加速兩化深度融合 推進企業管理

文/昊華駿化集團有限公司

加速兩化深度融合 推進企業管理

文/昊華駿化集團有限公司

昊華駿化集團（以下簡稱駿化集團）始建于1967年，2005年加入中國化工集團（世界500強排名355位），是國家直屬控股企業。歷經40余年的持續發展，已從單一的合成氨生產企業發展成為擁有總資產130億元，年銷售收入百億元的現代化企業集團。駿化集團的兩化融合之路，是從實施自動化控制系統（DCS分布式控制系統）開始的，此后相繼實施了設備振動在線檢測系統、攝像監控系統、污染源因子在線監測系統、有毒氣體泄漏監測系統等；在此基礎上又引進了信息化管理系統，即金蝶ERP系統，使財務人員從繁重的財務報表中解放了出來，至此企業已經具備了一定的信息化建設基礎。在進一步提高經濟效益，運用兩化手段推進管理創新，加強過程控制的道路上，能源管理系統、條碼管理系統的應用也為加速兩化深度融合的發展做出了突出貢獻，這些系統擴寬了我們的視野，擴大了我們的控制范圍，大力提高了員工的工作效率。

兩化融合下的管理創新內涵

成立自動化、信息化領導小組，適時開展員工培訓

駿化集團成立了以集團董事長為組長，以分管副總、部門經理為副組長，以部門員工以及各分公司相關部門員工為成員的信息化以及兩化融合領導小組。同時還成立了以各分子公司總經理為組長，分管副總為副組長，以車間主任為首，各車間員工為成員的自動化領導小組；干部按各子系統分工負責此項工作，一把手親自抓，各行政部門負責人就是各子系統的使用管理責任人，對整個系統工程按計劃，分步實施、有序推進。公司進行股份制改革后全方位的內部管理變革，使得企業內部組織機構得以合理調整，業務管理等流程更加優化，為信息化的順利實施奠定了堅實的基礎。

兩化融合系統的實施是一項龐大而復雜的工程，必須要有一支高素質的員工隊伍，才能實施與正常運行。駿化集團適時地對各級干部、員工開展創新經營教育，參觀學習了“華魯恒升”、“德州實華”、“內蒙古君正化工”等一些經營、管理較先進企業，對參與的實施者共120多人進行了計算機基礎理論知識、現場系統性指導及務實操作等多種形式的培訓，使廣大員工的整體業務素質與操作水平都有了較大提高，能熟練使用計算機并借助于這一工具高效率地工作。

系統論證，明確系統建設目標與設計方案

在實施這些系統的過程中，駿化集團都會要求第三方軟件公司對我公司業務流程進行細致的調研與咨詢，并提出企業管理調研、論證咨詢意見。駿化高層領導再對這次調研與咨詢意見進行多次深刻的分析，并組織項目組制定相關需求文檔，進行概要設計；系統在設計中采用了國外先進的現代化企業管理理論（如：MRPⅡ、JIT、TQC等）和管理方法，并制定了系統工程的技術設計思路和目標，其內容如下：

建立生產過程管理與供應鏈管理流程化控制體系

系統以生產過程和產品及物料管理兩個關鍵業務流程為核心，生產過程上構筑并奉行EMS（能源管理系統）的系統管理理念，產品及物料管理上奉行ERP及條碼管理系統的管理理念，逐步達到生產能源供應鏈、銷售市場成品供應鏈、原料及備品備件采購供應鏈等的管理完善與高效運行，確保生產均衡與安全，規范并提升公司的基礎管理水平，提升市場控制的反應速度。

建立兩級成本動態控制體系以及高效的質量溯源系統

通過完善公司整個SPC （統計過程控制）體系，建立起公司與車間的兩級生產成本動態核算控制體系，形成高標準的企業經營管理綜合信息分析中心，為各級管理者提供可靠的管理決策信息。

