淺談鐵礦山企業(yè)“三項潛能”開發(fā)與管理

王威+肖琳

摘 要：鞍鋼礦業(yè)集團弓長嶺露天鐵礦（簡稱露天鐵礦）是國內(nèi)著名的特大型鐵礦山企業(yè)，始建于1989年，礦區(qū)位于遼寧省遼陽市弓長嶺區(qū)境內(nèi)，主要產(chǎn)品為鐵礦石。自2011年起，露天鐵礦以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向，推行“三項潛能”開發(fā)與管理，深入挖掘鐵礦石資源潛能、生產(chǎn)設(shè)備潛能和人力資源潛能，企業(yè)生產(chǎn)能力和效益得到大幅提升，目前已具備年產(chǎn)1000萬噸以上鐵礦石能力。截止到2013年底，露天鐵礦已累計生產(chǎn)、輸出鐵礦石2億多噸，為鞍鋼與共和國鋼鐵工業(yè)建設(shè)事業(yè)做出了重要貢獻，曾先后被人力資源部及國資委、鞍鋼集團、鞍山市、遼陽市授予先進集體榮譽稱號。

關(guān)鍵詞：鐵礦山企業(yè) 三項潛能 開發(fā)與管理

中圖分類號：F243 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）10（b）-0127-02

“十一五”以來，鞍鋼礦業(yè)公司突破了制約中國冶金礦山行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸，在全國掀起了一場提鐵降硅（雜）的黑色風(fēng)暴，走出了以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型之路，并由此成為我國冶金礦山行業(yè)全面領(lǐng)先的龍頭企業(yè)，并且在致力打造世界級鐵礦山企業(yè)。本論文主要分析分鐵礦山企業(yè)以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向的“三項潛能”開發(fā)與管理的實施背景、內(nèi)涵及主要做法、實踐成果。

1 鐵礦山企業(yè)以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向的“三項潛能”開發(fā)與管理的實施背景

1.1 保障我國鋼鐵行業(yè)鐵礦石原料安全的需要

從業(yè)界來看，2013年我國鐵礦石對外依存度達到了73%，嚴(yán)重影響了國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的原料安全和健康發(fā)展，深度挖掘鐵礦石資源開發(fā)潛能已經(jīng)成為國家及鐵礦山企業(yè)當(dāng)前的一項緊迫任務(wù)。從露天鐵礦內(nèi)部來看，鐵礦石原設(shè)計生產(chǎn)能力已無法滿足礦業(yè)公司及鞍鋼集團對原礦的需求，挖掘礦石生產(chǎn)潛能勢在必行。

1.2 有效發(fā)揮鐵礦山企業(yè)設(shè)備運行潛能的需要

設(shè)備運行能力是決定生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)能力的決定性因素之一。從目前情況來看，國內(nèi)大多數(shù)國有大中型鐵礦山企業(yè)都有幾十年的開采歷史，受員工素質(zhì)、所處地域、傳統(tǒng)觀念等多方面因素的影響，設(shè)備管理及設(shè)備運行水平還不盡如人意，與世界先進管理水平還存在較大差距，挖掘設(shè)備運行潛能存在較大的空間。

1.3 有效發(fā)揮鐵礦山企業(yè)人力資源潛能的需要

受國有企業(yè)的社會責(zé)任、行業(yè)特點、企業(yè)所處地域環(huán)境、歷史遺留問題等諸多因素的影響，當(dāng)前國有礦山企業(yè)大多存在人力資源相對不足、員工素質(zhì)相對較低、員工缺乏流動性等特點，挖掘人力資源潛能、提高全員勞動效率成了當(dāng)前鞍鋼集團上下及大多數(shù)國有礦山企業(yè)最迫切的難題之一。

2 鐵礦山企業(yè)以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向的“三項潛能”開發(fā)與管理的內(nèi)涵及主要做法

2.1 深入挖掘鐵礦石資源潛能，增強“三個回收”能力，實現(xiàn)鐵礦石生產(chǎn)能力最大化

（1）優(yōu)化采區(qū)設(shè)計，提升采場殘礦回收能力。利用動態(tài)規(guī)劃方法建立境界模型，對原設(shè)計開采境界進行重新圈定并進行系統(tǒng)優(yōu)化，形成了采區(qū)開采最優(yōu)方案。通過對采區(qū)進行全面優(yōu)化，新增境界內(nèi)地質(zhì)礦量1845萬噸，延長采區(qū)開采服務(wù)年限4.5年（按設(shè)計能力400萬噸/年計算）。

