影響磷酸二銨水分含量的因素與措施

王平飛

(云南云天化股份有限公司紅磷分公司，云南開遠661699)

云南云天化股份有限公司紅磷分公司270 kt/a磷酸二銨裝置于1993年投產，原設計能力為120 kt/a。經過一系列的技改，到2011年底，裝置產能提升到270 kt/a。隨著裝置生產負荷的不斷提高，產品水分含量難以控制(國內指標要求≤2.5%)，時常出現水分超標問題。為了有效控制產品水分含量，對影響水分含量的因素進行了查找，并逐一實施對策。

1 影響磷酸二銨產品水分含量的因素

1.1 磷酸質量

受磷礦中各種雜質及帶入泥質的影響，濕法磷酸中不可避免地含有大量 Fe、Al、Ca、Mg、Si、F、K、Na、S等雜質，在貯存或輸送過程中會不斷地析出一些顆粒極細、密度很小的微晶復合物，隨著磷酸濃度的提高及溫度的下降，溶解在磷酸中的這些鹽類處于過飽和狀態，從而從濃磷酸中沉淀析出，形成淤酸。淤酸在氨化反應過程中，如果磷酸濃度偏低，就會造成中和反應熱偏低，管式反應器溫度降低，磷酸二銨料漿中的水分難以蒸發移走，導致產品水分含量超標。

1.2 磷酸二銨粒度

磷酸二銨裝置正常開車時，主要是通過觀察造粒機、干燥機電流值指標來控制系統返料量。由于生產負荷增加后，進造粒機、干燥機的返料量控制不準確，噴漿量與返料量控制不匹配后，導致造粒機粒度不好控制，造粒機出口物料粒度不均勻，粒子時好時壞，產品水分含量非常不穩定。

1.3 管式反應器槽口與滾動料層間距

管式反應器槽口離滾動料層距離約為150 mm，管式反應器噴出來的料漿閃蒸距離短，閃蒸效果差，料漿中的水分無法完全蒸發，使得造粒機出口物料水分含量偏高。

1.4 料漿比重

料漿比重高會影響管式反應器料漿霧化效果，料漿比重低會造成產品中水分超標。控制好料漿比重對造粒物料的成粒效果和產品內在質量至關重要。料漿比重越大，其水分含量越小，帶到管式反應器和干燥機水分越少，如果干燥機負荷相同的話，則產品水分含量必然也越少。

1.5 造粒風機抽風量

磷酸與氨反應生成磷酸二銨料漿，料漿噴灑在造粒機內的固體返料床層上涂布成粒，在反應過程中為放熱反應，產生大量的熱量及水蒸氣，由于造粒風機抽風量不足，造粒機頭部出現正壓現象，操作環境較差，水蒸氣不能全部被造粒風機抽走，部分水分就附帶在物料中，導致物料水分含量超標。

1.6 氣氨用量

2008年開始，為提高裝置產能，并確保磷酸二銨產品水分合格，磷酸二銨生產的原料由液氨改用氣、液氨混合(氣、液氨用量比例3∶1)，可利用相變熱，補充了磷酸二銨生產反應熱不足，從而解決磷酸二銨產品水分超標問題。但當每年一次合成氨廠大修時，停用氣氨，僅使用液氨生產，容易出現產品水分含量超標現象。

1.7 干燥機進口溫度

干燥機進口熱風溫度和風量決定了干燥機的干燥能力。影響干燥機進口溫度的因素較多，主要為干燥機進口管經常被磷酸二銨物料堵塞等，引起干燥機進口溫度下降和波動，導致產品水分超標。

2 降低磷酸二銨產品中水分的措施

1)磷酸質量分數控制在44.0%以上。當磷酸質量分數低于44.0%時，造粒機出口物料溫度為100～105℃時，可以停止或減少補加洗滌系統工藝水或污水，及時聯系生產管理部降低磷酸含固量指標。

2)在進造粒機前的返料皮帶上加裝一臺皮帶秤，并將數據引入DCS系統顯示，作為控制指標。改造后，系統返料量得到有效控制，能平穩控制造粒機出口物料粒度分布。

3)將管式反應器移位，延長管式反應器槽口離滾動料層的距離，經測算約650mm。通過改造后，管式反應器噴出來的料漿霧化效果好，閃蒸距離延長，有利于物料水分干燥。

4)通過多次試驗得出，料漿溶解度最好的時候流動性也最好，管反料漿霧化效果才最佳，即管反料漿中和度控制在1.50～1.60范圍及比重控制在1.50～1.65 t/m3范圍內較合適。管反料漿均勻噴灑在造粒機料層上，涂布在造粒機內物料表面上，這樣生產的顆粒表面圓滑，機械強度高，產品水分含量也能達標。

5)在相同的磷酸質量、生產負荷及各種因素相同的情況下，通過調節造粒風機變頻器轉速，從而加大造粒風機抽風量，保持造粒機內為負壓操作，產品水分含量達標。

6)新增200 kt/a MAP裝置至270 kt/a磷酸二銨裝置氣氨管，在合成氨停車時，可以切換使用200 kt/a MAP裝置氨蒸發器出口氣氨，從而解決磷酸二銨產品水分含量超標問題。

7)制定干燥機進口溫度控制指標為280～300℃范圍內，操作人員每班對干燥機進風管清理1次。

3 結語

通過以上措施，保證了磷酸二銨產品水分含量達標。2013年270 kt/a磷酸二銨裝置年產量突破30萬t，產品出廠合格率達到100%。

［1］化學工業部建設協調司，化工部硫酸與磷肥設計技術中心.磷酸，磷酸二銨，重鈣與設計手冊［M］.北京:化學工業出版社，1996.