企業管理必須奉行“質量是企業的生命”這一詣旨，嚴格按照ISO9001質量管理體系要求進行精細化管理，要求特別強化產品生產的工藝過程管理，通過人工控制以及能源管理系統建立起高效的雙重質量溯源系統，有效地進行質量監控、跟蹤和溯源，最大限度地提高對能源、物流及其產品品質的監控。

構建安全、易擴充、易維護網絡與數據平臺

在系統設計上采用國際先進的現代化企業管理理論和方法，即充分利用MRPⅡ、ERP及現代信息管理理論等思想，對系統設計及其方案的實施，本著長遠規劃、分階段實施的策略，做到各子系統與模塊的合理布局，既具備擴展性，同時使得系統具有較高的安全可靠性。系統中各級部門只有在權限允許的范疇進行業務操作，不能越權限或跨組織進行業務查看或操作，非公司人員或業務非關聯人員禁止登錄系統，為防止盜用他人密碼非法登錄操作或查看，系統設有密碼期限提醒功能，提醒操作人定期更改密碼以防他人冒用。

所有系統都只在內網中才可查看，公司內網通過三層交換機的路由功能在內部按功能區域劃分VLAN，各個VLAN內微機之間因其處于同一部門可允許相互通訊，但各個VLAN因其屬不同的功用或不屬同一單位不允許通訊，各個VLAN內的微機在外網上只有唯一出口并指向公司防火墻，且在防火墻主路徑上設置有上網行為管理，所有的微機只有在上網行為管理的監視下可訪問外網，并且在網上的所有行為都保存有記錄備查，防火墻有主動防御和入侵檢測功能，可有效防范病毒和木馬。

識別信息化建設的難點與重點，科學制定解決方案

系統要重點解決的問題

要重點解決數據透明化問題、生產過程管理與供應鏈管理流程化、兩級成本動態控制以及高效的質量溯源管理等問題。這里，首先解決的關鍵問題是“信息透明化問題”，即首先通過自動化控制系統獲取生產現場的溫度、壓強、流量等基礎數據，然后再通過信息化軟件如能源管理、條碼管理等系統將這些生產數據以及銷售、采購過程中的原始數據進行有機集成，形成管、控一體化的企業管理信息集成系統，避免“信息孤島”現象，以實現節能、降耗、降成本，提高經濟效益的目的。

系統解決的主要問題

一是對于頻繁調節的閥門，安裝自動調節閥，由人控改為機控，通過DCS系統自動調節閥門開度，調節附近設備的壓力、溫度等，使其在正常范圍內波動；對于裝置區的大型及重要設備，一旦出現故障必將引起較大的經濟損失，為此需要通過檢測設備的振動頻率、溫度等判斷設備運行狀況，提早發現問題，防范于未然；生產現場設備錯綜復雜，一旦一個裝置有漏點，泄露出了有毒氣體，就會危及員工的生命安全，為此需要建立有毒氣體泄漏報警機制，及時發現危險源。

二是進一步整合供應鏈管理系統，實現生產、銷售、采購業務流程的自動化、透明化。如實現集團層面上的集中銷售、集中采購，通過整合的銷售平臺、采購平臺對過程中的所有數據進行統一管理，領導通過該系統可查看業務過程中的所有數據，避免暗箱操作，幫助各級管理者提供可靠的管理決策信息；

三是解決生產過程管理流程化問題，自動化控制系統是進行生產過程管理流程化的重要手段，即通過各車間的DCS系統以及能源管理系統將控制點信息以及各主要生產關鍵流程數字化，實現生產過程的精細化管理。分析成本以及消耗的構成因素，通過分析找到降成本、減消耗的解決方案，擴大利潤空間。

系統解決的關鍵技術問題

為了實現信息的互聯互通，系統解決的關鍵技術問題主要有：計算機與各種儀器、儀表等的接口處理，能源管理系統與DCS系統、有毒氣體泄漏檢測系統、攝像監控系統等的接口處理，以及ERP與條碼系統接口的處理等。

