al粉的推進劑熱分解行為,結果見圖3和表5。

圖3 含不同粒度Al粉推進劑的DSC曲線Fig.3 DSC curves of propellants containing Al powder with different granularity

表5 Al粉粒度對推進劑分解峰溫和表觀分解熱的影響Table 5 Effects of Al powder granularity on decomposition peak temperature and apparent heat of decomposition of propellants
從圖3 可以看出,Al粉粒度減小后,AP/CMDB推進劑熱分解特性發生了變化,在分解前有吸熱現象。加入150nm(樣品3)和5μm(樣品2)的Al粉,對推進劑的分解峰值無明顯影響,但放熱量比樣品1分別提高了343和107J/g。Al粉粒徑越小,單位質量的Al粉表面氧化增重越明顯,熔化破裂需要吸收的熱量越大,粒徑14μm 的Al顆粒未出現吸熱峰,可能是表面氧化膜厚度與粒徑比值很小,輕微的受熱膨脹即可使表層氧化膜破壞。研究表明,AP與Al的接觸方式對AP的熱分解和推進劑的熱分解性能影響明顯,AP 和Al粉以物理混合方式加入推進劑中,Al顆粒表面Al2O3氧化膜阻隔了其對AP分解的直接催化作用,因此推進劑分解峰溫基本不受Al粉粒度影響,但粒徑減小有利于提高Al粉短時間內的反應量,使放熱量增加。
推進劑燃燒時,Al粉在燃燒表層隨雙基組分火焰和AP分解火焰進行擴散,擴散速率取決于壓強,壓強越高,團聚程度降低[8],擴散速率越高。在相對低壓區(小于15MPa),Al顆粒燃燒距離燃燒表面距離相近,參與反應的溫度相對較低,5μm 的Al粉熔融團聚程度較14μm Al粉的小,燃燒效率相對較高,向燃燒表層的熱量反饋能夠維持較高的燃速,納米Al粉由于熔融吸熱效應明顯強于微米級Al粉,反饋熱量減少,推進劑燃速降低;反之,在大于15MPa的相對高壓區,反應區距離燃燒表面相對較遠,反應溫度較高,微米級Al粉團聚程度相近,燃燒產生的反饋熱量相近,燃速相近,而納米級Al粉在高壓下的熔脹團聚程度相對較小,同時參與的反應量較大,燃燒更為充分,反饋熱量明顯高于微米級Al顆粒,推進劑燃速更高。
(1)AP/CMDB 推進劑的爆熱與Al粉含量成正比;Al粉粒徑由14μm 減小至5μm 或150nm時,活性降低,推進劑的爆熱降低,但降幅較小。
(2)Al粉含量對AP/CMDB 推進劑燃燒性能的影響較小;Al粉粒徑由14μm 減小至5μm時,推進劑的表觀分解熱增加107J/g,7~10MPa下燃速提高,10~22MPa下壓強指數由0.56 降低至0.50;當Al粉(質量分數為3%)粒徑減小至150nm,表觀分解熱增加343J/g,18~22MPa下推進劑燃速提高。
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