湖北某貧細鉬礦石選礦試驗

邵 輝 彭會清 廖 祥 陳明宇 吳 迪

(武漢理工大學資源與環境工程學院，湖北 武漢 430070)

湖北某貧細鉬礦石選礦試驗

邵 輝 彭會清 廖 祥 陳明宇 吳 迪

(武漢理工大學資源與環境工程學院，湖北 武漢 430070)

湖北某貧細鉬礦石鉬品位為0.129%，主要鉬礦物輝鉬礦以極細小片狀或鱗片狀單晶體形式分布在脈石礦物裂隙中，粒徑約0.01 mm，屬難解離鉬礦石。為高效開發利用該礦石資源，采用階段磨選流程對該礦石進行了選礦試驗研究。結果表明，采用一段磨礦、1粗1精2掃、中礦順序返回(掃選1精礦返回一段磨礦)，一段閉路磨選精礦二段磨礦、1粗6精3掃、中礦順序返回(精選1尾礦返回二段磨礦)閉路流程處理該試樣，最終可獲得Mo品位為51.08%、Mo回收率為85.92%的鉬精礦。試驗確定的工藝流程是該礦石的高效開發利用流程。

鉬礦石 浮選 階段磨選 中礦返回再磨

鉬是一種重要戰略資源，是現代工業不可缺少的稀有金屬，廣泛應用于冶金、化工、航空航天等領域[1-2]。

我國鉬資源儲量居世界前列，但與某些國家相比，我國的鉬礦普遍品位低，需依賴技術進步來提高選礦效率[3-6]。目前，我國所開發利用的鉬礦主要為輝鉬礦，輝鉬礦天然可浮性好，一般選用烴油類捕收劑回收[7-9]。隨著優質、易選鉬礦資源的逐步枯竭，貧細雜難選鉬礦資源的高效開發就成為相關專業技術人員無法回避的問題。

湖北某鉬礦石屬貧細雜難選鉬礦石，為高效開發利用該資源，對有代表性礦樣進行了選礦工藝研究。

1 試樣性質

試樣中金屬礦物主要為輝鉬礦、黃鐵礦、黃銅礦、銅藍等，脈石礦物主要為石英、綠簾石、長石和碳酸鹽礦物。試樣中的主要鉬礦物輝鉬礦呈極細小片狀或鱗片狀以單晶體形式分布在脈石礦物裂隙中，粒徑約0.01 mm。試樣主要化學成分分析結果見表1。

表1 試樣主要化學成分分析結果Table 1 Main chemical composition analysis results of the sample %

由表1可以看出，試樣中有回收價值的元素為Mo，其他元素沒有回收價值。

2 試驗結果與討論

由于該試樣中鉬礦物嵌布粒度微細，本著能拋早拋、節能降耗的原則，根據探索試驗結果，確定采用階段磨選原則流程進行選礦試驗。

2.1 一段磨選條件試驗

一段磨選條件試驗采用1次粗選流程。

2.1.1 一段磨礦細度試驗

一段磨礦細度試驗的捕收劑DL用量為100 g/t，起泡劑2#油用量為75 g/t,試驗結果見圖1。

圖1 一段磨選磨礦細度試驗結果

由圖1可以看出，隨著一段磨礦細度的提高，一段磨選粗精礦的Mo品位下降，Mo回收率上升。綜合考慮，確定一段磨選磨礦細度為-200目占60%。

2.1.2 DL用量試驗

DL用量試驗的磨礦細度為-200目占60%，2#油用量為75 g/t,試驗結果見圖2。

圖2 一段磨選DL粗選用量試驗結果

由圖2可以看出，隨著DL用量的增加，一段磨選粗精礦的Mo品位呈先慢后快的下降趨勢、Mo回收率呈先快后慢的上升趨勢。綜合考慮，確定一段粗選DL用量為100 g/t。

2.2 二段磨選條件試驗2.2.1 二段磨礦細度試驗

二段磨選條件試驗采用1次粗選流程，給礦為1粗1精一段磨選試驗精礦。磨礦細度試驗的捕收劑DL用量為10 g/t(均為對試樣，下同)，抑制劑PT用量為2.5 g/t,起泡劑2#油用量為5 g/t,試驗結果見圖3。

圖3 二段磨選磨礦細度試驗結果

由圖3可以看出，隨著二段磨礦細度的提高，二段磨選粗精礦的Mo品位下降，Mo回收率上升。綜合考慮，確定二段磨選磨礦細度為-400目占85%。

2.2.2 DL用量試驗

DL用量試驗的磨礦細度為-400 目占85%，PT用量為2.5 g/t,2#油用量為5 g/t,試驗結果見圖4。

圖4 二段磨選DL粗選用量試驗結果

由圖4可以看出，隨著DL用量的增加，二段磨選粗精礦Mo品位下降，Mo回收率上升。綜合考慮，確定二段粗選DL用量為10 g/t。

2.2.3 PT用量試驗

PT用量試驗的磨礦細度為-400 目占85%，DL用量為10 g/t，2#油用量為5 g/t,試驗結果見圖5。

圖5 PT粗選用量試驗結果

由圖5可以看出，隨著PT用量的增加，二段磨選粗精礦Mo品位上升，Mo回收率下降。綜合考慮，確定PT二段粗選用量為2.5 g/t。

2.3 閉路試驗

在條件試驗和開路試驗基礎上進行了全流程閉路試驗，試驗流程見圖6，試驗結果見2。

圖6 閉路試驗流程

表2 閉路試驗結果

由表2可以看出，采用圖6所示的流程處理該試樣，可獲得Mo品位為51.08%、Mo回收率為85.92%的鉬精礦。

3 結 論

(1)湖北某貧細鉬礦石鉬品位為0.129%，主要鉬礦物輝鉬礦以極細小片狀或鱗片狀單晶體形式分布在脈石礦物裂隙中，粒徑約0.01 mm，屬難解離鉬礦石。

(2)采用一段磨礦、1粗1精2掃、中礦順序返回(掃選1精礦返回一段磨礦)，一段閉路磨選精礦二段磨礦、1粗6精3掃、中礦順序返回(精選1尾礦返回二段磨礦)閉路流程處理該試樣，最終可獲得Mo品位為51.08%、Mo回收率為85.92%的鉬精礦。

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(責任編輯 羅主平)

Beneficiation Tests of Low Grade and Fine Disseminated Molybdenum Ore in Hubei Province

Shao Hui Peng Huiqing Liao Xiang Chen Mingyu Wu Di

(CollegeofResourceandEnvironmentEngineering,WuhanUniversityofTechnology，Wuhan430070,China)

A low grade and fine disseminated molybdenum ore in Hubei Province contains 0.129% of molybdenum,most of which exist in form of molybdenite distributed in the fissures of gangues with small flakes or scaly single crystals.With grain size of 0.01 mm,it is difficult to be liberated.In order to realize efficient exploitation of the mineral resources,stage grinding and stage separation process was conducted on the ore.The result showed that using the closed-circuit flowsheet of first grinding,one roughing-one cleaning-two scavenging,concentrate from first stage separation enduring regrinding,one roughing-six cleaning-three scavenging and middles back to the flowsheet in turn,molybdenum concentrate with 51.08% Mo and recovery of 85.92% was obtained.The process can achieve high efficient development and utilization of the ore.

Molybdenum ore,Flotation,Stage grinding and stage separation,Middling return to grinding

2015-02-04

邵 輝(1989—)，男，碩士研究生。

TD923+.7，TD954

A

1001-1250(2015)-05-090-03