根據兩化建設總體需求，建設系統總體框架

駿化集團的兩化建設以ERP為中心，分為兩大模塊：即以能源管理為中心的自動化管理模塊和以條碼管理為中心的管理信息化模塊。這些系統通過整合和組態形成了一個集管理控制為一體的企業管理信息化網絡，涵蓋企業經營管理中生產、供應、銷售涉及的所有業務流程，市場應變能力得以提高，基本實現了公司內部生產過程管理與供應鏈管理流程化、生產調度管理的高效化，保證生產安全、均衡進行，產品保障優質，能源得以高效利用，降低了生產成本，提高了經濟效益。

ERP系統

駿化集團ERP系統主要是引進金蝶公司的K3 ERP管理軟件。現已完成總賬、應收、應付、資產、現金、成本、采購、庫存、銷售、計劃和質量等11個模塊，覆蓋了駿化生產、采購、銷售、倉儲、財務等主要業務。公司ERP系統的實施，從各個方面提高了企業管理效率和水平，主要表現在以下幾個方面：

在庫存管理方面，通過對倉庫及零配件的有效管理，物料的查找、出入庫業務效率提高了近一倍。寄銷存模式的應用，大大降低了庫存成本。

在生產計劃方面，建立了年度、月度、周和天的四級滾動計劃管理模式，實現了精確到時間、數量的詳細進度計劃。生產計劃由原來頻繁“每天變三次”降低到了四天不變。

在財務管理方面，實現了財務模塊與其它各模塊的高度集成，確保了財務信息的及時性和真實性。另外財務核算模式由二級核算改為一級核算，由原來的核算到分廠精確到直接核算到車間，確保了成本核算的及時性、準確性。

在數據管理方面，將涉及到產品、財務、質量、生產、采購、銷售、庫存等各個方面的各種數據進行分類匯總，建立了17大類的數據編碼規則。

在業務流程方面，增強了業務過程的透明度，優化了業務流程，使整個業務過程變得透明和更加合理。

自動化管理模塊

自動化管理模塊以能源管理為中心，底層還有DCS系統、有毒氣體泄漏檢測系統、攝像監控系統、設備振動在線檢測系統、污染源因子在線檢測系統。

能源管理系統（EMS）是連接DCS和ERP等上層管理軟件的橋梁，已實施完成并開始投運，EMS能實現DCS實時生產數據的自動采集，能夠在股份公司各車間、各部門實現無紙化辦公，使一線的操作工人從繁重的數據報表的填寫工作中解放出來，還能使各級領導及時掌握現場的生產數據；最主要的是它的能源管理功能，不但能實現數據的收集匯總，還能實現對生產成本以及水、電、煤、蒸汽等消耗情況的對比分析，幫助公司降低生產成本，提高經濟效益。

DCS的投運解放了工人，降低了工人的勞動強度，提高了設備利用壽命，實現了生產過程的集中控制，如：控制現場設備的啟動、停止，調整、反饋現場設備的狀態、數值、參數，實現了人機對話。各工序增加快速切斷閥，連鎖保護裝置，減低生產系統安全事故，從而提高生產穩定性。

有毒氣體泄漏監測系統能夠監測到現場設備有毒、有害、可燃氣體的泄漏情況，利于操作人員及時發現漏點，減少物料浪費，避免有毒、有害氣體排入大氣污染環境，有助于給員工及周邊居民提供安全而健康的工作、生活環境。

攝像監控系統的應用使公司管理人員以及調度人員能夠對車間設備運行狀況及現場操作崗位人員進行實時監控，加強安保監督。生產車間以外的視頻畫面同時也連到了保衛科，方便保衛人員維護生產廠區的治安。

