TNC刷新醫(yī)療器械產(chǎn)品新標(biāo)桿——訪Leitner公司公司所有人兼總經(jīng)理Daniel Müller先生

■海德漢公司供稿

TNC刷新醫(yī)療器械產(chǎn)品新標(biāo)桿——訪Leitner公司公司所有人兼總經(jīng)理Daniel Müller先生

■海德漢公司供稿

題記：只需簡單看一下車間就能確認(rèn)這是一家專業(yè)醫(yī)療器械行業(yè)分包公司：白色地面，整潔的車間和測量設(shè)備整齊排列在工作臺上。位于瑞士Busswil的Leitner公司所有人和總經(jīng)理Daniel Müller非常重視主動性強(qiáng)的員工，為他們提供理想工作條件。Leitner公司用GF加工方案公司的配海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的米克朗高速加工中心經(jīng)濟(jì)高效地生產(chǎn)最高質(zhì)量的醫(yī)療器械產(chǎn)品。

醫(yī)療器械行業(yè)供應(yīng)商有許多必須克服的困難。“醫(yī)療器械行業(yè)的法律要求極其嚴(yán)格，”Leitner公司總經(jīng)理Daniel Müller解釋說。他的客戶都是全球著名手術(shù)器械和植入體制造商，需要極高的質(zhì)量，這意味著Leitner公司必須提供完美零件，也意味著需要很多管理任務(wù)，所有生產(chǎn)過程必須記錄在文檔中且可追溯。

作為分包商的Leitner公司生產(chǎn)原型件和5～50件的小批量零件。項(xiàng)目通常持續(xù)一或兩年，這是因?yàn)獒t(yī)療器械需要通過醫(yī)生的反復(fù)測試和持續(xù)優(yōu)化。有時，如果有緊急訂單，也需要快速生產(chǎn)?！拔覀儽仨毞浅ｌ`活，”Müller說，“而且我們必須不斷尋找最智能化方法，以使我們能快速而且也能達(dá)到高精度生產(chǎn)。”

海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)

鈦合金脊椎植入體

專注的技術(shù)人員

機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)配合實(shí)現(xiàn)高精度

Daniel Müller需要米克朗機(jī)床和海德漢數(shù)控系統(tǒng)一起提供的高精度。高精度的原因是GF加工方案公司加工中心的剛性高，TNC數(shù)控系統(tǒng)的高精度運(yùn)動控制技術(shù)能確保高精度輪廓質(zhì)量。Leitner公司嚴(yán)格控制溫度變化——即使GF機(jī)床具有極高溫度穩(wěn)定性，他們?nèi)詫C(jī)床用在空調(diào)車間中。Leitner公司用TNC數(shù)控系統(tǒng)的KinematicsOpt功能及一個基準(zhǔn)球簡化和快速測量回轉(zhuǎn)軸和擺動軸。運(yùn)動特性表補(bǔ)償可能的偏差，如果客戶要求還提供數(shù)據(jù)記錄表。這樣確保了較長加工時間內(nèi)的精度保持穩(wěn)定，例如銑削鈦合金骨板時，需要連續(xù)加工6天。這時的尺寸變化只有5μm。

對于Leitner公司來說，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是達(dá)到高質(zhì)量的前提條件，此外還要具有專業(yè)知識和多年成熟經(jīng)驗(yàn)?！昂唵握f吧，我們需要現(xiàn)代化的機(jī)床設(shè)備，”生產(chǎn)總經(jīng)理Michael Andres說。他認(rèn)為，高速加工中心的高動態(tài)性能與海德漢數(shù)控系統(tǒng)是絕配，能發(fā)揮最大潛能。技術(shù)人員開發(fā)了多種特殊夾具，工件基本不需要二次裝夾，例如一個肘板二次裝夾就能完成高精度銑削，然后只需刷凈和清潔。質(zhì)量非常高。“我必須說我們的精度非常棒，”Daniel Müller熱情地說道。

“機(jī)床操作員就像優(yōu)秀運(yùn)動員”

Leitner公司非常重視智能化計(jì)劃和工作準(zhǔn)備?！凹词棺詈玫挠?jì)劃系統(tǒng)也不能取代熟悉機(jī)床習(xí)性的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，”這位總經(jīng)理強(qiáng)調(diào)說。他認(rèn)為高素質(zhì)員工就像優(yōu)秀運(yùn)動員一樣，必須為他們提供最好的培訓(xùn)和競爭條件。只需要給他們最好的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床，在他看來只有這樣才能達(dá)到最高的業(yè)績。

技術(shù)人員非常喜歡使用海德漢數(shù)控系統(tǒng)?！八性O(shè)計(jì)都非常智能化，”Michael Andres說，“而且功能簡單易懂?！?雖然大部分NC程序都是用CAM系統(tǒng)生成的，Leitner公司直接在數(shù)控系統(tǒng)中優(yōu)化程序——技術(shù)人員修改運(yùn)動路徑，控制進(jìn)給速率和設(shè)置Q參數(shù)。他們也在TNC數(shù)控系統(tǒng)上直接對簡單工件編程，即使是傾斜面加工，也能像平面中編程一樣對輪廓編程。只需用PLANE功能將加工面傾斜到所需位置。

更快地發(fā)揮最大潛能

Daniel Müller不斷更新他的知識和技能。他在45歲時完成了醫(yī)療器械技術(shù)的學(xué)習(xí)課程，就是為了更好地理解客戶任務(wù)，能發(fā)現(xiàn)改善效率的任何可能。由于Leitner公司采用配托盤交換系統(tǒng)的GF加工方案公司的米克朗加工中心，使得他們能提高機(jī)床利用率。由于一名操作員可以操作兩臺機(jī)床，生產(chǎn)變得更加高效，中斷生產(chǎn)的次數(shù)更少，由于可以自動裝件，還能采用無人值守?fù)Q班的生產(chǎn)方式。Müller高度贊揚(yáng)自動化系統(tǒng)的性價(jià)比。“即使用半班的時間裝夾也是值得的。”

在裝備精良的計(jì)量室需要執(zhí)行大量測試，還需要根據(jù)客戶要求精確記錄在文檔中。成品零件達(dá)到最高尺寸精度和鏡面級的光滑表面。Daniel Müller認(rèn)為這些喜人結(jié)果是來自工藝鏈內(nèi)的高效互動以及員工的勤奮努力。

收稿日期：（20150601）