油田污水沉降罐排泥系統的改進

勝利油田純梁采油廠

油田污水沉降罐排泥系統的改進

彭松水勝利油田純梁采油廠

勝利油田純梁采油廠在立式污水沉降罐中先后采用過靜壓管排泥裝置、滑坡式排泥裝置和負壓排泥裝置，但都不能有效地排除罐內污泥。實踐證明，內置式刮吸泥機具有良好的排泥效果，可以徹底清除罐內污泥，達到不停產清污的目的，且內置式刮吸泥機通過了多種工況的檢驗，設備運行平穩、安全可靠，各項指標均在設計范圍內。

污水沉降罐；排泥裝置；內置式刮吸泥機；裝置結構

1 幾種排泥裝置的結構及效果分析

（1）靜壓管排泥裝置。該裝置是在沉降罐底部固定敷設帶孔的鋼管，通過大罐自身靜水柱壓力將底部污泥排出。這種裝置只能將處于穿孔管附近的少量污泥排出。后來經過改造，在穿孔管上部又增加了沖洗流程，提高了排泥效果，但仍有60%左右的污泥不能排出。

（2）滑坡式排泥裝置。該裝置是靜壓管排泥裝置的改良技術。該技術是在罐底修建錐形壩體，并在壩體表面鋪設光滑的磁磚，排泥裝置安裝在壩體的底部，沉降下來的污泥落在壩體后滑落到底部從而被排泥裝置排出。但由于純梁首站采用復合堿水質改性工藝，污水中投加石灰后含泥量非常大，大量的污泥黏附在壩體上不能通過壩底的排泥裝置排出。

（3）負壓排泥裝置。該裝置是根據液體射流原理，利用助排液產生的負壓將罐底污泥吸出。負壓排泥系統可大大增加排泥效率，但受助排液壓力、裝置吸泥面積、分布排列方式的影響，存在一定的排泥死區。另外，該排泥方式需水量大，能耗非常高。

（4）內置式刮吸泥機。內置式刮吸泥機主要由電機減速器、傳動軸、中心轉動體、刮吸泥裝置、排泥管、電動閥及控制箱等組成。排泥時，刮吸泥機在罐底圍繞設備中心體做平面圓周運動，同時將罐底的污泥吸入中心轉動體，通過與中心體相通的排泥管進入罐外的污泥池。在刮吸泥機平面旋轉360°后電動機停止運轉，與排泥管相通的電動蝶閥自動關閉，完成排泥工作。內置式刮吸泥機的吸泥臂在罐底做360°圓周運動，排泥徹底。該設備采用靜壓排泥技術，能耗低、用水量少，設備運轉緩慢并設有過載保護裝置，運行平穩。

2 現場應用

純梁采油廠首站每天處理污水約22 000 m3，每天加入生石灰約13 t，這些石灰大部分以CaCO3的形式在污水罐內沉淀。3 000m3污水沉降罐原有的排泥方式為穿孔管排泥，不能有效排除罐底污泥，僅1個月的時間罐內污泥沉積約2m高，嚴重影響出水水質。后來采用滑坡式排泥技術，排泥效果有所改善，但仍不能達到要求。2009年，在2 000 m3污水一次沉降罐中引進負壓排泥裝置，該裝置在運行2個月時排泥效果良好，罐內泥面上漲不明顯。但隨著時間的延長排泥效果變差，泥面上漲較快，運行5個月后泥面達到1.5 m，只好停產清罐。清罐后設備廠家對排泥器進行了改造，加密了排泥裝置并更換大功率的泵，但排泥效果仍然不理想。2010年底引進并安裝2臺內置式刮吸泥機，分別用在2 000m3沉降罐和3 000m3沉降罐上。投產后排泥設備運行平穩，雖然前2個月罐內污泥量呈逐漸增多趨勢，但當罐壁處泥位上升至約50 cm后趨于穩定。分析認為，該排泥設備吸泥口距罐底40 cm，罐底坡度約2%，2 000 m3罐直徑為16m，罐壁處比罐中心低約16 cm，所以吸泥口在罐壁處距底部約56 cm，符合泥位穩定在50 cm的現狀。目前現場采用全自動運行模式，2套刮吸泥機交替運行，每3 h啟動一次。排污設備的運行功率為1.1 kW，一次排泥時間為21 min（運行一周圈），一次排泥需水量約45m3。

3 結論

勝利油田純梁采油廠在立式污水沉降罐中先后采用過靜壓管排泥裝置、滑坡式排泥裝置和負壓排泥裝置，但都不能有效地清除罐內污泥。實踐證明，內置式刮吸泥機具有良好的排泥效果，可以徹底清除罐內污泥，達到不停產清污的目的，且內置式刮吸泥機通過了多種工況的檢驗，該裝置運行平穩、安全可靠、自動化程度高，各項指標均在設計范圍內。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.1.055