駿化集團下屬的股份公司設備振動在線監測系統一期工程已運行三年多，實時監測著公司部分大型傳動設備（壓縮機、造氣風機、羅茨風機、脫碳泵等）的故障發生、發展、變化的全過程，自動識別設備的運行狀態，預測運行趨勢，辨識設備故障的部位、類型、原因，提出故障處理方案，保障機組安全、穩定、長周期優質運行，合理安排設備維修時間。傳動設備自動化創新，由原來巡檢工到現場聽聲音，摸設備，到現在大中型安裝設備振動在線檢測系統，在中控室就能看到每臺設備運行情況，設備出現問題會有報警出現，顯示故障位置，振動情況、重要溫度，技術人員根據設備振動趨勢數據能夠提前發現設備故障，避免了多起事故的發生。

污染源因子在線檢測系統在股份、順達、洛陽、正陽、上蔡都已開始正常使用，實時監測著各分子公司的COD、NH3N、煙塵、SO2等環保數據，這些數據同時通過專線統一連到了集團公司，便于集團公司對各分子公司的監督管理，每個數據都設置了警戒值，達到警戒值系統會自動給相關領導發送短信，便于及時處理，防范于未然，避免環保事故的發生，影響生產。

管理信息化模塊

條碼管理系統共包括兩個部分：成品物流管理以及原材料采購管理。成品物流部分已正式使用，替代了公司原有的銷售流程；在該系統中，銷售人員首先把簽訂的采購合同輸入系統中，同時財務把客戶打款金額也輸入系統中，銷售人員看到客戶打的款項之后，根據客戶要求開具調單，凍結客戶貨款，提交后，調單傳到物流公司，由物流公司安排車輛；物流開票人員把派過車的調單打印出來，交給各個不同產品的物流負責人，把調單發給相應車輛的司機；司機拿著帶有條碼的調單進廠，門衛核對調單是否可用，調單上車輛信息是否與來車信息相對應，如無任何問題掃描進廠，否則拒絕進廠，司機拿著調單到倉庫提貨，倉庫保管確認提貨數量，扣除客戶貨款，并留下提貨單的其中一聯，最后司機拿著調單進行出廠掃描，同時也留下提貨單的其中一聯。除此之外，系統還有欠款發貨、場外出庫、短盤管理、費用單等其他功能，并最終形成了銷售出庫單、客戶收款查詢、客戶發貨查詢、客戶賬戶余額、合同執行情況查詢，庫存查詢、調單跟蹤查詢等報表。

系統間接口問題

能源管理系統通過讀取DCS中相應節點位號數據，進行生產數據的匯總分析；在條碼系統中產生的業務數據同步到ERP中，生成相應入庫單和出庫單，同時條碼系統需要提取ERP中關于物料名稱、客戶和供應商等的基礎信息。

采取分步實施策略，系統推進整個系統工程項目

駿化集團對公司兩化融合項目制定并采取了分步實施與系統推進的辦法，使得對整體系統工程實施工作能分階段地把握重點，降低了階段性工作強度和實施風險，增加了成功的把握性。

確保系統的適用性、可操作性和通用性

駿化集團每實施完一個系統都會認真總結經驗與教訓，采取與第三方軟件公司合作，共同開發，共同確定系統工程項目的編程架構、操作方法，同時信息管理人員在現場共同配合，在實施策略上采取了邊調研、邊設計、邊開發、邊培訓、邊調試且邊修改的辦法，確保系統的適用性、可操作性與通用性。

進行精細的現場調試

駿化兩化融合項目通過近12年的現場調試、運行與不斷整改，要求在進行系統的實施過程中，各子系統工作站操作員必須積極配合，要實時準確地進行數據輸入，以確保調試工作的系統性推進。

硬件系統運行穩定是保障

為了滿足車間一線生產工藝連續運行與監管的需要，系統在連續后備8小時的UPS電源支持下，保持著24小時不間斷地運行。系統中配置了“硬件防火墻”、“智能交換機“與“上網行為管理”軟件，都充分確保系統能夠統籌分類管理以及正常穩定、可靠地運行。

用戶積極參與系統使用

通過近幾年時間對能源管理系統和條碼管理系統的使用，系統對計算機網絡和豐富的統計、查詢和票據、報表等功能，極大地吸引了用戶對系統參與使用和管理維護的積極性，提高了工作效率和工作質量，達到了引進并利用計算機管理的目的，大力推進了管理變革。

