軸系鏜孔設備的設計與加工研究

周立彬

(大連海洋大學機械與動力工程學院，遼寧大連 116023)

在機械零件的加工制造中，孔的加工非常普遍。對于一般要求的零件的孔加工，可以采用鉆、鉸等工藝實現，從成本角度來看，往往適合安排在普通機加工設備上進行，如普通車床、鉆床等。而如果精度要求比較高，則孔加工常使用鏜床或專用機床加工，成本也隨之上升［1］。目前，對于較長軸系軸承孔的加工精度要求越來越高，如果使用自制的鏜孔機工裝，加工精度低，操作笨重，工作時振動及噪聲很大［2］。在中、小企業中如果采用鏜孔設備加工，不僅加工后表面精度低，而且表面粗糙度以及尺寸和幾何公差不可控，完全依靠操作人員的操作經驗加工，導致質量不穩定。

1 存在的問題分析

(1)設備結構不合理，配合部件磨損快，精度低。鏜桿使用銅套和鐵套之間滑動摩擦的雙層套式設計，使用一段時間后，由于銅套和鑄鐵之間摩擦造成間隙過大必須更換銅套以保證加工精度［2］。由于襯套與鏜桿之間有一定的間隙，其結構為開放式，用手動加油潤滑。在使用一段時間后，鏜桿與襯套之間有鐵屑、泥沙、水等雜物進入，鑄鐵襯套磨損加快，使其間隙增大，運轉時產生振動，工件加工表面粗糙度增大，加工的尺寸、圓度、圓柱度不可控，質量不穩定。

(2)設備運轉不平穩。鏜桿采用剛性軸連接，鑄鐵襯套與鏜桿配合間隙小，且襯套寬度達到150 mm，滑動摩擦面長，導致鏜桿在運轉過程中不平穩，且鑄鐵襯套潤滑不良或進入雜質，更容易產生運轉不平穩現象，導致蹦刀，使加工精度降低。……