石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制探討

屈東森（中國天辰工程有限公司黑龍江分公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制探討

屈東森
（中國天辰工程有限公司黑龍江分公司，黑龍江 哈爾濱 150076）

摘 要：影響石油化工工藝管道安裝過程的因素有很多，為提高管道安裝質(zhì)量，降低可能造成的質(zhì)量事故，本文就石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制要點做簡要介紹，希望為本行業(yè)施工提供理論參考。

關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝質(zhì)量

石油化工工藝管道是石化生產(chǎn)工藝的重要組成部分，是將各工藝環(huán)節(jié)和設(shè)備連接起來的重要設(shè)施，也是輸送物料的通道，因此管道的安裝質(zhì)量極為重要，如果存在質(zhì)量問題就可能導致物料泄漏和其他嚴重事故，不僅給石油化工企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，而且還會給周圍環(huán)境和人體健康帶來危害，為提高管道安裝質(zhì)量，降低可能造成的質(zhì)量事故，就必須做好石油化工工藝管道安裝質(zhì)量管理工作。

1 石油化工工藝管道安裝前的質(zhì)量控制

在石油化工工藝管道安裝之前，做好材料、設(shè)備、工藝以及現(xiàn)場布置等前期工作是確保后續(xù)施工質(zhì)量的前提，缺少充分的準備工作則再先進的安裝技術(shù)也無用武之地，具體來說有以下幾點：

1.1 材料選擇

當前常用的石油化工工藝管道材料主要有硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性工藝管道、PE冷熱工藝管道等，與金屬管道相比，這些管道具有更高的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等性能，隨著新型管道的普及，傳統(tǒng)的金屬管道已經(jīng)逐步被淘汰出石油化工工藝管道的范疇。在石油化工工藝管道安裝前，應當根據(jù)工藝要求和物料的類型來界定管道的用途，并結(jié)合周圍的環(huán)境特點和現(xiàn)有安裝設(shè)備的配備等，綜合考慮多方面的影響，從而優(yōu)選能夠在各方面均滿足使用要求的管道材料。

1.2 機械設(shè)備、儀器和儀表的配置

石油化工工藝管道要求密封性要好，而且經(jīng)常需要耐高溫、耐高壓等性能，一旦出現(xiàn)泄漏或溫度、壓力超標就可能造成嚴重的安全事故，因此對與工藝管道配套使用的機械設(shè)備、儀器、儀表的質(zhì)量和精確度均提出了更高的要求。在安裝之前，一定要確保機械設(shè)備、儀器和儀表配置到位，檢查其質(zhì)量狀態(tài)，并做試運行測試，對無法正常運行或精度有問題的機械設(shè)備、儀器、儀表要及時排查故障的原因，及時修復或者更換。

1.3 優(yōu)選工藝管道安裝工藝

不同類型的工藝管道安裝工藝有很大差異，因此石油化工工藝管道安裝工藝的選擇必須體現(xiàn)“因地制宜”的原則，實際工作中必須根據(jù)工藝管道的類型不同以及施工環(huán)境條件的差異來優(yōu)選最佳的工藝管道安裝工藝，以確保安裝過程的環(huán)境安裝以及管道安裝質(zhì)量的優(yōu)良。

1.4 安裝施工現(xiàn)場的布置

石油化工工藝管道的安裝比普通管道對安裝環(huán)境的要求更高，主要體現(xiàn)在安裝環(huán)境溫度、濕度、埋設(shè)地土壤酸堿度等等，因此應當在管道安裝之前首先做好施工現(xiàn)場環(huán)境的勘查，將勘查得到的資料作為安裝工藝選擇的重要依據(jù)，同時有利于對管道做好提前的防腐、抗壓、隔熱等防護工作，對于提高管道使用安全、延長管道使用壽命具有重大意義。

2 石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)及應用

2.1 穿越型管道預留預埋技術(shù)

在實際施工中，由于施工現(xiàn)場環(huán)境的原因會導致出現(xiàn)一些穿越型的管道，這些穿越型的管道安裝必然要用到預留預埋技術(shù)，即在管道穿越之前要在欲穿越處設(shè)置鋼制套管，以增強對石化工藝管道的側(cè)壁防護，并做好防腐和防水等措施，具體如下：