豐富的系統信息，給各級管理者提供高效工作平臺

系統首先實現了將生產車間的在線儀器、儀表直接監測到的工序、工藝數據信息及時輸入到系統中并通過“信息中心”傳遞到各職能管理部門及領導，保證了各種主要經營、管理信息的真實性和實時性，整合的生產數據能使得各部門與車間之間進行信息共享，留有記載憑據，從而促進整體組織協調與管理。下工序可以通過系統中顯示的相關數據，判斷上工序的生產情況，以便及時調整工藝參數，解決企業經營管理中存在的“信息孤島”及“信息死角”問題，給各級管理者提供高效工作平臺。

以制度化保障系統的高效使用

信息系統主管部門對于每個系統都建立了相應的考核制度，使信息化建設工作做到有章可循，各行政部門負責人就是各子系統的使用管理責任人，嚴格要求各計算機工作站按規定時間進行準備數據、使用數據、備份數據等工作，確保了系統的正常與高效運行。

兩化融合項目建設效果

提升了企業管理水平

通過信息化的全面實施，使駿化集團精簡了組織機構，優化了業務流程，提高了工作效率，如在銷售的管理上，由原來多個銷售部門的手工分散開票轉變為開票中心的集中開票，分散銷售集中管理，開票先后順序由價格高低決定，開票人員不直接跟客戶接觸，避免了銷售活動中的各種人為干預，有效地堵塞了銷售管理中的各種漏洞，加強和規范了銷售管理流程，大幅度降低了銷售成本，通過對銷售數據的實時匯總管理，幫助生產車間合理安排生產。同時該信息系統使車間生產管理、客戶資金賬戶管理、財務結算管理與銷售調單管理等信息得到有機集成，實現了企業管理信息整合、促動溝通、求真務實、信息暢通、職責分明等目的。能實時、科學、準確、直觀地反映出公司產、供、銷、存、財務兩級核算以及人力資源等各項業務管理的實際情況，并及時監控和把握相關各部門的經營運作，極大地提高了駿化集團的整體基礎管理水平，從而全面提升了公司的市場競爭力。使企業管理真正由經驗管理逐步轉變到科學管理的軌道上來，企業的管理手段和管理水平產生了質的飛躍，跟上信息時代的步伐。

取得了良好的經濟效益

隨著駿化集團兩化融合項目在公司內部的不斷深入推進，駿化人越來越真切的體會到了其對駿化發展所帶來的巨大利好，主要表現在以下幾個方面。

改善了工作環境，提高了工作效率，留住了優秀人才

以往員工都是在現場操作，設備一旦出現問題就要以百米沖刺的速度跑到相應設備旁，手動調節沉重的閥門，這樣的工作環境不但存在噪音污染，而且還有生命危險。目前公司建成了東區集控室、西區集控室、造氣集控室等一批大型的集中控制室，這些集控室遠離生產廠區，內設有飲水機、空調等，工作環境相當優越，并且大大減輕了勞動強度，提高了操作安全保障系數，減少了用人，提高了員工的工資待遇，留住了一大批優秀人才，助推公司快速發展。

降消耗，降成本，提高了經濟效益

從2009年深入推進兩化項目至今，公司在兩化建設方面累計投入1.6億元，生產操作日益穩定，由原來每年大檢修一次變為現在三年才大檢修一次，穩定了生產，降低了消耗，2014年綜合能耗1210kg/t標煤，較2009年有了大幅下降，取得了較好的經濟效益，達到了歷史最好水平。

勞動生產率不斷提高，規模不斷擴大，社會貢獻率也逐年增加

目前較2009年公司生產規模擴大了近一倍，利潤總額是2009年的1.84倍，然而員工人數卻沒有增加，反而比2009年還少。公司的產銷量逐年攀升，利稅也逐年遞增，為地方經濟建設做出了具大的貢獻，贏得了較高的社會信譽度、榮譽度和顧客滿意率。