化工安全生產中的自動化控制

馬晶晶(河北英科石化工程有限公司，河北 石家莊 050000)

經濟蓬勃發展的時代背景下，各行各業在不斷追求經濟效益的同時，對于安全生產的需求也在不斷地增加。以化工企業為例，如何確保化工生產活動的安全高效是當前企業開展科學管理活動的核心與重點。這就要求企業負責人應當給予自動化控制技術以必要的比重，做好生產活動各環節中的檢查和監控工作，著力建立起有效的故障診斷系統和緊急停車機制，以確保真正實現安全生產的目標。

1 自動化控制技術的概述

自動化控制技術即基于現代化的控制技術和自動化技術的一種生產機制。自動化控制技術應用于化工生產活動中，要求相關自動化控制的理論與技術能夠在實際生產活動中得到實現，確保生產過程中的準確性、有序性，通過實現對包括溫度、壓力、濕度等要素在內的相關因素實時控制，以對化工生產活動提出更高的要求，對從事生產活動的技術人員提高更高的要求，進而在不斷完善發展施工技藝的同時制定出成熟完善的生產管理體制與方案。

由于化工產業的特殊性，在生產過程中難免存在諸多安全隱患，例如爆炸、燃燒、腐蝕、毒性等，這些安全隱患不僅直接威脅到工作人員的生命安全，直接影響正常的生產工作，同時還對周邊環境造成持續性的影響。自動化控制技術的引進和引用，能夠極大程度等降低事故發生幾率，降低生產活動的危險系數，從而將企業的損失控制在最小范圍。當前，在科學技術已經成為企業進行市場競爭、提高市場占有份額的決定性的背景下，化工產業中自動化控制技術的運用能夠幫助企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地，在確保安全生產的同時不斷提高自身的經濟效益[1]。

2 自動化技術在化工產業中的應用

2.1 化工生產實時監測系統

實時檢測系統是化工產業在生產活動中至關重要的組成部分之一。檢測人員通過該系統對生產活動進行實時檢測，能夠及時發現生產過程中可能存在的安全隱患，以便于維修人員進行及時的檢測。另一方面，實時檢測系統將生產活動中的相關數據進行實時記錄，并將其傳送給維修人員，能夠幫助維修人員在進行數據分析的基礎上做好相關機械設施的檢查與修理工作。在生產場所中，儀表是必備的儀器之一，而儀器故障則對整個生產活動都具有難以估量的影響。因此，檢測人員需要對儀器的相關硬件組成和數據顯示情況進行及時檢查，通過嚴格遵守儀器的溫度、液面高度和壓強等相關參數，對目標時間段的具體生產狀況有一個大致的了解，在此基礎上對潛在的安全隱患和可能發生的故障進行實時預測，確保安全生產，在提高生產效率的同時，降低事故發生幾率[2]。

2.2 化工生產故障診斷系統

生產故障診斷系統是自動化控制技術應用于化工產業的重要體現，通過對生產過程中相關器材設備在第一時間進行故障分析和診斷，從而盡快得到故障發生的原因，將其報告給專業人員之后，為其提供可供參考的科學處理辦法。故障診斷系統通過自動匯報故障與分析故障原因并上報的工作方式，一方面極大地節約了相關的人力物力，減少相關人力成本，另一方面又有效地減少了事故發生的幾率，確保了化工產業安全生產活動的連續性和完整性，確保生產質量與安全。

2.3 化工生產儀表監控系統

儀表監控系統指的是將化工產業生產活動中所設計到的相關儀表都納入同一個檢測管理體系當中。通過建立基于自動化控制技術的一體化儀表數據中心，憑借計算機網絡技術和數據傳輸的相關原理，對儀器儀表實現實時地控制和信息處理。這種現代化監控系統是現代化化工生產和安全生產的重要基礎，在化工生產與技術管理活動中具有不可動搖的重要地位和作用。該系統以中心處理器和相關軟件設施為依托，要求技術人員利用儀表的數據信息對化工生產的整個過程及其實際情況有一個較為全面的把握，在此基礎上，及時發現化工生活的安全隱患和風險因素。化工生產儀表監控系統能夠有效實現化工生產過程與細節的全面強化，隨著當前多種多樣儀表控制系統的革新發展，儀表監控系統已經日漸成為化工產業實現安全生產工作目標的重要支撐力量。

