宣鋼120t轉爐汽化煙道改造項目的實施

王立剛

（河北鋼鐵集團宣鋼二鋼軋廠，河北 宣化 075100）

1 概述

宣鋼120t轉爐汽化煙道自2006年10月投產以來，汽化煙道多次發生堵塞事故，使用至2014年3月5日煙道排管已嚴重疲勞，加之當年冬季嚴寒季節長時間停爐后復產，導致激冷激熱使煙道管爆裂。耗費大量的人力物力進行搶修，嚴重影響到轉爐的吹煉及正常的生產秩序。針對以上問題，該廠成立汽化煙道系統問題改造領導小組，由設備廠長和機動部長牽頭，組織多次研討會進行論證，決定對汽化煙道進行改造。本文主要介紹了此次改造的實施，并為其他鋼廠解決此類問題指明了方向，做了初步探索。

2 方案實施前設備狀況

該汽化煙道系統安裝有強制循環系統，該系統使通暢的管路更通暢，易堵的管路更易堵塞。而一旦堵塞，冷卻水立即抽空，造成爆管。而且加快了管路內壁的刷洗進程，而刷洗過程中產生的雜物又增加了循環設備如循環泵、電機等的故障率，加大了工人的勞動強度，增加了備件消耗，提高了成本同時影響了正常的吹煉工序。原有冷卻水循環管路管徑偏細，不能滿足冷卻水循環需要，冷卻效果不明顯，是管路漏水的重要原因。爐口段煙道直徑偏小，除塵效果低，造成廠區環境污染，也不利于職工身體健康，急需改造。

3 方案實施內容

（1）汽化煙道系統改強制循環為自然循環，拆除強制循環泵、電機及其附屬設備。（2）重新鋪設冷卻水下降管路，增大管路直徑，由原來的φ325→φ273→φ159改為φ377→φ273→φ168。（3）增大爐口段煙道直徑，同時為適應爐口段煙道的增大，適當增大了固定段煙道的直徑尺寸。（4）對尾部煙道進行改造，延長尾部煙道直角單邊長度。

4 方案實施

（1）施工依據：宣鋼120T轉爐局部改造圖IJL472－0－1/2宣鋼120T轉爐汽化冷卻煙道安裝要求及說明。（2）施工準備。①標高為7.2m的120t轉爐平臺上放一臺50t汽車吊，為爐口活動煙罩和煙道的拆除安裝過度吊裝用。煙道兩側上方45m標高平臺梁上或34m標高平臺上設置兩套單頭拉力大于5t的卷揚機，15t級2×2滑車組兩套，該吊點設在45m1＃梁上，吊點固定但位置較死，南北位移不理想。如設在34m平臺上，需增設一根長25m的H型鋼，規格為1100×450×16×20，此梁荷載如圖1所示。重約8t，吊點設置位置比較隨意。采用此法，需專業人員校核梁的承載力。梁的兩端放在D——E列42-46軸34m標高平臺上。在轉爐西側轉動設備上方標高34m以上，另外設置兩套單頭拉力大于5t的卷揚機和2×2滑輪組。其余工機具詳見工機具一覽表，人員按12小時×2兩大班組織。②為使活動煙罩能水平向北移出轉爐爐口，需要制作一個接活平臺，放在標高7.2m的爐臺上。③可移動段煙道和第一固定段煙道拆除和安裝垂直運輸通道，該處是轉爐傾復設備的關鍵，需采取保護措施，用20＃工字鋼1t100×10角鋼1t根據現場實際情況對設備進行必要的支護。16.4m平臺的移動小車梁在轉動設備處需切開一段3m長的通道。（3）施工程序。托圈轉動設備支護，50t汽車吊就位，煙罩接活平臺就位，切斷煙道風、水、電，拆除移動小車上和煙道周圍的障礙物及臺車面上部分水冷板，拆除吊裝通道平臺板、梁、障礙物。拆除煙道進料管、支架及雜物，拆開移動段與第一固定段接口，并作必要的支護，放活動煙罩至爐口并拆開吊鏈及供排水管，向北水平移動煙罩至天車吊走，令移動煙道臺車向西行至吊裝通道。卷揚機和20t天車吊起移動段煙道離開臺車，令臺車東移至爐口上方。由50t汽車吊或天車配合經吊裝通道，放移動段煙道至爐臺上，令20t天車東移至轉爐上方，配合卷揚機拆除第一固定段煙道放在臺車上，令臺車西行至吊裝通道，由20t天車和卷揚機吊起固定段離開臺車，令臺車東行，固定段煙道從吊裝通道移出。（標高52m的20t天車，行程及吊裝能力滿足不了吊裝煙道的需要，估計舊煙道毛重在35t左右）。（4）施工要點。①煙罩、煙道在拆除前除了必要的加固支護外，一定要把相關控制尺寸點和進出水管的管孔接口位置作出標記，并和生產單位落實好新的連接管，閥門、墊等，移動段和固定一段之間是“非金屬連接裝置”，因無圖紙要提前與生產單位聯系好。②煙道系統工作壓力為2.45MPa，更新鋼管道的焊縫一定要按壓力管道施工工藝焊接。③煙道系統是由鋼管組合成的，在拆裝過程中，不能隨意在管束上焊吊點及支撐，也不能過力碰撞，需采用適當的墊護。④拆裝吊運通道是依據圖紙估算的結果，實施前一定要根據現場實際情況，詳細測量。⑤通道過梁恢復開雙邊單面坡口熔透焊，二級焊縫。

圖1

5 方案實施效果分析

（1）冶煉平臺濃煙明顯減少，工人工作環境得到顯著改善。（2）改造前汽化煙道強制循環與自然循環數據對比數據可以看出：兩種循環方式補水量無明顯變化，煙道溫度有明顯降低，循環水壓力無明顯變化，煙道使用正常，溫度降低后能提高煙道使用壽命。（3）更換強制循環泵、電機次數為零，工人檢修勞動強度顯著降低，同時其他循環設備故障率也大幅度下降。

結語

通過改造項目的順利實施，解決了設備故障率居高不下的實際狀況，減少了備件消耗，降低了成本，保證了正常的冶煉工序，為2500m3高爐投產后煉鋼的生產打下了堅實基礎。總結該方案順利完成的成功經驗，一是領導重視，精心準備；二是組織細致，實施堅決；三是質量優先，科學施工。為其他同類項目的實施提供了可借鑒經驗。

[1]楊麗華.宣鋼80t轉爐汽化冷卻系統技術改造[C].第十四屆全國煉鋼學術會議，2006.