釀造廢水處理工程應用

謝 輝

（梅州市環境科學研究所 廣東梅州 514000）

隨著釀造行業飛速發展，該行業造成的環境問題日趨嚴重。釀造工業消耗大量糧食，原料利用水平低，生產過程中排放的廢水、廢渣污染負荷高，是典型的高濃度、重污染有機廢水，嚴重危害環境。為保護水體和改善當地居民生活環境，對釀造企業污染治理勢在必行。

1 釀造廢水的特點及處理方法

釀造廢水有機物含量高、易生物降解、處理要求高、雜質含量高。處理方法有物化法，如混凝沉淀、吹脫、氣提、氧化-還原法等；生物法，如UASB反應器[1]、IC反應器[2-3]、CASS[1-2]、生物接觸氧化工藝[3]等。根據不同水質特點采取相應的處理方法。

2 工程應用

2.1 工程概況

廣東某酒業公司主要生產興酒、小鍋米酒、雄蜂蛹酒、姜酒等多種品種。廢水主要來源于洗米水、容器、管道、設備加工清洗產生的較高濃度廢水，及生產車間與場地清洗產生的較低濃度廢水及冷卻水。生產廢水通常間歇排放，水質水量隨時間、生產班次有較大波動，污染物主要為米糠、淀粉及維生素、氨基酸和無機鹽類等。混合后廢水COD 2000 mg/L～3000mg/L，大部分物質具有較好的生化性，B/C約0.6，處理規模30m3/d。

2.2 工藝確定

結合廢水特點，綜合考慮各方因素和該工程實際情況，采用如下工藝處理：生產廢水→格柵池→調節池→水解酸化池→UASB→接觸氧化池→沉淀池→pH調整池→混凝池→絮凝池→斜管沉淀池→pH回調池→清水池→排放

2.3 主要構筑物規格

(1)格柵池：2.0m2×1.5m；(2)調節池：4.0m2×3.5m；(3)水解酸化池：2.0m2×4.5m；(4)UASB反應器：φ3.0×7.0m；(5)接觸氧化池：4.0m2×4.5m；(6)豎流沉淀池：2.0m2×4.5m；(7)pH調整池：1.0m2×4.5m；(8)混凝池：1.0m2×4.5m；(9)絮凝池：1.0m2×4.5m；(10)斜管沉淀池：2.0m2×4.5m；(11)pH回調池：1.0m2×4.5m；(12)清水池：1.5m2×3.5m；(13)污泥池：4.0m2×3.5m；(14)應急池：10.0m2×3.5m

2.4 系統調試運行

2.4.1 物化系統

采用混凝沉淀方法，根據廢水水質變化情況，加堿調整廢水pH值、混凝劑(聚合氯化鋁)和絮凝劑(聚丙烯酰胺)投加量，取得最佳混凝沉淀效果。

2.4.2 生化系統

(1)接種污泥取自城市污水廠，污泥投加量為池容的20%。

(2)水解酸化池投加活性污泥后，三天后開始進廢水，處理量為設計處理量的1/10，連續按此處理量處理三天，檢測進出水COD變化。三天后，水質變黑并帶酸臭味、DO＜0.5mg/L，將處理量提高1/10后再連續按原處理量進行處理，直至達到設計處理量。當COD去除率＞20%，表明馴化成功。

(3)UASB反應器啟動過程分兩階段：首先采用低濃度進水且保持濃度不變，逐增進水量以提高有機負荷直至達到設計進水量；然后保持進水量不變，逐增廢水濃度以提高有機負荷直至達到設計進水濃度。當達到設計水質水量，反應器中形成顆粒污泥則進入穩定運行期。

(4)接觸氧化池投加活性污泥后，悶曝三天后開始進廢水，處理量為設計處理量的1/10，連續按此處理量處理三天，監測DO、SV30、進出水COD，并觀察生物相變化。三天后，DO變化不大，SV30不斷上升且COD去除率＞70%，將處理量提高1/10后再連續運行三天，符合上述條件則逐增處理量，否則繼續按原處理量處理，直到生物相及SV30處于正常。馴化階段污泥需100%回流，并保證營養物均衡。當SV30為10%～30%，COD<40mg/L，生物相有鐘蟲、輪蟲等出現且活躍，表明馴化成功。

2.5 處理效果

經過3個月調試運行，系統出水水質穩定，監測結果見表1。

表1 水質監測結果 mg/L

3 結語

采用水解酸化-UASB-接觸氧化-混凝沉淀工藝處理釀造廢水，技術可靠、運行穩定、管理方便、效果良好，出水水質達到行業標準。

該廢水處理工程的建設，減少污染物排放量，減輕對受納水體的污染，對改善當地水環境質量具有重要意義。治理方案科學合理，為同行業污染治理提供借鑒經驗。

[1]歐陽華澍.UASB/CASS工藝處理釀造廢水運行效果分析[J].河南城建學院學報,2011,20(4):33-35.

[2]劉斌.水解酸化+IC+CASS+BAF處理白酒廢水工程[J].廣東化工,2013,(08):105-106.

[3]張勇,陶杰,馬三劍,等.IC-生物接觸氧化工藝處理仁懷某白酒廢水工程實例及調試[J].水處理技術,2014,(05):9163-9164.