（2）建立“三級標(biāo)準(zhǔn)”，提升采場高混巖礦石回收能力。為有效回收采場高混巖礦石，露天鐵礦通過對采場高混巖礦石年產(chǎn)出量、含礦比例、處理成本、干選礦石品位及銷售價格等相關(guān)數(shù)據(jù)進行綜合分析研究，建立了高混巖礦石選別模型，根據(jù)選別模型，確立了采場干選原料入選“三級標(biāo)準(zhǔn)”：經(jīng)綜合各方面因素測算，將含礦比例31.6%確定為一級入選標(biāo)準(zhǔn)（處理3.16噸原料可得到1噸礦石產(chǎn)品），亦是干選原料最佳標(biāo)準(zhǔn)；考慮到露天鐵礦選出產(chǎn)品中一般含有10%左右的巖石，將原料含礦比例降低到21.6%，作為二級標(biāo)準(zhǔn)，也就是露天鐵礦干選原料的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)；綜合選礦工藝需求、綜合成本等各方面因素，露天鐵礦最終將采場干選貨源標(biāo)準(zhǔn)確定為含礦15%，并將其作為三級標(biāo)準(zhǔn)，也就是可進入采場干選系統(tǒng)回收的最低標(biāo)準(zhǔn)，同時也是現(xiàn)有條件下采場高混巖礦石資源利用最大化的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）加強排土場礦石回收實踐，提升排土場礦石回收能力。受計劃經(jīng)濟年代及鐵礦價格低迷時期的影響，露天鐵礦將部分低品位、高混巖的含礦巖石翻卸到了排土場。為了使排土場礦石資源得到充分利用，露天鐵礦于2008年在排土場建立了一條年處理量300萬噸、回收礦石30萬噸的干選系統(tǒng)，對排土場礦石資源進行實踐性回收，截止到2013年末已回收磁鐵礦石155萬噸。

2.2 深入挖掘生產(chǎn)設(shè)備潛能，推行“四個質(zhì)量”管理，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟高效運行

為深度挖掘設(shè)備潛能，滿足迅猛增長的總量生產(chǎn)的需求，露天鐵礦引進了“TnPM”（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護）管理理念，并于2012年成功進入“TnPM”管理二階單位。與此同時，露天鐵礦還結(jié)合礦山生產(chǎn)實際，創(chuàng)造性地提出了管理服務(wù)質(zhì)量、操作維護質(zhì)量、檢維修質(zhì)量、備品備件質(zhì)量“四個質(zhì)量”管理。

2.2.1 實施“三問、三會”制度，提升管理服務(wù)質(zhì)量

拓展管理職能的內(nèi)涵，將管理部門單純的管理職能轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砼c服務(wù)并重的雙重職能。其主要做法是：將制度作為規(guī)范設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)，進行持續(xù)規(guī)范，形成了貫穿設(shè)備管理全過程的25項核心制度，進而以“用制度規(guī)范一切，實現(xiàn)一切規(guī)范”和解決影響設(shè)備運行的根源性問題為目標(biāo)，實施了“三問、三會”制度，一是問需于礦山生產(chǎn)，以保障礦山完成月度生產(chǎn)計劃需求為核心，每月召開一次設(shè)備例會，統(tǒng)籌安排月度設(shè)備工作，確保礦山按月完成各項產(chǎn)量計劃；二是問需于基層作業(yè)區(qū)，每周召開2次檢修平衡會，根據(jù)跟蹤作業(yè)區(qū)設(shè)備總體狀況和生產(chǎn)實際需求，在合理的時段內(nèi)動態(tài)調(diào)整設(shè)備檢修計劃，確保實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)與檢修兩不誤；三是問需于生產(chǎn)機臺，每日召開1次設(shè)備運行日平衡會，責(zé)成部門人員每日帶著需要解決的問題深入一線機臺，指導(dǎo)、幫助機臺解決設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的各類問題，做到解決問題事不過夜，確保各機臺正常運行。endprint

2.2.2 實施機臺“雙化”管理，提升操作維護質(zhì)量

實施機臺“雙化”管理就是充分發(fā)揮機臺人員的主觀能動作用，實現(xiàn)機臺操作標(biāo)準(zhǔn)化和機臺維護常態(tài)化，最大限度保持設(shè)備良好狀態(tài)。操作標(biāo)準(zhǔn)化就是由企業(yè)規(guī)范各個崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，組織職工學(xué)習(xí)本崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)強化對職工日常作業(yè)行為的檢查考核，持續(xù)規(guī)范職工操作行為，直至杜絕野蠻操作和習(xí)慣作業(yè)行為。機臺維護常態(tài)化就是明確機臺人員點檢維護責(zé)任，鼓勵機臺職工加強對機臺的日常保養(yǎng)與維護，以有效延長機臺使用壽命，始終保持機臺的良好狀態(tài)。為此，露天鐵礦一方面大力提升操作質(zhì)量，通過持續(xù)修訂和完善崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，形成了307個《作業(yè)指導(dǎo)書》；嚴(yán)格實行持證上崗制度，機臺職工持證上崗率達到了100%；強化對違章違規(guī)操作行為曝光與處罰力度，利用每周調(diào)度會進行通報。另一方面著力提升設(shè)備維護質(zhì)量，制定了《以機臺長為核心的機臺自主維護管理考核辦法》，明確了機臺人員的設(shè)備點檢、維護責(zé)任；以正激勵為主要手段，量化機臺產(chǎn)量、設(shè)備維護狀況、成本消耗等指標(biāo)，按月進行“紅旗機臺”考核評比，促動設(shè)備維護工作良性發(fā)展。

