淺談鉗工劃線

張麗敏 鐘 剛

（1.河北省地礦局國土資源勘查中心石家莊探礦機械廠，河北 石家莊050081；2.河北省地礦局國土資源勘查中心，河北 石家莊050081）

0 引言

鉗工工種在保證機械質(zhì)量中起重要作用，特別是劃線，關系到零件加工質(zhì)量。下面，筆者將具體介紹劃線方法與步驟。

1 平面劃線方法與步驟

平面劃線的實質(zhì)是平面幾何作圖問題，即用畫線工具將圖樣按照實物大小1∶1地劃到工件上，其方法與步驟大致如下：

（1）讀懂圖紙，分析工件加工要求，查明應劃出哪些線。

（2）選定劃線基準。即選定一些點、線、面，以此作為確定其他點、線、面的依據(jù)。平面劃線基準有三種：1）以兩個互相垂直的平面（或線）為基準；2）以一個平面及一個中心平面（或中心線）為基準；3）以兩個相互垂直的中心平面（或中心線）為基準。在光坯上劃線時，可用已加工表面為劃線基準。選定的劃線基準應盡量與設計基準重合。

（3）對工件進行清理、檢查、涂色，在工件孔中心裝中心塞塊等。

（4）把工件安置在劃線平臺上，選用劃線工具。劃線基準是平面時，可將該平面直接放在劃線平臺上，用劃針盤或高度尺劃線。

（5）劃加工界限線。

（6）劃圓及連接圓弧。

（7）檢查核對尺寸差錯、有無漏線。

（8）在劃出的線上打樣沖眼。

2 立體劃線方法及步驟

立體劃線是平面劃線的復合運用。它和平面劃線有許多相同之處，如劃線基準一經(jīng)確定，其后的劃線步驟大致相同。它們的不同之處在于一般平面劃線應選擇兩個基準，而立體劃線要選擇三個基準。其次，立體劃線時，工件要經(jīng)過多次安置才能劃出所有加工所需要的線，且每一次安置都必須重新找正。

毛坯劃線找正的基本原則：

（1）在保證加工余量的前提下，一般按不加工面找正，這樣可以使不加工面與加工面間距（壁厚）基本一致。

（2）毛坯上有幾個不加工面時，應按照面積最大的不加工面找正，同時兼顧其他不加工面，使各處壁厚盡量均勻，孔與輪轂（或凸臺）盡量同心。

（3）如果全部面都要加工，應按要加工的毛坯孔或孔外面的凸臺的外形找正。

（4）工件上如果有一個面已經(jīng)加工過，就應該以該面作為基準。只有在個別部位出現(xiàn)加工余量不夠的情況時，才將整個工件當做毛坯，重新調(diào)整總加工余量。現(xiàn)以車床尾架體（圖1）為例說明立體劃線的一般方法。

圖" 車床尾架體圖紙

分析尾架體圖紙可知：圖中所注尺寸D0是毛坯尺寸，其余尺寸都要通過劃線劃出。毛坯上D1孔已鑄出，沒有其他孔。尾架體有三組互相垂直的尺寸（a組、b組、c組），需分三次安置才能劃出。尾架體的劃線基準是兩個中心面Ⅱ—Ⅱ與Ⅲ—Ⅲ以及一個端面Ⅰ—Ⅰ。

劃線步驟如下：

（1）劃b組尺寸。

先找正毛坯。直徑D0的外表面是最大的不加工面，且加工后孔D1應與毛坯D0同軸。按照前面所述找正原則（1）與（2），應以D0求出孔的中心。采用辦法是在孔的兩端裝入中心塞塊，按毛坯外圓找出孔的中心。同時注意檢查孔的四周加工余量是否足夠，如孔偏得較多，則孔中心還要適當借正。

定好中心后，打好樣沖眼。用三個千斤頂頂在尾架的底面上（圖2），用劃線盤對準兩端中心塞塊樣沖眼，調(diào)整千斤頂，將兩端樣沖眼校正到同一高度；在另一方向，用直角尺校正A面（參閱圖1），使A面垂直，同時用彎頭劃針兼顧B面的水平。這樣，毛坯就找正了。

圖- 劃?組尺寸示意圖

接著開始劃線，先把對準中心塞塊樣沖眼中心的劃線盤用量高尺量取尺寸HⅡ。在工件四周劃出HⅡ高度線（即Ⅱ—Ⅱ中心平面線，也就是b組尺寸的劃線基準）。然后再將劃針降到（HⅡ－b3）尺寸，劃出底面加工界限線。再把劃針調(diào)整到（HⅡ－b3＋b1）、（HⅡ－b3＋b2）尺寸，分別劃出槽深線和孔D3中心線，如果發(fā)現(xiàn)底面加工界限線在局部地方劃不出（即底面局部地方無加工余量），而D1孔加工余量足夠時，就要借料。即重新打樣沖眼，把中心平面線Ⅱ—Ⅱ劃高一些，使底面加工界限線在四周均能劃出。

（2）劃c組尺寸。

將尾架翻轉(zhuǎn)90°，放在千斤頂上。為防止工件滑落，在與千斤頂接觸的圓柱面上先打一個大的樣沖眼，使千斤頂?shù)募舛隧斎霕記_眼中。

然后，把對準中心塞塊樣沖眼中心的劃線盤用量高尺量取尺寸HⅢ。在工件四周劃出Ⅲ—Ⅲ中心平面線（c組尺寸的劃線基準），然后將劃針升到（HⅢ＋c1）尺寸，劃出鎖緊孔D2中心線。

（3）劃a組尺寸。

再將尾架翻轉(zhuǎn)90°，用三個千斤頂頂穩(wěn)。用直角尺分別找正Ⅱ—Ⅱ與Ⅲ—Ⅲ的中心線，調(diào)整三個千斤頂，使Ⅱ—Ⅱ與Ⅲ—Ⅲ均垂直于劃線平臺，從而完成第三次安置、找正工作。

然后，根據(jù)所量出的尾架體筒形部分的毛坯長度，分配兩端面的加工余量，同時兼顧方槽和D3孔的位置，確定尺寸HⅠ。HⅠ確定后，就在尾架體筒形部分的四周劃出Ⅰ—Ⅰ端面線（即a組尺寸的劃線基準）。然后劃（HⅠ＋a1）、（HⅠ＋a3）、（HⅠ＋a3＋a4）和（HⅠ＋a5）等線。

（4）劃圓。用劃規(guī)劃出D1（兩端面上都要劃），D2、D3圓周線參考圖1。

（5）檢查、核對尺寸。

（6）在所劃的加工界限線即供檢查用的中心線、輔助線上分別打上樣沖眼。

3 注意事項

劃線是一項細致而重要的工作，線若劃錯，工件就會報廢。因此，要注意的事項如下：

（1）做好劃線前的準備工作，一定要仔細看清圖紙。

（2）毛坯件劃線時要做好找正工作，第一條線如何劃要從多方面考慮，制訂劃線方案要考慮到全局。

（3）工件支撐在三個千斤頂上劃線時，應使千斤頂之間間距盡可能大一些；當工件較重、較大時，要采用松吊保護措施，防止工件倒落傷人。

（4）劃出的線條要細而明顯，關鍵部位要劃輔助線，樣沖眼的位置、大小、疏密要適當；敲樣沖眼要沖準、沖好、沖勻。

（5）劃線時要自始至終認真、仔細，劃完線后要反復核對尺寸，直到確實無誤才能轉(zhuǎn)入機械加工。