（1）鋼制套管與工藝管道之間的空隙要設(shè)置環(huán)縫，并使用油麻、膩子等填充堵實，對于潮濕環(huán)境，應當出于防水的考慮而使用防水膩子填充抹平，而對于穿越防火分區(qū)的管道，應用防火材料封堵環(huán)形縫，并將鋼制套管在預留預埋兩側(cè)的斷面處做好防腐處理。

（2）預留預埋工藝管道的連接采用咬口的方式，并將管道卷制規(guī)整，穿越的工藝管道要用鋼筋固定，工藝管道與鋼制套管之間不允許采用焊接的形式連為一體，因剛性的連接可能會造成工藝管道的損壞。

（3）工藝管道穿越處要將管道與鋼制套管之間的雜物清理干凈，對于有工藝要求或者不可抗力必須中斷安裝的工藝管道，則要對管道端口做封閉處理。

2.2 工藝管道安裝連接技術(shù)對于石油化工工藝管道安裝來說，管道與管道以及管道與設(shè)備、儀器儀表之間的連接處是質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此可以說連接工藝的選擇是控制工藝管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，當前石化工藝管道連接工藝最常見的有法蘭連接、管道焊接以及硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接等，以下分別介紹：

2.2.1 法蘭連接質(zhì)量控制

為確保法蘭連接的嚴密度，應在安裝過程中盡可能確保法蘭與工藝管道的中心線相互垂直，以使連接口處得以緊密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法蘭很難做到嚴格的垂直，為抵消可能由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題，應當確保法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙均勻，并加大法蘭與管道連接口的作用面，一般來說在實踐中常使法蘭扣住管道口約100mm的范圍，然后再進行施焊。

2.2.2 管道焊接質(zhì)量控制

對于金屬工藝管道來說，焊接是主要的連接方式，在焊接之前首先要用氣割將管道將要施焊的部位加工成坡型扣，將焊接處的塵土、毛刺、油污等清除干凈，并通過打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面應當光滑。焊接時要掌握好焊接工藝參數(shù)，避免出現(xiàn)漏焊、焊裂紋、焊瘤、夾渣等質(zhì)量缺陷，焊后打磨光滑，用超聲波探傷或射線探傷等無損檢測技術(shù)檢驗焊接處是否存在質(zhì)量缺陷，并檢查焊接處的氣密性，以便及時采取措施進行補救。

2.2.3 硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接質(zhì)量控制

硬質(zhì)聚氯乙烯管道的連接通常采用粘接的形式，在連接之前首先要用無齒鋸將需要粘接的管道斷面處理平整，清除連接處的灰塵、水分等雜質(zhì)，待表面干燥后將粘結(jié)劑均勻刷涂在管道插口的外表面，然后將插口插入到要連接的管段中，輕輕轉(zhuǎn)動插口使粘結(jié)劑在縫隙中均勻分布，帶粘接牢固后做氣密性實驗，不合格的要鋸斷重新連接。

結(jié)語

綜上所述，要做好石油化工工藝管道安裝質(zhì)量的控制，首先需要做好安裝前的材料、機械、場地、工藝選擇等技術(shù)準備工作，在此基礎(chǔ)之上重點對穿越型工藝管道和管道連接處進行質(zhì)量管控，做到重點突出，但也不可忽視其他環(huán)節(jié)，本文由于篇幅有限，僅介紹了對石油化工工藝管道安裝質(zhì)量影響最為突出的控制要點，實際安裝工程中，有關(guān)人員不可生搬硬套，而應當根據(jù)工程現(xiàn)場的環(huán)境條件以及管道的具體用途，靈活運用，不斷總結(jié)，充分發(fā)揮主觀能動性，提升石化工藝管道安裝的質(zhì)量水平。

參考文獻

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[2]劉思嘉.石油化工管道安裝常見問題及質(zhì)量控制[J].價值工程，2012（15）：78-79.

中圖分類號：TU276

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