乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

Design of Monitoring System for VAM Regenerative Thermal Oxidation

李　杰1，2　康建東1,2　霍春秀1,2

(瓦斯災(zāi)害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國家重點實驗室1，重慶　400037；中煤科工集團重慶研究院有限公司2，重慶　400037)

乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

Design of Monitoring System for VAM Regenerative Thermal Oxidation

李杰1，2康建東1,2霍春秀1,2

(瓦斯災(zāi)害監(jiān)控與應(yīng)急技術(shù)國家重點實驗室1，重慶400037；中煤科工集團重慶研究院有限公司2，重慶400037)

摘要：乏風(fēng)瓦斯(VAM)蓄熱氧化監(jiān)控系統(tǒng)是用于監(jiān)控較低濃度瓦斯的RTO系統(tǒng)。針對目前乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化系統(tǒng)集成性差、彼此之間缺乏統(tǒng)籌聯(lián)系、設(shè)計成本高、維護效率低的問題,提出了一種新的乏風(fēng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計方法。該監(jiān)控系統(tǒng)集乏風(fēng)收集及摻混系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)于一體，實現(xiàn)對乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控。在多個煤礦上對該監(jiān)控系統(tǒng)進行了工業(yè)性試驗，試驗表明，該監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性與可靠性。

國家重大科技專項基金資助項目(編號：2011ZX05041-005)。

修改稿收到日期：2014-07-25。

第一作者李杰(1986-)，男，2013年畢業(yè)于重慶大學(xué)機械電子工程專業(yè)，獲碩士學(xué)位，助理工程師；主要從事低濃度煤層氣利用方面的研究。

關(guān)鍵詞：乏風(fēng)瓦斯煤礦蓄熱氧化設(shè)計監(jiān)控

Abstract：The monitoring system for ventilation air methane(VAM)regenerative thermal oxidation is used for the regenerative thermal oxidizer (RTO) with low concentration gas. At present, the gas regenerative thermal oxidation systemsare featuring poor integration, lack of co-ordination contact, high design cost and low maintenance efficiency, etc. Aiming at these problems, the design method of new VAM monitoring system is proposed. The monitoring system integrates the VAM collection and mixing system, RTO system, and waste heat utilization system to implement remote monitoring for VAM RTO process. The system has been tested in several coalmines, and the tests show that this monitoring system possesses excellent stability and reliability.

Keywords：Ventilation air methane(VAM)CoalmineRegenerative thermal oxidation(RTO)DesignMonitoring

0引言

井工開采帶來了大量礦井通風(fēng)瓦斯(乏風(fēng))排放，由于濃度低(≤0.75%)、缺乏有效的利用方式，瓦斯被直接排入大氣。甲烷的溫室效應(yīng)相當(dāng)于二氧化碳的21倍，如能將這些甲烷加以利用，既可以節(jié)約能源，又能減輕環(huán)境污染。目前，乏風(fēng)利用仍處于工業(yè)性實驗階段，其主要的利用方式有乏風(fēng)蓄熱氧化和乏風(fēng)催化氧化。由于乏風(fēng)催化氧化在利用過程中需要使用帶有貴重金屬的催化劑，成本較蓄熱氧化方式更高，因此在工業(yè)現(xiàn)場，乏風(fēng)蓄熱氧化方式較為普遍。

乏風(fēng)蓄熱氧化裝置[1]，作為低濃度瓦斯利用的核心技術(shù)，由于其能帶來良好的經(jīng)濟收益和社會效益，已成為越來越多科研機構(gòu)和企業(yè)爭相研究的目標(biāo)。最近幾年，國內(nèi)外關(guān)于乏風(fēng)蓄熱氧化工業(yè)性實驗裝置的研究已經(jīng)初具規(guī)模，但離真正的市場化還有許多研究內(nèi)容要做。針對乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化裝置，本文提出一種新的乏風(fēng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。

1控制系統(tǒng)總體設(shè)計

乏風(fēng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，作為乏風(fēng)蓄熱氧化裝置的核心之一，其設(shè)計的優(yōu)劣能最終決定整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。在工業(yè)現(xiàn)場，瓦斯蓄熱氧化系統(tǒng)大多是各個子系統(tǒng)單獨控制，彼此之間缺乏統(tǒng)籌聯(lián)系，設(shè)計成本高，維護效率低。

為了解決上述問題，針對乏風(fēng)蓄熱氧化裝置，提出一種新的乏風(fēng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計方法。

