外墻干掛石材幕墻施工技術(shù)要點淺析

劉瑞

鄭州鐵路土木建筑工程有限公司（450000）

外墻干掛石材幕墻施工技術(shù)要點淺析

劉瑞

鄭州鐵路土木建筑工程有限公司（450000）

這里介紹了外墻干掛石材幕墻施工的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制措施、安全消防及環(huán)保技術(shù)要點，并對效益應(yīng)用情況進行了分析，可以為同類工程提供參考和借鑒。

干掛；石材幕墻；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；效益分析

外墻干掛石材幕墻指由天然石板做面板的幕墻。“干掛”工藝，一般多用于30 m以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，非抗震設(shè)計或抗震設(shè)防烈度不大于7度的工業(yè)與民用建筑石材幕墻工程施工。不宜用于磚墻和輕型、加氣混凝土墻。面板石材可根據(jù)建筑總體效果要求采用合適的顏色、質(zhì)地和厚度的石材成品，易與玻璃和其他裝飾協(xié)調(diào),外墻整體效果美觀、顏色均勻一致并耐久。

1 工藝原理

“干掛”工藝的原理是直接在板材上打孔并通過固定的在結(jié)構(gòu)物上的預(yù)埋件和與其相連的金屬掛件，懸掛飾面板材，使分散的板材之間相互連接為一體，成為結(jié)構(gòu)體外的一層裝飾面。這種工藝在石材背面不需要灌注砂漿或細石混凝土，而是靠連接件、錨固預(yù)埋件基本的強度承受飾面?zhèn)鬟f過來的外力，在石板材與墻體間形成一定寬度的空氣層。

2 施工工藝流程

測量放線→金屬骨架加工→金屬骨架安裝→安裝連接件→石材飾面板安裝→石材拼縫注膠→幕墻表面清洗→竣工驗收。

3 施工操作要點

3.1 準備工作

1）校對控制線（標高、軸線），在樓層框架柱、墻面處做垂線測量，彈出墻、柱立面石材外表面至結(jié)構(gòu)外皮的距離控制線，檢查是否偏差，是否符合安裝要求。

2）依據(jù)排版圖、石材編號順序依次進行排列，把色差石材調(diào)整一致，運至施工部位，墊方木放好。

3.2 基層處理

安裝龍骨前，檢測校核結(jié)構(gòu)的±0.00線標高、軸線，然后依據(jù)軸線尺寸在墻面彈出主龍骨控制線。用1∶3水泥砂漿抹平，刷聚氨酯防水涂料兩遍。

3.3 主龍骨控制線

在處理后的基層表面，根據(jù)設(shè)計圖紙要求在墻體上彈出主龍骨控制線，高度以檐口標高為宜。在墻體門窗洞口和墻體陰陽角處距墻邊200 mm處設(shè)一根主龍骨。錨固件位置，以主龍骨控制線為依據(jù)，按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線,豎向間距＜4 m。

3.4 安裝錨固件

依據(jù)墻、柱、混凝土面彈出的錨固件尺寸位置安裝錨固件，錨固件與砌體連接采用M12金屬膨脹螺栓，與混凝土梁柱連接采用M12化學(xué)錨栓，在熱鍍鋅方鋼管主龍骨兩邊各設(shè)錨固件連接方式:用60 mm×60 mm×4 mm熱鍍鋅方鋼管與300 mm×250 mm×8 mm鋼板焊接,以此加固方式與主龍骨內(nèi)進行焊接。

3.5 安裝龍骨

墻、梁、柱混凝土面，錨固件安裝完畢后，先安裝立龍骨，在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨，然后拉線做為平面控制線。主龍骨垂直度控制以水平尺進行測試，符合施工規(guī)范后，再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前，先鉆Φ10的孔，便于掛件安裝，第一道水平龍骨標高以石材設(shè)計標高為準。水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標高控制線，與主龍骨進行焊接。熱鍍鋅鐵方管龍骨安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范進行施工，焊縫處補刷防銹漆兩遍。