2.2.3 推行內(nèi)部檢修工時雙向考核和外委檢修單程跟蹤與淘汰機制，提升檢維修質(zhì)量

在依據(jù)設(shè)備實際狀況科學(xué)合理制定設(shè)備定修和日常檢修計劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備檢維修分外部專業(yè)廠家維修和礦山內(nèi)部維修的實際狀況，確立了內(nèi)部檢修工時雙向考核管理機制和外委（委托外部專業(yè)廠家）檢修單程跟蹤與淘汰機制。推行內(nèi)部檢修工時雙向考核管理機制，其核心內(nèi)容是：依據(jù)設(shè)備狀況確定出不同生產(chǎn)設(shè)備每月檢修時間上限，超出檢修時間上限，被視作機臺人員操作維護不利，對機臺及所屬作業(yè)區(qū)進行經(jīng)濟考核；依據(jù)需要檢修設(shè)備的狀況確定出檢修時限，檢修人員必須在規(guī)定的時限內(nèi)按質(zhì)量要求完成檢修作業(yè)任務(wù)，否則按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢修人員及所在的檢修作業(yè)區(qū)進行考核。推行外委檢修單程跟蹤與淘汰機制，堅持外委工程必須由專業(yè)廠家維修，礦山指派專業(yè)部門對設(shè)備檢修過程、使用效果、使用周期等進行全程跟蹤、評價，對綜合評價結(jié)果達不到礦山維修標(biāo)準(zhǔn)的廠家實行一票否決，不給檢修不合格廠家走回頭路的機會。建立內(nèi)部檢修工時雙向考核管理機制和外委檢修單程跟蹤與淘汰機制以來，露天鐵礦設(shè)備檢修計劃執(zhí)行率和合格率兩項指標(biāo)均達到了99%以上，確保了礦山生產(chǎn)與設(shè)備檢修維護兩不誤。

3 鐵礦山企業(yè)以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向的“三項潛能”開發(fā)與管理的實踐成果

推行鐵礦山企業(yè)以實現(xiàn)產(chǎn)能與效益最大化為導(dǎo)向的“三項潛能”開發(fā)與管理以來，露天鐵礦礦石產(chǎn)能實現(xiàn)了大幅增長，一舉跨入了全國屈指可數(shù)的千萬噸級鐵礦山企業(yè)行列，并取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。

（1）礦產(chǎn)資源得到充分利用，生產(chǎn)能力大幅提升。通過大力提升采場殘礦回收、采場高混巖礦石回收和排土場廢棄鐵礦石回收“三個回收”能力，露天鐵礦2013年共回收采場、排土場礦石147.56萬噸，鐵礦石產(chǎn)量由2012年的880萬噸提高到了2013年的959萬噸，增產(chǎn)幅度達到了8.98%，有效滿足了礦業(yè)公司對原礦產(chǎn)品的需求。

（2）降本增效成果顯著，節(jié)能減排意義重大。2013年回收鐵礦石銷售收入近億元，創(chuàng)造利潤2000余萬元。同時，還有效降低了固體廢棄物的排放，相當(dāng)于每年減少固體廢棄物排放近100m3，可為露天鐵礦未來的發(fā)展節(jié)約大量的征地排土費用。

（3）生產(chǎn)效率顯著提升，為社會提供了大量就業(yè)機會。三項潛能”開發(fā)與管理的推行，一方面有效減緩了露天鐵礦內(nèi)部缺員壓力，提高了全員勞動生產(chǎn)率。2009年至2013年5年間，露天鐵礦職工總數(shù)由1534人減少至1240人，全員勞動生產(chǎn)率由29987噸/年提高到58065噸/年。另一方面，還有效增加了礦區(qū)職工子女就業(yè)機會。根據(jù)2014年初統(tǒng)計數(shù)據(jù)，干選生產(chǎn)線建成以來，就已為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了105個就業(yè)崗位。

4 結(jié)語

鞍鋼礦業(yè)公司以支撐鞍鋼發(fā)展、引領(lǐng)行業(yè)進步、確保我國鋼鐵工業(yè)原料供給的戰(zhàn)略安全為使命，堅持依靠自己的力量戰(zhàn)勝困難，用市場的標(biāo)準(zhǔn)作為工作的尺度，運用世界眼光、戰(zhàn)略思維來謀劃自身發(fā)展，系統(tǒng)解決企業(yè)存在的各種問題，努力開創(chuàng)了鞍鋼礦業(yè)跨越式發(fā)展的新局面。

參考文獻

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