淺析精益生產(chǎn)方式下的陶瓷機械設(shè)備管理與技術(shù)措施

葉逢明

（河源市東源鷹牌陶瓷有限公司，河源 517000）

1 前言

由于房地產(chǎn)行業(yè)的遇冷，再加上如今高端項目減少，需求相對減少，其下游的陶瓷企業(yè)也受到不同程度的影響。特別是中小企業(yè)的處境相對艱難，品種多、訂單少、利潤微薄又遭遇實施新的環(huán)保法等原因使得這些企業(yè)不得不轉(zhuǎn)型升級，尋找出路。而陶瓷機械設(shè)備管理也正是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作之一，基于鷹牌公司經(jīng)過近幾年加強設(shè)備管理運作，使生產(chǎn)穩(wěn)步增長，設(shè)備運行穩(wěn)定，事故大幅度降低，取得了明顯的經(jīng)濟效益的情況下，為了使企業(yè)走出困境并提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)再進一步推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理，在推行過程中發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)設(shè)備管理存在的問題，本文就其問題進行闡述并分析。

2 傳統(tǒng)的陶瓷機械設(shè)備管理的現(xiàn)狀及問題

2.1 傳統(tǒng)的陶瓷機械設(shè)備管理的現(xiàn)狀

1）目前傳統(tǒng)的設(shè)備管理的大量工作集中在維修階段，而不注重設(shè)備全過程的管理。

2）傳統(tǒng)的設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟管理，同時對組織管理工作不夠重視。

3）傳統(tǒng)的設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。

4）傳統(tǒng)的設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機構(gòu)和專業(yè)人員的參加，沒有把同設(shè)備有關(guān)的部門、人員組織協(xié)調(diào)起來，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。

5）還有就是設(shè)備數(shù)量多、種類繁雜且使用點分散，設(shè)備的“年齡”差異大，備品備件和工具材料的種類多，創(chuàng)修重修成本高以及缺乏故障歷史的記錄分析等。

3 傳統(tǒng)的陶瓷機械設(shè)備管理所存在的問題

1）設(shè)備管理工作中存在安全隱患。一部分企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)單純的追求利潤和政績，沒有進行必要的設(shè)備更新，導(dǎo)致設(shè)備存在安全隱患。

2）企業(yè)的設(shè)備管理工作逐步弱化。首先在企業(yè)諸多管理中，設(shè)備管理則成了說起來重要，做起來次要的工作。其次，缺乏既有專業(yè)技能又具備管理協(xié)調(diào)能力的多技能人才。第三，資質(zhì)高、管理能力強的企業(yè)目前大都依托施工總承包單位進行設(shè)備管理。

3）工人隊伍不斷變化，給做好設(shè)備管理增加了難度。由于企業(yè)員工的素質(zhì)參差不齊，且大多數(shù)未參加過任何培訓(xùn)就直接上崗，對機械設(shè)備的性能、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)等基本常識知之甚少，使得設(shè)備的日常維護工作也只能停留在表面上。

4）機械設(shè)備的使用與保養(yǎng)脫節(jié)。因企業(yè)沒有將機械設(shè)備維修保養(yǎng)的各項規(guī)章制度明確落實到個人，操作人員往往是“包用不包修”，維修人員也是馬虎應(yīng)付了事，每當設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作人員與維修人員相互推卸責任。

5）設(shè)備維修浪費嚴重。比如：對大量仍有很大修復(fù)價值的舊件不加以修復(fù)利用，隨意報廢。

6）庫存高,但還是經(jīng)常性缺件，庫存記錄不準確等。

3 存在問題的原因

1）管理制度不完善。 企業(yè)沒有建立機械設(shè)備臺賬，技術(shù)資料檔案，缺乏完善、嚴格的機械設(shè)備管理制度。

2）維修管理體系不健全。我國企業(yè)的設(shè)備維修體系大多以職能分類，分為不同的維修組，但由于現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備具有復(fù)雜化、系統(tǒng)化的特點，按職能分類容易造成一些部門的職能交叉。

3）維修人員專業(yè)水平較低。陶瓷企業(yè)設(shè)備越來越多，且呈現(xiàn)了復(fù)雜化、系統(tǒng)化、專業(yè)化的特點。可目前企業(yè)大多依靠傳統(tǒng)經(jīng)驗進行設(shè)備維修，缺乏專業(yè)的維修技能。

4）缺乏高效的激勵機制。目前的企業(yè)對設(shè)備的考核以懲罰為主，缺乏必要的獎勵，這挫傷了設(shè)備維修人員保養(yǎng)維修設(shè)備的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

5）對設(shè)備維修管理的重視程度低。我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)普遍存在著“重生產(chǎn)、輕設(shè)備”的現(xiàn)象，認為只要生產(chǎn)搞上去，企業(yè)利潤就相應(yīng)增加了，孰不知設(shè)備壽命的長短直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)。

4 利用精益生產(chǎn)方式下的陶瓷機械設(shè)備管理方法步驟及解決現(xiàn)存問題的技術(shù)措施和建議

4.1 精益生產(chǎn)方式的概述和推行優(yōu)勢

1）精益生產(chǎn)方式，指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益以及提高對市場的反應(yīng)速度。其核心就是精簡。