1.1　控制原理

監(jiān)控系統(tǒng)[2-4]是乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化工業(yè)化裝置必不可少的保護控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控功能包括：數(shù)據(jù)采集及處理；參數(shù)顯示(壓力、溫度、流量等)；控制系統(tǒng)及設(shè)備運行狀態(tài)顯示；裝置系統(tǒng)有序管理。當(dāng)各允許條件滿足時，程序控制裝置的啟動和停止以及保持其穩(wěn)定運行；當(dāng)允許條件不滿足時，執(zhí)行預(yù)先設(shè)計的保護邏輯，對燃燒裝置實施必要的保護性措施，以確保人員、設(shè)備的安全。

控制系統(tǒng)采用主從式控制方式。該控制方式是由工業(yè)PC機作為主機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的運算、保存、修改處理，并預(yù)留MAX232串口通信，必要時可以打印數(shù)據(jù)。系統(tǒng)采用西門子PLC S7-300作為各個從機的處理器[5-8]，主要負(fù)責(zé)采集溫度、流量、壓力等模擬量與控制裝置中的繼電器和開關(guān)。該控制系統(tǒng)使用觸摸屏進行人機交互，觸摸屏同樣作為從機服務(wù)于工業(yè)PC機。工作人員可以在觸摸屏上根據(jù)需要設(shè)置工作參數(shù)、系統(tǒng)運行狀態(tài)、歷史記錄等操作。蓄熱氧化監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成如圖1所示。

圖1　蓄熱氧化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

1.2　控制過程的信號檢測

在試驗研究過程中，全面有效地記錄試驗過程中的重要數(shù)據(jù)是為數(shù)值模擬提供有力的數(shù)據(jù)支撐前提與基礎(chǔ)。因此，如何布置系統(tǒng)中傳感器的位置及數(shù)量是系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。

控制系統(tǒng)中需要監(jiān)測的參數(shù)有濃度、壓力、流量、溫度及火焰信號,需要監(jiān)測的位置點及監(jiān)測項目如表1所示。

表1　系統(tǒng)監(jiān)測位置與檢測項目

表1中，表示需要檢測的項目。

1.2.1乏風(fēng)收集及摻混系統(tǒng)部分

摻混系統(tǒng)有兩個功能：一是將濃度為10%左右的抽采瓦斯摻混至乏風(fēng)中，使混合氣濃度達(dá)到1%；二是將空氣摻混至乏風(fēng)中，使乏風(fēng)濃度降低至0.2%左右。

乏風(fēng)收集系統(tǒng)主要由乏風(fēng)收集罩、干式阻火器、快速關(guān)斷閥等組成。乏風(fēng)收集罩的功能是將乏風(fēng)擴散塔出口的乏風(fēng)收集起來，經(jīng)管道輸送到后續(xù)裝置。

1.2.2蓄熱氧化裝置部分

蓄熱氧化部分作為整個利用系統(tǒng)的主體，是摻混瓦斯焚燒的容器，它用于準(zhǔn)確地檢測氣體的溫度、壓力、流量等參數(shù)。

1.2.3余熱利用系統(tǒng)部分

當(dāng)裝置處理的乏風(fēng)瓦斯?jié)舛容^高時，可抽取部分高溫?zé)煔膺M入余熱鍋爐，生產(chǎn)過熱蒸汽。在進行余熱鍋爐選型前，需要首先確定裝置自熱平衡濃度，然后計算可用余熱量及可制取蒸汽量。

1.3　自動化控制模式

根據(jù)工藝要求，采用現(xiàn)場手動控制、自動控制、遠(yuǎn)程模式三種方式。

① 現(xiàn)場手動模式：PLC操作界面上的“手動/自動”開關(guān)選擇“手動”方式時，既可通過PLC操作界面上的按鈕實現(xiàn)對單個設(shè)備的“運行”或“停止”操作，也可通過現(xiàn)場操作柱進行必要的手動控制，同時可滿足裝置設(shè)備檢修及維護的需要。

② 自動模式：PLC操作界面上的“手動/自動”開關(guān)選擇“自動”方式時，系統(tǒng)設(shè)備的安全由PLC根據(jù)系統(tǒng)的工況及生產(chǎn)要求來完成對整套設(shè)備或單個設(shè)備的“運行”或“停止”控制，而不需要人工干預(yù)，從而最大限度地實現(xiàn)裝置的自動運行，減少人員配置，為裝置的經(jīng)濟運行提供保證。

③ 遠(yuǎn)程模式：通過PLC系統(tǒng)對裝置的工況進行實時監(jiān)視，如蓄熱室及燃燒室溫度、燃燒室火焰、鍋爐壓力、鍋爐液位、乏風(fēng)進氣開關(guān)、反吹風(fēng)機和燃燒器等的運行狀況，以及試驗要求提供的其他相關(guān)數(shù)據(jù)。

