連鑄坯卷渣對冷軋鋼帶的質(zhì)量影響及解決措施*

王 雷， 王德炯

(南京鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部， 江蘇 南京 210035)

連鑄坯卷渣對冷軋鋼帶的質(zhì)量影響及解決措施*

王 雷， 王德炯

(南京鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部， 江蘇 南京 210035)

通過對冷軋鋼帶出現(xiàn)的起皮、分層等質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，找出連鑄澆注過程中結(jié)晶器鋼水液面波動是造成卷渣現(xiàn)象的主要原因，據(jù)此采取一系列解決措施，最終解決了冷軋鋼帶的此類質(zhì)量問題。

連鑄； 冷軋； 卷渣； 起皮； 分層

引 言

南京鋼鐵股份有限公司(以下簡稱“南鋼”)參照GB/T699-2008標(biāo)準(zhǔn)所生產(chǎn)的，厚度為2.0～9.0 mm、寬度為125～320 mm優(yōu)質(zhì)碳素及優(yōu)質(zhì)錳鋼熱軋窄帶鋼，用戶經(jīng)過酸洗后均需要進(jìn)行冷軋工藝，冷軋成品厚度為0.1～6.0 mm，最終加工成刀具、鋸片、卷尺、鏈片、五金工具等，公司熱軋帶鋼月產(chǎn)量為4萬多噸，用途十分廣泛。

但是，統(tǒng)計公司全年質(zhì)量異議時發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量異議集中反映為鋼帶的起皮、分層缺陷；采用掃描電鏡的方式對鋼材的起皮和分層處進(jìn)行能譜分析，總能發(fā)現(xiàn)有K，Na等鋼中不該存在的保護(hù)渣成分。

1 鋼帶生產(chǎn)加工工藝流程

1.1 連鑄坯生產(chǎn)工藝流程

100 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→100 t LF爐精煉→連鑄坯料→檢驗→熱送至帶鋼廠。

1.2 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程

入爐加熱→粗軋→精軋→檢驗→卷取→打包→入庫。

1.3 冷軋鋼帶加工工藝流程

熱軋帶鋼氧化鐵皮破碎→酸洗→粗軋→精軋→檢驗→卷取→打包→入庫，用戶根據(jù)用途進(jìn)行淬、回火等熱處理工藝。

2 缺陷分析及解決措施

2.1 缺陷分析

2.1.1 分析方法

采用線切割的方式制取試樣，通過鑲嵌、打磨、拋光、酒精超聲清洗后，做截面觀察，采用掃描電鏡配合能譜儀，檢測皮下縫隙及分層間隙中的成分含量?！?br>