平直聯合開發井區地面工程優化

于 鵬 大慶油田采油九廠

平直聯合開發井區地面工程優化

于 鵬 大慶油田采油九廠

大慶西部外圍古龍南地區屬于低滲透油藏，采用直井開發難以建立有效驅替，單井產量低，開發效果差。近年來，隨著水平井開發技術的引入，在茂15-1水平井直井聯合開發區塊，構建以井網井型優化為基礎、可控穿層壓裂為關鍵、地面優化簡化為支撐、高效組織管理為保障的水平井高效開發模式，使難采儲量得以動用。其中，針對水平井直井聯合開發特點，通過對地面建設方案的優化簡化，實現了產能投資最省和用工配置最少的目標，為類似區塊整體地面設計提供了參考。

水平井直井聯合；地面建設；從式布井；工藝簡化；修舊利廢

大慶西部外圍古龍南地區位于松遼盆地北部齊家-古龍凹陷南端，屬于低滲透油藏。受構造背景、沉積環境等因素的影響，采用直井開發難以建立有效驅替，單井產量低，開發效果差，儲量升級和動用難度大。近年來，隨著水平井開發技術的引入，在茂15—1水平井直井聯合開發區塊，構建以井網井型優化為基礎、可控穿層壓裂為關鍵、地面優化簡化為支撐、高效組織管理為保障的水平井高效開發模式，使難采儲量得以動用。其中，針對水平井直井聯合開發特點，通過對地面建設方案的優化簡化，實現了產能投資最省和用工配置最少的目標，為類似區塊整體地面設計提供了參考。

1 優化布井方式

由于井區地面條件復雜，南部為稻田，防護林交錯分布，通過量化投資與平臺數及平臺井數之間關系，依托道路近一步優化布井方式，綜合地下井位分布以及地面基礎條件設施情況，加大叢式布井力度，優化井點組合。水平井與直井結合布井井位如圖1所示。

圖1 水平井與直井結合布井井位

站外采用水平井與直井相結合的叢式布井方式，形成叢式井平臺30座，減少占地26.7公頃，減少道路及各類線路320.8公里。

2 簡化地面工藝

常規站內流程為站外來液通過三相分離器后，油、水分別通過外輸泵和摻水泵進入外輸爐和加熱爐后再輸出。在設計過程中，將三相分離處理工藝及多臺設備進行整合，采用四合一處理流程簡化站內流程，省去了外輸爐和摻水爐。通過簡化流程，即減少了設備發生故障的幾率，又節省了投資和占地。較常規工藝減少工程投資35%，占地面積減少70%。常規流程和簡化流程對比如圖2所示。

圖2 常規流程和簡化流程對比

3 優化地面設計流程

油田產能建設中，開發井要經歷鉆井—基建—射孔—壓裂—井下作業—投產等過程。開發井鉆井用地與后續基建用地重復利用同一區塊土地，而開發井及后續的施工用地是油田征用土地的核心部分，也是降低成本的主要部分。由于在油田基建規劃設計部署前，鉆井進井線路與后期規劃設計脫節，導致后期工序用地與鉆井用地沒有統一規劃，用地面積增加。在地面設計建設過程中，通過實現垂直銜接向同步推進，采取規劃設計前移，超前設計，繪制征地圖，將施工圖設計和初步設計同步推進，使設計周期由常規的3個月縮短到1個月。

現場施工和施工圖設計同步推進，做到完成一張、發放一張，分批次備料，施工單位提前介入現場，分批次施工；同時，對于影響建設進度的瓶頸問題，指派專人負責。充分利用已建系統剩余能力，設計示范區油、氣、電、訊等骨架工程。為了有效地節約用地，在道路設計建設過程中，通過提前介入，統一對鉆井、試油、基建道路進行規劃，使鉆井搬遷進出線路、鉆井井場用地與后期產能井排路、通井路、采油井場吻合，最大限度降低用地成本，減少重復占地11.3公頃。

4 優化勞動組織

通過勞動組織優化組合，實現用工配置最優。組建專業化采油工區，實行以大工種、復合型、協作化、自主式為主要特點的單元式管理模式。在人員配置方面一是采用全要素量化定員法，有效節省勞動用工。按照油井類型、水井類型、工藝流程、平均井距等多要素，確定所管油水井的分數，然后按照統一測算的分數確定用工人數。二是通過專業化培訓，使每名員工都勝任3個以上工序的技術操作，實現多工序一體化復合型作業。如油水井日常管理保持4到5人的短平快配合，變單兵作戰為協同工作，不僅降低了安全風險，還節省人員配置26人，專業高效的執行團隊進一步形成。通過優化勞動組織管理模式，使單井用人由每井0.5人降至0.24人，年節約人工成本364萬元。三是適度授權，充分釋放管理能量，使單元成為油田生產的運轉核心和責任主體，增強了管理效能。通過適度授權，變被動接受為主動參與，員工的能動性得到充分調動，工作任務安排更加高效。

5 堅持修舊利廢

在油田產能建設及老區改造項目中，為了降低地面建設投資，采用利舊油管的方式。為了保證利舊油管的質量，通過工程技術大隊與規劃設計研究所等相關部門的研究，參考《油氣集輸設計規范（GB50350—2005）》的8.6.1中對油氣集輸管道選用的鋼管，以及現行國家標準《輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）》、《高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310）》、《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件（GBT9711）》的相關技術要求，結合《油氣井套管或油管用鋼管（SY/T6194—2003）》的相關技術要求，制定了《利舊油管技術管理規定》。

通過對舊油管進行壁厚檢測、液壓試驗、探傷檢測等方面的測試，對達到《利舊油管技術管理規定》中技術指標要求的油管進行利用。另外，為了避免造成環境污染、影響通球等情況發生，在使用利舊油管時，對稻田地、江灘等環境敏感區域、通球管線、站內工藝管線不使用利舊油管。

6 利用老站剩余能力

通過對示范區周邊聯合站負荷率的摸底調查，掌握周邊聯合站的剩余負荷能力。距離較近的新一聯合站目前設備符合率較低，其中五合一、外輸爐、外輸泵、干線爐等主要設備平均負荷率為42%，剩余潛力較大。因此建設茂一轉油站將產液外輸至新一聯合站處理，充分利用老站內設備剩余能力，在減少新建站脫水設備的同時，提高了新一聯合占的運行負荷率。產液進入后，新一聯主要設備能力比較如表1所示。

表1 產液進入后新一聯主要設備能力比較

7 結語

在示范區建設中，通過堅持多方位降低地面建設投資，配套工藝形成“叢、簡、合、利”的地面優化簡化技術，為少投多省埋單。應用地面優化簡化技術，使示范區地面建設規模大幅度縮減，集油管線減少23.5公里，注水管線減少18.7公里，電力線路減少15.3公里，道路減少14.1公里，減少征地27.64公頃，累計節省地面投資2 110萬元。低滲透規模應用水平井示范區的建成，初步形成了優化井網井型實現少井、優化穿層壓裂工藝實現高產、優化簡化地面建設實現投資省、優化勞動組織結構實現用工優的水平井高效開發模式，為豐度低、厚度薄的難采儲量經濟有效動用積累了經驗。

（欄目主持李艷秋）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.4.004