2）其優(yōu)勢意義，與大量生產(chǎn)方式相比，所需人力資源最低能減至原來的1/2，成品庫存最低可減至平均庫存水平的1/4，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

4.2 推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理的終極目標

1）消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。

2）備件、備品實現(xiàn)“零”庫存。

3）最大限度地壓縮前置時間。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

4）“零”災(zāi)害(即安全第一)。

4.3 精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理方法

精益生產(chǎn)設(shè)備管理總的來講就是通過采用5個為什么等方法分析確定設(shè)備所存在的問題并加以連續(xù)的改進，最終得到一個理想的設(shè)備狀態(tài)。只有這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)“準時化生產(chǎn)”(JIT)，達到消除浪費的目的。

4.4 推行步聚

推行精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理，在技術(shù)和方法上并不難，難就難在思想觀念的轉(zhuǎn)變上。為了實現(xiàn)精益，這里從運用TPM（全員設(shè)備維護）方面闡述其推行步驟。

1）準備階段。引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。

2）開始階段。TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。

3）實施、推進階段。制定目標，落實各項措施，步步深入。

4）鞏固階段。檢查評估推行TPM的結(jié)果，制定新目標。

4.5 解決現(xiàn)存問題的技術(shù)措施的建議

針對傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式存在的問題，陶瓷制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況，積極推行精益生產(chǎn)方式，通過學習，加深精益生產(chǎn)方式和設(shè)備管理關(guān)系的研究，對傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式進行變革，加強設(shè)備的管理，逐步提高企業(yè)的管理水平。其具體的技術(shù)措施建議如下：

1）首先企業(yè)的設(shè)備管理應(yīng)適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的基本特征：建立一整套生產(chǎn)管理體系；重視先進技術(shù)和先進管理方法的采用，鼓勵員工的發(fā)明創(chuàng)造和合理化建議；尊重和信任職工，充分應(yīng)用多種形式調(diào)動員工的主觀能動性，激發(fā)每個員工的職明才智。

2）應(yīng)遵循精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理原則：思想觀念要新；精益精神要強；團隊協(xié)作要好。要充分發(fā)揮全體員工的團隊精神，積極開展設(shè)備預(yù)防性管理，依靠集體智慧解決生產(chǎn)中的各種設(shè)備故障；業(yè)務(wù)技術(shù)要精。要強化職工的技能培訓(xùn)，確保職工一專多能。

3）確保設(shè)備正確選型，做好新購設(shè)備的驗收管理。包括設(shè)備驗收的組織、性能測定以及設(shè)備資料的驗收等工作。

4）健全設(shè)備維修管理體系。

5）重點抓好設(shè)備的日常管理。（1）對職工設(shè)備知識培訓(xùn)，提高設(shè)備操作及維修人員的素質(zhì)。①針對員工操作的設(shè)備進行“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）的實地培訓(xùn)。②員工的安全教育培訓(xùn)。無論什么人，只要直接或間接地參與機械設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)活動，就必須受到安全教育培訓(xùn)。③通過聘請高級維修人員、定期舉行維修知識講座等多種形式提高維修人員的專業(yè)素質(zhì)。（2）設(shè)備日常維護保養(yǎng)。①應(yīng)制定設(shè)備日常維護保養(yǎng)規(guī)定；②應(yīng)制定設(shè)備點檢規(guī)定和設(shè)備的潤滑計劃，并每月檢查其執(zhí)行情況并統(tǒng)計設(shè)備故障停機率。③應(yīng)做設(shè)備的預(yù)防性管理，特別是建立車間設(shè)備的巡檢制度。

6）做好設(shè)備的備品備件計劃。精益生產(chǎn)方式使企業(yè)減少了備品備件庫存量。

7）建立高效的賞罰機制。

8）與時俱進，進行設(shè)備技術(shù)改造。比如窯爐安裝新型節(jié)能噴槍；淘汰舊的電動機，換上符合國家標準的節(jié)能電動機；拋光線前磨機廠家原配1.5kW的倒角磨頭更換成4kW的磨邊磨頭；原料車間的擺線針攪拌機更換成齒輪攪拌機等。

9）結(jié)合“7S”現(xiàn)場管理進行設(shè)備管理。

5 結(jié)語

總之，面對我國企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理方面出現(xiàn)的問題，筆者結(jié)合陶瓷生產(chǎn)設(shè)備管理實踐，在總結(jié)精益生產(chǎn)方式基本特征的基礎(chǔ)上，著重探討了適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)設(shè)備管理原則，并提出了改善傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的技術(shù)措施。為此，相信企業(yè)在精益生產(chǎn)方式下的設(shè)備管理中，通過有效的管理和合理的生產(chǎn)方式的安排和設(shè)計，將會實現(xiàn)企業(yè)在質(zhì)量、成本、交貨期等方面的各項戰(zhàn)略目標，從而使企業(yè)獲得可持續(xù)性發(fā)展的競爭優(yōu)勢，促進企業(yè)在21世紀激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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[2]張英.企業(yè)設(shè)備維修管理存在問題及對策[J].裝備制造,2009,05

[3]姜宏鋒.精益生產(chǎn)—全員設(shè)備保全暨設(shè)備管理人才高級研修課程[J].2015,03