探索一段常壓PH值的影響因素

榮彥玲（吉林吉恩鎳業股份有限公司，吉林磐石132311）

探索一段常壓PH值的影響因素

榮彥玲（吉林吉恩鎳業股份有限公司，吉林磐石132311）

常壓浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料補加的H2SO4將水淬鎳、高冰鎳中的部分N i3S2及合金鎳浸出，使Cu、Fe抑制在渣中，而得到Ni含量較高雜質含量較少的純凈硫酸鎳溶液。本文從磨礦細度、反應溫度、反應時間、加酸量、返液中Cu含量等因素研究，得出上述因素的變化對一段常壓浸出液pH值的影響。

常壓；提純；水淬高冰鎳

常壓浸出是利用返液中的Cu2+及一段配料補加的H2SO4將水淬鎳、高冰鎳中的部分Ni3S2及合金鎳浸出，使Cu、Fe抑制在渣中，而得到Ni含量較高雜質含量較少的純凈硫酸鎳溶液。如何控制一段常壓的反應，使其產出液合格、pH值穩定，本文從磨礦細度、反應溫度、反應時間、加酸量、返液中Cu含量等因素研究，得出上述因素的變化對一段常壓浸出液pH值的影響。

一、反應過程原理

水淬高冰鎳經兩段球磨后進入一段配料槽，并加入返液及一定量的H2SO4，經攪拌混合均勻后送入常壓浸出槽，給風，升溫進行反應，將水淬高冰鎳中的部分鎳浸出，雜質富集在一段渣中，產出有一定濃度的純凈的NiSO4溶液，發生的主要反應有：

Ni3S2相發生的反應：

在酸性介質中Cu2O不穩定，發生反應：

上述反應多為耗酸反應，因此隨著Ni的浸出，物料的pH值會逐漸上升，pH值較高，會使溶液中的Fe3+被氧化沉淀，發生反應。

氧化反應：2FeSO4＋1/2O2＋

水合沉淀：Fe2（SO4）3＋

二、結果與分析

1.磨礦細度對浸出反應及pH值的影響：在生產過程中，由于流量計有時計量不準確（顯示流量與實際流量不符），偏大時會造成球磨細度達不到工藝要求，偏低。球磨機內的球長時間運行，會有所磨損，也會造成球磨細度達不到工藝要求，偏低。由以上原因引起球磨細度＜60%時，對常壓反應造成影響，常壓pH值上升緩慢，到后期pH很難上升，達不到要求值，影響浸出。在遇到此情況時，應及時查找原因，使磨礦細度達到反應要求，保證常壓浸出穩定，pH穩定。

2.反應溫度對浸出反應及pH值的影響：通過長期生產實踐得出，當反應溫度控制在75℃-80℃時，常壓反應pH上升較慢，一段加酸量少，浸出率較低，終點pH多在6.0左右，將溫度控制在80℃-85℃時，pH上升較快，易穩定進行，一段配料加酸量有所增加，浸出率也有所提高，終點pH多在6.1左右，較穩定。

3.加酸量對浸出及pH值影響：根據浸出需要能及返液中Cu含量、酸度，調整一段加酸量，如加酸量偏大，則H2SO4富余，會使終點pH偏低，出現5.7-5.9的終點pH值；如加酸量過大，則可能會造成Fe或Cu不合格，影響產出液質量。當酸量偏小時，浸出到一定程度pH不再明顯上升（4#-7#pH在4.2-4.8之間），浸出受到一定限制，浸出率達不到，終點pH6.0左右。所以要根據物料情況，及返液指標調整好一段配料加酸量，使常壓反應穩定進行，pH穩定。

4.反應時間對浸出率及pH值的影響：當反應時間較長（約11小時）時，pH上升較快，終點pH＞6.25，反應時間較短（約7個小時）時，pH上升緩慢，終點pH6.0-6.2之間，5#pH在4.5-5.0之間。

5.返.液中Cu含量以浸出率及pH的影響：

返液中Cu含量過高時，1#pH1.5-2.0之間，pH上升慢，到后期無明顯上升，5#-7#均在4.5-4.8之間，8#5.8左右，終點pH偏低。

返液中Cu含量過低時，酸浸占主導地位，pH上升緩慢，5#4.4左右，終點pH5.9-6.0之間。

返液中Cu含量過低或過高時，從二段配料調整到一段加壓液產出還需一段時間，這時，要通過調整一段加酸量來平衡常壓的浸出，使一段常壓產出液pH穩定合乎工藝要求。

三、結語

綜合上述影響一段常壓浸出及pH的因素，要使一段常壓浸出穩定，pH穩定，要做到：

1.定期標定一段球磨給水量，使流量準確，水量加入適當，定期查看球磨機內各型號球的磨損情況，及時補充新球，保證球磨細度達到工藝要求；

2.控制好反應溫度，各槽溫度要根據物料情況微調，保證反應穩定進行；

3.控制好返液中的，使其保持在一定范圍之內，不可過高或過低來回波動，為一段浸出創造條件；

4.根據物料情況，返液情況及常壓實際反應情況合理配酸，保證一段浸出，pH穩定。

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