3.6 石材安裝

龍骨安裝施工完后，經(jīng)隱檢驗收合格后，按排版圖要求，石材安裝對號進行試拼、調(diào)試、開槽，安掛件。安裝石材上口需拉一道水平線控制石材上口的水平一致，石材立縫為10 mm處掛垂直線控制石材立縫上下貫通、一致，石材水平縫為10 mm。先安裝底部，以石材干掛設(shè)計標高處設(shè)一道石材外表面控制線為準，進行測控，用水平尺控制每塊石材垂直度，梁、柱、墻、門窗口陰陽角用方尺進行控制。石材陽角呈齊口角,石材安裝由下向上進行安裝，石材找正、找平、找垂直石，再固定掛件，擰緊螺栓，石材槽內(nèi)注入大理石膠固定。

3.7 表面清理、成品保護、驗收

每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后，經(jīng)過互檢、自驗合格后，對此道墻、梁、柱面石材進行清理，做好成品保護，設(shè)專人看管，待分項工程全部施工、清理、修補、收尾完工后，對已完工分項工程及時辦理交驗。

4 主要施工機械設(shè)備

電焊機、臺鉆、切割機、沖擊鉆、角磨機、打膠槍、水平尺、靠尺。

5 質(zhì)量控制措施

5.1 主控項目

1）石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3）石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4）石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。5）石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。6）石材幕墻使用的保溫、防火、防潮隔斷材料，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。厚度和安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝牢固，不得松脫。7）石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻、厚度一致。8）幕墻的板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。9）石材幕墻不得有滲漏痕跡。

5.2 一般項目

1）石材幕墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。2）石材幕墻的壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。3）石材接縫應(yīng)橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應(yīng)正確，板邊合縫應(yīng)順直；凸凹線出墻厚度應(yīng)一致，上下口應(yīng)平直；石材面板上洞口、槽邊應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。4）石材幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。5）石材幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。6）保溫、防火、防潮隔斷材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。7）石材幕墻與周邊墻體間的接縫處應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并應(yīng)采用耐候密封膠密封。

6 安全控制措施

1）建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責(zé)任制。2）建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標層層分解落實到人。3）隊伍進場后，所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后，方可進入現(xiàn)場施工。4）電工、焊工等必須經(jīng)過作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格，取得特殊工種操作證后方可獨立作業(yè)，必須持證上崗。5）施工前，工長必須對工人有安全交底。進入施工現(xiàn)場人員高空作業(yè)必須用安全帶。6）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋。7）在電焊時，作業(yè)面上下不得有其他人員交叉作業(yè)。在施工時不得往下方投擲任何物體，每人要佩帶工具袋，在無防護的高空作業(yè)時必須正確使用安全帶。節(jié)日嚴禁酒后上崗作業(yè)。8）腳手架上堆放的石材不能集中堆放。9）電焊機、電箱等應(yīng)放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃易爆物品等雜物。電焊機應(yīng)嚴格按安全部門的要求及安全交底設(shè)置、操作。

7 文明消防及環(huán)保措施

1）嚴格按照公司環(huán)境保證體系程序文件要求，組織施工生產(chǎn)。2）項目部設(shè)立專職消防負責(zé)人，負責(zé)電氣焊、用電、動火等消防工作的管理。3）施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分類設(shè)專庫儲存,并要經(jīng)常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患要及時采取措施予以消除。4）施工現(xiàn)場禁止吸煙。乙炔、氧氣瓶的存放間距不得小于5 m，使用時兩者的距離不得小于10 m，且距明火不得小于10 m。5）施工現(xiàn)場用電，要嚴格按照用電管理規(guī)定，加強電源管理，謹防電器火災(zāi)。6）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。重點控制焊接施工，電氣焊操作人員必須持證上崗，作業(yè)時要有專人看火且要有滅火器具。7）施工現(xiàn)場必須做到工完場清。注意生活、工作中的環(huán)境衛(wèi)生，不得隨地大小便，各種垃圾要及時清理并運至指定地點。

8 效益分析

采用外墻干掛石材施工，石材安裝后可立即承受荷載，實現(xiàn)上下板塊的連續(xù)作業(yè)，提高了施工效率。幕墻抗震性好，有效減少掛件位置石材局部破裂，節(jié)約維修成本。石材采用專用工具加工，精度好、效率高，大大加快了施工進度。