江南工業集團公司五分廠黨總支結合“兩大工程”強化多項管理

■ 方 鋼

江南工業集團公司五分廠黨總支結合“兩大工程”強化多項管理

■ 方 鋼

一年來，五分廠黨總支結合“兩大工程”、黨的群眾路線教育實踐活動、“三嚴三實”專題教育活動等，緊緊圍繞質量效益型可持續發展和深化改革目標，不斷推進全價值鏈體系化精益管理戰略，以“管理年”活動為平臺，持續推進服務型黨組織建設和黨員創新工程，為全面促進分廠年度經營目標和重點工作任務的完成提供堅強的思想、政治和組織保障。

一年來，五分廠黨總支結合“兩大工程”、黨的群眾路線教育實踐活動、“三嚴三實”專題教育活動等，緊緊圍繞質量效益型可持續發展和深化改革目標，不斷推進全價值鏈體系化精益管理戰略，以“管理年”活動為平臺，持續推進服務型黨組織建設和黨員創新工程，為全面促進分廠年度經營目標和重點工作任務的完成提供堅強的思想、政治和組織保障。

結合“兩大工程”，開展“領導率先示范、黨員帶頭攻關”等主題實踐活動。近年來，隨著生產任務的不斷增加，五分廠面臨的困難也越來越多，該廠黨總支開展了“領導率先示范、黨員帶頭攻關”等系列主題實踐活動，讓各條戰線上的黨員在生產中發揮先鋒模范作用。

去年，為了使公司通過國家國防科工局安全生產標準化一級達標企業評審，五分廠黨總支成立了以廠長聶堃為組長的安全生產標準化復評領導小組，成立了七個專業組并明確了各專業組的職責。

專業組的黨員、骨干在完成正常工作的同時全力配合公司進行“安全生產標準化”工作的整改。該項工作任務重、涉及面廣、難度系數高。黨員、骨干歷時7個月對所有配電柜的線路進行了整理，對各類標識圖及木質配電板進行了更換，對零亂線路進行了清理；期間，共整改隱患128個，投入人力1088人次，人均加班達22天之多……就這樣，黨員、骨干們掃除了一個又一個的“攔路虎”。最終，公司以92.5分的高分通過了國家國防科工局安全生產標準化一級達標企業評審。

難關面前，領導率先示范，敢于擔當。一次，E產品某部件出現圖像不清晰的問題，領導班子成員聶堃、李松達、俞河與技術人員一道，對此原因進行分析、排查，經過摸索、推斷，他們找到了問題的癥結，通過更換視頻線解決了這一難題。

“兩大工程”等活動的開展使黨員解決生產難題的積極性不斷高漲，他們及時解決在生產中遇到的困難，確保了各項生產任務的完成。

去年下半年，051車間承擔了一批重點產品的生產任務，為了保質保量保安全地完成這些產品的生產，該車間黨支部組織該車間員工開展了專項勞動競賽活動。勞動競賽過程中，黨員們通過優化工藝、改進操作方法等，不斷提高了生產效率和產品質量，產品生產進度由每天6件提高到每天10件，不僅保質保量完成了生產任務，還節省氮氣600瓶，共計節約資金3.6萬元。

為了進一步提升分廠管理水平，五分廠黨總支將2015年確定為“管理年”。著力從人力資源、安全、生產、質量、資產設備、經營績效等七項管理進行強化。

今年來，分廠黨總支先后開展了“以降低成本費用率”等專項活動。圍繞以控制成本費用為中心的要求，黨組織在全員中開展了“以降低成本費用率”專項合理化建議活動，進一步強化了員工節約意識，使生產成本得到了有效控制。

在鞏固“安全生產標準化”成果的基礎上，黨組織加強了對安全與質量的監督，大力倡導“黨員身邊無安全質量事故”，充分發揮黨員在抓好生產安全、產品質量工作上的積極作用。

針對今年生產任務繁重，安全監管難度增大的狀況，分廠黨總支于5月下旬開展了“聯系生產實際情況，多角度全方位查找安全隱患”的自查自糾活動。短短十幾天時間，黨員、職工對照產品質量工藝、生產安全規程等要求，開動腦筋、仔細觀察，共查找出了188項安全隱患。目前該廠已經整改了“抗爆間有與工作無關的物件”、“危化品管理不規范”等多項安全隱患。

為了提升產品質量，防止產品質量問題的發生，該廠黨總支繼續開展了“我的工作我負責，我的崗位請放心”的“質量放心崗”活動。隨著活動的開展及深入，管理成效顯著，員工們因工作細心發現并消除了多起質量隱患。

結合精益生產示范區建設，配合安全生產精細化管理提出改進意見等是該廠黨委的職能。黨委監督組成員經常深入車間、班組及各危險點了解情況；黨委班子成員每周都參加各車間班組的班前會；及時了解生產一線情況，在分析匯總形成監督材料后，及時將生產問題反饋給分管領導并在生產作業會上通報直至徹底解決。

結合黨的群眾路線教育實踐活動，切實解決員工的各類問題。該廠黨總支十分重視和維護員工的切身利益，積極主動關心員工的工作和生活，維護好廣大員工的根本利益。該廠黨總支成員經常到車間、班組找員工談心或組織班組員工召開民主懇談會，及時為員工排憂解難，免除員工的后顧之憂，穩定員工隊伍。在軍民品生產任務不均衡的情況下，該廠實行崗位動態管理，積極為30多名員工尋找崗位，保證了員工收入。

（作者單位：江南工業集團公司黨委宣傳部）

七〇五所3D打印技術取得重大突破DMLS直接金屬燒結3D打印機試制成功

近日，中船重工第七〇五研究所試制完成金屬直接燒結快速成型技術（DMLS）首臺樣機，成為世界上第四家掌握該技術的企業。

DMLS即直接金屬激光燒結成型技術，是3D打印技術領域王冠上的明珠。目前國際上主要利用該技術制造高受力構件及傳統工藝無法加工的復雜構件、不規則構件的成型，它能達到同牌號金屬最高強度的90-95%左右的水平，接近一般鍛造構件，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應用于高端精密零部件制造等領域。

為盡快掌握核心技術，縮短與世界先進的差距，2014年8月，七〇五所昆明分部成立增材制造事業部——U3團隊，專業從事增材制造技術的研究和產品研發。該所引進國內外優秀技術團隊，加快對“機械結構、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關領域關鍵技術的研發。技術團隊在完成熔融沉積技術（FDM）打印機的開發定型后，集中力量突破金屬激光燒結成型技術（DMLS）。經過連續奮戰，克服重重困難，終于完成了具有自主知識產權的首臺DMLS原理樣的試制。目前，技術團隊在采用該關鍵技術，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結測試工作。

為實現3D打印技術快速發展，下一步，七〇五所將在云南省的支持下，在昆明分部新區建設增材制造產業園和云南省激光快速成型技術中心，配置DMLS量產型設備、FDM非金屬3D打印機群，以及相應的3D掃描建模設備，打造一個集增材制造技術研究，設備研發、生產和提供增值服務為一體的增材制造產業基地。（杜興民 李海剛）