某天然氣管道線路工程的施工驗收管理要求

李昕(中國石油天然氣管道局第三工程分公司, 河南 鄭州 451450)

某天然氣管道管線設計壓力為6.0MPa，管道公稱直徑為DN700，采用不增壓輸氣工藝，輸氣規模為30×108m3/a，管道運行壓力為4.5MPa左右。該線路施工作業帶的寬度應根據《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》(GB 50369-2006)的要求，以及現場情況、施工機具等確定，建議DN700管道施工作業帶寬度取18m。

1 焊接方式

根據本段線路地形特點，采用手工焊和半自動焊兩種方式。普通地段采用溝上組焊、半自動焊接方式；地形起伏相對較大處采用手工電弧焊；溝底碰死口、所有根焊采用手工電弧焊；返修焊接部位，采用手工電弧焊。

2 焊接材料

本工程選用低氫型焊條，氬弧焊打底。各施工單位可根據自己本單位具體情況選擇符合要求的焊條及焊材。

3 管道焊接

(1)本工程管口組對應使用內對口器；并應在根焊完成后方可拆卸和移動對口器。移動對口器時，管子應保持平衡。

(2)管口組隊的坡口型式應符合焊接工藝規程的規定。當焊接工藝規程無規定時，應符合GB50369之要求。

(3)施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。

4 焊縫檢驗

(1)檢測規定 ①管道焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查，檢查前應清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應達到《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103和《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》GB50369規定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。②對于探傷不合格的焊口應按要求進行返修，焊接缺陷的清除和返修應符合SY/T4103之規定，返修處應重新用原先使用的探傷方法或射線照相檢驗方法進行檢驗，探傷及射線照相檢驗執行《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109。返修后應按SY/T4109進行滲透檢查。③用X射線檢測時，應采用不低于愛可發(AGFA)C7型膠片；用γ源檢測時，應采用不低于愛可發C4型膠片，膠片寬度不小于80mm。

(2)合格級別 ①外觀檢查質量應符合SY/T 4103第6.4條的規定。②射線檢測應按SY/T 4109，II級為合格。借鑒國內其它管道工程施工經驗，并結合本工程實際情況，對《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T 4109第十四章內容，做如下修改：a.內咬邊的質量分級引入黑度因素。內咬邊黑度小于或等于相鄰較薄母材黑度時，長度不計，可評為I級；黑度大于相鄰較薄母材黑度時，按SY/T 4109-2005標準第14.2.7條執行。為控制內咬邊的深度，應制作不同壁厚不同透照條件下的內咬邊標準底片，在實際檢測中可使用溝槽對比試塊進行比較，不計長度的內咬邊深度應控制在0.5mm以內。b.燒穿在影像黑度小于相鄰較薄母材黑度，均評為II級；在影像黑度大于或等于母材，長度不超過6mm，評為II級；在影像黑度大于或等于母材，長度不超過13mm，評為III級。超過III級，評為IV級。為控制燒穿的深度，應制作不同壁厚不同透照條件下的燒穿標準底片，在實際檢測中可使用溝槽對比試塊進行比較。c.對于圓形缺陷點數可允許放寬，參照《承壓設備無損檢測》JB4730.2的規定執行。③滲透檢測應按SY/T 4109執行。

5 應關注的問題

(1)在補傷和補口環節，焊縫及損壞面積較大區域應采用噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達不到之處和局部小面積的劃傷，可用動力工具清理。

(2)工藝管道焊接中所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝評定。并根據合格的焊接工藝評定編制焊接作業指導書；奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗和鈍化處理，酸洗時液體中氯離子含量不得超過50mg/L；焊前預熱及焊后熱處理要求應在焊接工藝文件中規定，并應經焊接工藝評定驗證；埋地鍍鋅鋼管需要焊接時，焊接完成之后按埋地不保溫管線防腐要求對焊接部位進行防腐處理；輸送天然氣介質的管道和設備的排污管線上的切斷閥采用螺紋連接時，閥門連接之后要求進行密封焊，密封焊溫度以不破換閥門密封面為原則。

(3)管道焊縫的檢查等級應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184-2011的規定劃分；管道焊縫要求進行100%外觀檢查，外觀質量須符合《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB 50683-2011中表8.1.2-1和表8.1.2-2中相關規定；焊縫外觀檢查合格后方可對其進行無損檢測，可采用射線檢測或超聲波檢測，焊縫檢測數量按GB 50184-2011中相關規定執行。管道最終的連頭段對接焊縫應進行100%的射線檢測；不能進行超聲波或射線檢測的焊縫，應進行滲透或磁粉檢測；焊縫質量合格標準不應低于國家現行標準《承壓設備無損檢測》中規定的評定等級。

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[2]吳平.《輸氣(油)管道線路縱斷面設計系統》統計及報表的程序設計[J].天然氣與石油，2005，(01).

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