裝配式住宅預制墻板新工藝研究

□文/柴 琳

裝配式住宅預制墻板新工藝研究

□文/柴 琳

文章敘述了如何研制裝配式住宅預制墻板制作新工藝過程，通過方案對比，闡述了該制作新工藝的施工方便快捷、經濟合理、環保等優點并確保了預制墻板制作質量，使其造型美觀。

裝配式；預制墻板；新工藝；住宅

1 工程概況

天津市雙青新家園榮翠園工程是全國裝配式住宅示范工程。11#、16#樓主體結構地上16層，10#、12#～14#樓主體結構地上18層。鋼筋混凝土剪力墻結構，按裝配整體式進行設計，采用裝配整體式施工方法。10#、12#～14#樓3～17層，11#、16#樓3～15層內承重墻采用預制混凝土剪力墻；內檐梁大部分采用疊合梁，衛生間、公共部位以外的樓板采用PK預應力疊合板。空調板大部分采用全預制板。地上3層及以上的樓梯均采用預制樓梯。

預制墻板的施工質量將直接影響裝配式住宅結構施工質量。

2 確定最佳生產方案

提出了3套生產方案。針對3種方案，進行方案實施分析，見表1。

表1 方案對比分析

通過對裝配式住宅預制墻板進行對比分析后，采用固定鋼模位生產線方案具有建設周期短，費用低，產品質量有保證，產品生產成本低。

3 關鍵技術

采用固定鋼模位生產線施工工藝最關鍵在于解決好裝配式住宅預制墻板的灌漿套筒與甩筋定位不準、外觀質量差和成本消耗高等問題。

針對3項主要影響因素，制定了實施對策，表2。

表2 對策

4 對策實施

4.1 通過優選施工工具保證灌漿套筒與甩筋定位準確

在裝配式住宅預制墻板制作過程中發現，灌漿套筒與甩筋定位尤為重要。如果定位不準，在預制墻板的安裝時，下層墻板甩筋無法插入上層墻板灌漿套筒內，直接影響預制墻板的安裝速度，導致墻板傾斜。針對上述問題，制定了解決措施。

1）采用鋼側模板。通過試驗發現，木質側模板剛度小，不能重復使用，不能保證每塊墻板的灌漿套筒與甩筋位置一致性，預制墻板澆筑成型后，易產生甩筋位移。

為使預制墻板安裝快捷，必須要使各層預制墻板的灌漿套筒與甩筋位置在一條直線上，保證下層墻板甩筋插入上層墻板灌漿套筒內。

選用鋼側模板，鋼側模板剛度大、變形小，使用模板周轉次數為40次/套，能保證每塊墻板的灌漿套筒與甩筋位置一致性，故優選鋼側模板。

2）采用新工具工裝螺母與橡膠塞。為保證灌漿套筒與甩筋定位準確，分別采用普通螺栓、海綿條、工裝螺母和橡膠塞等工具進行試驗。試驗結果顯示：灌漿套筒與側模的固定采用工裝螺母的方式連接，甩筋與側模的固定采用插入橡膠塞，能確保灌漿套筒與甩筋定位準確并且有效防止接縫處混凝土漏漿現象。

通過在現場隨機抽取100個點，對預制墻板的灌漿套筒與甩筋位置進行測量，灌漿套筒位移偏差≤2 mm，甩筋位移偏差≤3 mm，滿足規范要求。

4.2 裝配式住宅預制墻板的外觀質量

將U型甩筋改為直筋。通過制作試驗墻板發現，在預制墻板上設置U型甩筋，對預制墻板的制作和安裝帶來困難。帶有U型甩筋的側模在支拆模時，用時較長費工并且U型甩筋處堵縫不嚴，極易出現混凝土漏漿現象，拆模時造成預制墻板缺棱掉角，影響預制墻板的外觀質量。預制墻板與結構主體安裝時，現澆柱主筋較密，位置稍有偏差，現澆柱主筋很難插入預制墻板U型甩筋內，費時費工不能保證預制墻板的安裝質量。與設計溝通后將U型甩筋改為直筋。

依據相關驗收標準進行了檢查，共計1 088檢查批量，合格批量1 088，優良批量1 031，裝配式住宅預制墻板產品合格率100%，優良率達到93.1%，滿足預定目標。

4.3 降低裝配式住宅預制墻板的成本消耗

以生產30塊/d預制墻板（共計22.4 m3混凝土）為例進行分析。

4.3.1 降低制、支拆模費

1）采用木質側模板時，木質側模板剛度小，不能重復使用，一塊板需配制一套側模，增加人工制模費。因甩筋較多，支模時定位困難，拆模時需破除側模，耗時較長，增加人工支拆模費。

制模人工費：6×150=900元/d

支拆模人工費：6×150=900元/d

合計：1 800元/d。費用較高。

2)采用鋼側模板時，鋼側模板剛度大、變形小，使用模板周轉次數為40次/套，可不考慮人工制模費。支、拆模快捷，人工支拆模費降低。

支拆模人工費2×150=300元/d

合計300元/d。費用較低。

采用鋼側模板可降低制、支拆模費（1 800-300）/22.4=67元/m3。

4.3.2 降低操作費

1)混凝土粗糙面采用人工鑿毛，鑿毛機耗時較長，增加人工操作費。

鑿毛人工費10×150=1 500元/d

合計1 500元/d。費用較高。

2)混凝土粗糙面采用在鋼側模板涂刷露骨料劑，當預制墻板脫模后，用高壓水槍沖洗出粗糙面。

材料費500元/d

人工操作費：1×150=150元/d（包括涂刷與沖洗人工費）

合計650元/d，費用較低。

采用涂刷露骨料劑技術可降低操作費：（1 500-650）/22.4=38元/m3。

5 效果檢查

5.1 目標檢查

1）裝配式住宅預制墻板產品合格率100%，優良率達到93.1%，達到了所制定的目標。

2）裝配式住宅預制墻板制作新工藝能夠降低生產成本105元/m3，超過了所制定的目標。

5.2 經濟效益

在雙青新家園限價房榮翠園工程中，通過研制新工藝制作了裝配式住宅預制墻板，共計生產1 088塊墻板，產量為813 m3。采用新工藝保證產品質量的同時降低成本消耗，共計節約成本813×105=8.5萬元。

5.3 質量檢查

裝配式住宅預制墻板施工質量經過實測檢查：表面平整度、外觀、幾何尺寸、套筒和甩筋定位均符合JGJ1—2014《裝配式混凝土結構技術規程》要求。預制構件造型美觀，構件成品質量有保證，提高建筑物整體質量。

TU756.1

C

1008-3197（2015）06-28-02

10.3969/j.issn.1008-3197.2015.06.008

2015-10-27

柴 琳/女，1978年出生，高級工程師，天津市建筑構件工程有限公司，從事混凝土預制構件施工質量管理工作。