建筑工程高支模安全施工技術探討

郭書梅

（山西建工（集團）總公司 山西 太原 030009）

1 引言

在目前的建筑工程中，高支模是一種常見的支撐體系。在高支模施工中，必須確保支撐管件支架的配件、荷載、構造要求、質量安全等必須符合國家標準，控制各工序有序開展，以確保工程的順利開展。

2 高支模施工技術概述

高支模技術是一項危險度較高的施工技術，在施工的過程中需要進行嚴格的監控，并且在施工的基礎環節就進行嚴格的審查。例如，在高支模施工之前的材料選擇，必須充分考慮建筑工程的設計結構和建筑的整體性，以此來保證高支模結構的穩定性和可靠性，并為后續的施工打下堅實的基礎，提高整體建筑物的水平。

在建筑施工中，采用高支模技術能夠有效提高建筑物的強度，確保建筑質量和建筑物的穩定性，從而能夠節省建筑材料，節約建筑成本，并提高建筑工程的經濟效益。另外，建筑施工中采用高支模技術能夠有效提高建筑物的承載力，并能夠整體提升建筑物的建筑質量，保證建筑材料的可持續利用，降低了建筑中的資源消耗，節約了建筑成本，并實現了建筑環保。

3 建筑工程高支模施工技術

3.1 工程概況

某樓工程主體工程為大跨度12m×12m 柱網的框架剪力墻結構體系，框架柱截面：地下室100cm×100cm，地上為φ100cm。對于上部結構梁板采用預應力結構，主梁有粘結，次梁為無粘結預應力混凝土結構，主梁截面尺寸為70cm×100cm、75cm×70cm；次梁截面尺寸為30cm×70cm、30cm×95cm。一層獨立柱混凝土強度C50，二層以上獨立柱混凝土強度C45，梁板混凝土強度C40。上部結構共三層，各層東西兩端均設置有夾層，屋頂面標高為24.96m。

3.2 高支模支撐體系分析

3.2.1 施工工序

施工前，綜合考慮工程實際情況，合理確定施工進度計劃，每層施工周期定為10d，以分段流水的方式進行施工，預計施工7d后混凝土強度可以達到80%，因此，當完成下層施工，不需要考慮上層荷載影響。

3.2.2 支撐體系確定

高支模是指支模高度大于或等于4.5m 時的支模作業。根據相關規定，危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程：搭設高度5m 及以上；搭設跨度10m 及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m 及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工程。

超過一定規模的危險性較大的分部分項工程中混凝土模板支撐工程：搭設高度8m 及以上；搭設跨度18m 及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m 及以上。

綜合考慮該建筑工程實際情況，對于梁板模板采用1.8cm 厚九夾板，支撐小楞采用5cm×10cm 木方，支撐小楞的大楞采用φ4.8cm×0.35cm 焊接鋼管，內部支架采用φ4.8cm×0.35cm 的焊接鋼管搭設滿堂架，立柱頂端采用U 型頂托進行高度調節。本工程高支撐體系的搭設高度擬定為4.74～9.35 之間四個高度，如表1～2 所示。

表1 搭設高度為9.35m 支撐體系

表2 搭設高度為4.74～9.35m 支撐體系

模架立桿底部縱橫方向設置掃地桿，高度在20cm 以內，縱橫向滿設水平桿，步距不大于1.5m，每隔6m 設置一道剪刀撐，縱橫方向均要設置。

梁底部縱橫方向設置掃地桿，高度在20cm 以內，縱橫向滿設水平桿，水平桿間距不大于1.5m，梁底均需設置剪刀撐，剪刀撐間距不超過6m。

在本工程實際施工中，考慮豎向構件先澆筑，所以可以采用鋼管連接的方式將支撐體系與先澆筑混凝土柱進行連接，連接節點如圖1 所示。

3.3 搭設要求

3.3.1 材料要求

（1）鋼管，根據工程實際情況，鋼管的截面尺寸應為外徑4.8cm，壁厚0.35cm。鋼管外觀質量檢查要求如下：

圖1 支撐體系與先澆筑混凝土柱連接圖

對于新管而言，需要具備質量合格證以及鋼管材質證明；新管表面應該保證光滑，不應該有裂紋、壓痕、硬彎等問題；外徑與壁厚的測量誤差應該分別控制在0.50mm 以內和0.35mm 以內；端面保持平整，端面切斜偏差控制在1.70mm 以內。