2系統(tǒng)的控制流程

蓄熱氧化系統(tǒng)工作狀態(tài)主要分為預(yù)熱啟動階段、正常工作階段、摻混工作階段和余熱利用階段。

2.1　預(yù)熱啟動階段

低濃度瓦斯只有在700 ℃左右高溫下才能實現(xiàn)蓄熱氧化。由于系統(tǒng)剛啟動時，蓄熱體沒有達(dá)到高溫狀態(tài)，這就需要一個預(yù)熱狀態(tài)。在該階段，預(yù)熱系統(tǒng)啟動，對蓄熱床1至床5逐個預(yù)熱到正常工作狀態(tài)。預(yù)熱啟動階段的控制流程如圖2所示。

圖2　預(yù)熱啟動階段的控制流程圖

2.2　正常工作階段

正常工作階段主要是將1%濃度的甲烷氧化成高溫?zé)煔狻Ｓ捎谕咚剐顭嵝枰粋€時間累計過程，因此需要多床連續(xù)切換，以達(dá)到證氧化過程連續(xù)性的目的。在預(yù)熱完成后，便進入正常工作階段。該階段有五個流程循環(huán)，其控制流程如表2所示。

表2　正常工作階段控制流程

表2中，O為蓄熱，I為進氣，B為吹掃。

2.3　摻混工作階段

瓦斯摻混是將低濃度瓦斯氣體維持在一個穩(wěn)定的濃度范圍。在工業(yè)現(xiàn)場，瓦斯摻混裝置的作用是可以通過調(diào)節(jié)不同的氣源流量得到濃度穩(wěn)定的混合氣體，以實現(xiàn)低濃度瓦斯的利用。其控制過程分為提高乏風(fēng)瓦斯?jié)舛群徒档头︼L(fēng)瓦斯?jié)舛取?/p>

2.4余熱利用階段

余熱利用系統(tǒng)的原理是，保證有水持續(xù)流過余熱鍋爐，讓部分高溫?zé)煔饬鬟^余熱鍋爐，讓余熱鍋爐按照升爐流程工作，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)。

當(dāng)因出現(xiàn)異常情況需要關(guān)閉余熱鍋爐時，關(guān)閉鍋爐進氣閥，直到余熱鍋爐內(nèi)部溫度低于100 ℃。

3系統(tǒng)的自鎖與報警

瓦斯氣體作為易燃易爆氣體，在瓦斯蓄熱氧化裝置進行利用的過程中，由于存在高溫環(huán)境且低濃度瓦斯接近爆炸極限，因此對系統(tǒng)的自鎖連鎖與報警設(shè)計尤為關(guān)鍵。

3.1　自動控制連鎖設(shè)計

在余熱利用階段需要考慮的連鎖有液位連鎖控制，即鍋爐液位與給水流量連鎖，通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制給水流量來調(diào)節(jié)鍋爐液位。鍋爐壓力與鍋爐煙氣出口風(fēng)門連鎖控制。

蓄熱氧化裝置中設(shè)計有多級連鎖保護，包括蓄熱氧化室與起爐燃燒器溫度連鎖保護、各閥組之間的高溫連鎖保護和低溫連鎖保護以及系統(tǒng)斷電連鎖保護。

3.2　系統(tǒng)報警設(shè)計

報警主要是針對系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況時發(fā)出的警告與系統(tǒng)緊急操作。系統(tǒng)的報警分為系統(tǒng)報警與公共報警。系統(tǒng)報警指蓄熱氧化室溫度上下限報警、鍋爐液位上下限報警、燃燒器不能啟動報警，提醒工作人員進行相應(yīng)操作。公共報警是指系統(tǒng)一旦故障報警，將報警通過公共報警傳送到DCS，以便操作人員到現(xiàn)場確認(rèn)，并且報警發(fā)生后，能夠安全地使設(shè)備終止運行，防止事故發(fā)生。

4結(jié)束語

針對乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化裝置，提出一種新的乏風(fēng)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計方法。該監(jiān)控系統(tǒng)集成乏風(fēng)收集及摻混系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)，實現(xiàn)對乏風(fēng)瓦斯蓄熱氧化過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控。本文提出的技術(shù)方案和系統(tǒng)實現(xiàn)方法，具有較強的可靠性和穩(wěn)定性，且對同類課題的開發(fā)有重要的參考意義。

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中圖分類號：TP679

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

DOI:10.16086/j.cnki.issn1000-0380.201501015