2.4 化工生產緊急停車系統

化工生產緊急停車系統是針對化工產業在成產過程中可能的問題和緊急事故所制定的一種控制系統。當生產過程出現了較為緊急的情況，此時應當立即停止生產活動，實現緊急停車。由于緊急情況已經出現，實現停車是為了防止企業的損失進一步擴大的止損應對方法。實際上，緊急停車的操作過程是一個很復雜的活動，為了確保該操作能夠準確無誤地進行，化工企業就必須建立起與之相對應的緊急停車系統。

緊急停車系統在平時起著對生產過程的實際作業情況與核心參數進行實時監控的作用，當系統檢測到生產過程中具體操作與標準范圍之間存在著較為明顯的差異并且已經達到了緊急停車的要求時，緊急停車系統機就會開始自動操作，代替過程控制系統進行停車。此外，緊急停車系統還能夠根據已經確定了的安全邏輯順序進行自動排序停車，這樣做的好處在于最大程度地保障了生產過程的安全性。一方面讓相關的職工和技術人員能夠有足夠的實踐進行操作和回避，同時也能夠最大程度地保護相關設備和周邊環境。

具體的停車方式包括以下三種。第一，正常停車。它指的是化工企業在生產活動中會由于相關設備器材需要進行定期的維護和檢測，從而實現的有針對性、計劃性的停車；第二，局部緊急停車。它指的是在生產活動中某一區域或設備突出出現損壞、失靈等故障，此時系統會自動判定為緊急情況而進行局部緊急停車；第三是全面緊急停車。它指的是在生產過程中突然出現毫無預兆、實現未被告知的停電、停水、停氣等現象，此時系統會進行全面的緊急停車[3]。

3 自動化控制技術的發展與應用

近年來，隨著科學技術的不斷發展與工業中相關技術的運用水平越來越高，為了解決不斷頻發的工業生產事故，提高企業生產活動的安全性，自動化控制技術也在實踐應用中不斷得到發展和應用。具體來說，其發展與應用主要體現在兩個方面。第一，安全事故的自動化處理系統。這種自動化處理系統的特點在于，當安全事故發生時，系統能夠在第一時間損害還沒有進一步擴大的前提下將事態控制住，這樣在確保安全作業的同時也為維修人員爭取到了必要的寶貴時間。另一方面，通過在事故發生的具體地點進行實時處理，可以為維修人員創造一個相對較為安全與方便的環境，從而為工作人員的生命安全保駕護航。第二，自動報警系統。自動報警系統主要指的是當化工生產過程中，具體生產環節的運轉速率過快，溫度和壓強與實際正常范圍值存在較大偏差時，自動報警系統可以在安全事故發生前或發生時立即發出警報，以便工作人員能夠在第一時間趕到事故發生現場，在找到事故原因之后提出相應的解決辦法，進而提高處理事故的效率[4]。

4 結語

綜上所述，在化工產業中應用自動化控制技術，能夠有效防范化工生產活動可能發生的隱患問題和安全事故，通過預防和應急處理雙管齊下的方式，確保化工產業生產的安全性，不斷推動化工企業長足、穩定地發展。

[1]王民安,徐健,龍立業.化工安全生產中的自動化控制[J].黑龍江科學，2014(04).

[2]丁正榮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化思考[J].中國石油和化工標準與質量，2013(23).

[3]李善義.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J].硅谷，2012(20).

[4]李旭輝,申軼華.化工生產中自動化控制儀表探討[J].化學工程與裝備，2013(11).