對于舊管而言，鋼管表面銹蝕需要每年檢查一次，而且管壁上銹蝕的深度應該低于0.5mm，其他檢測與新管相同。

（2）扣件，扣件應符合國家現行標準，扣件質量要求如下所示：

對于新扣件而言，必須具備產品質量合格證、生產許可證以及專業檢測單位測試報告；表面質量及性能必須符合使用技術要求；不得出現滑絲問題。

對于舊扣件而言，表面質量及性能必須符合使用技術要求；不得出現滑絲問題。

3.3.2 立桿搭設應符合下列規定

立桿垂直偏差低于2.0cm，間距誤差在±3.0cm 以內，水平桿間距應該低于2.0cm；同一平面上相鄰兩根橫桿的表面高低差應該控制在1.0cm 以內。

3.3.3 剪刀撐與橫向斜撐設置要求

①對于滿堂腳手架應該設置剪刀撐。②在縱橫方向均應該設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度都應該低于4 跨，而且應該控制在6m以內，每隔6m 設置一道剪刀撐，剪刀撐與水平桿之間呈45～60°夾角。③梁底位置需要設置剪刀撐，剪刀撐間距應該控制在6m以內，剪刀撐與水平桿之間呈45～60°夾角。

3.3.4 扣件安裝要求

①扣件規格應該保證與鋼管外徑相配套。②螺栓擰緊力矩應該控制在40～65N·m 之間。③在主節點處起到固定作用的直角扣件的中心點之間的距離應該小于15cm。④對接扣件的開口應朝上或朝內。

3.4 高支模工程檢查與驗收

由于高支模施工技術是一項危險系數較高的施工技術，在施工前應編寫經公司技術負責人審核的專項施工方案，同時應聘請相關方面的專家對專項施工方案進行論證，論證通過后才能施工。其次，在高支模工程體系的驗收環節，要格外重視高支模工程的質量檢查，認真檢查每一個節點是否按照施工方案進行施工，模板支撐架是否穩固，確保鋼管的厚度、強度和扣件的握裹力、扭力達到設計要求。發現不符合要求的立即整改，以防遺漏，同時將檢查工作記錄在案，詳細登記每個檢查和加固的位置，從而便于后期進行查看。

4 高支模作業安全要點

（1）對于每項高支模施工，都應該在施工過程中采用符合工程設計要求的施工材料，并且在施工過程中，專業技術人員需要對建筑工程地基基礎以及支模體系進行科學合理的計算，從而編制出施工方案。

（2）在進行高支模施工時，應該嚴格依據施工方案進行施工，這樣才能保證支模體系的穩定性和可靠性。當初步完成支模施工后，還應該進行嚴格的檢查驗收，確保施工質量。在支模過程中，必須保證下方沒有人員，禁止交叉作業。

（3）在實際施工中，高支模支模架通常使用鋼管架體系，并由架子工進行搭設。在模板工施工作業中，要求必須穿工作服，并且將袖口與綁腿扎緊，系好安全帶，戴好安全帽。

（4）支模作業需要安全操作平臺，臨邊和斜道應該根據施工規范做好防護工作。

（5）如果需要在模板上堆放材料，則應該固定材料的位置，避免大風刮落，而且堆放的施工材料和設備重量不能過大。

（6）在混凝土澆筑過程中，應該指派技術人員和監督人員進行現場監護，如果發現問題，則應該立即停工，排除險情，通過安全檢查人員檢查合格夠才可繼續施工。

5 結語

高支模施工技術應用于建筑工程中，要著重做好施工技術要點和安全措施的控制，在確保安全的前提下完善各類技術要點，嚴格按照使用要求和相關施工技術方案進行施工，這樣才能確保建筑工程得總體質量和安全，達到“安全第一，質量為本”的目標。

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