現代壓力容器制造的新工藝及質量控制研析

任軍（中石化勝利油建工程有限公司，山東 東營 257000）

保證在工作中的安全性和結構的可靠性成為設計壓力容器的關鍵性問題，采用專業技術設計,嚴格質量控制的技術要求，并設置專責機構，開展監督檢查。在這項技術上全世界都對使用壓力容器的監督和檢查配備了專門機構，制定了精細的技術要素和檢驗機制。壓力容器行業包含了機械設備，金屬冶煉，石化，計算機信息，經管等諸多的安全工程技術，或者說，它是一門真正新的工業科學，實現工業產品的綜合開發壓力容器技術的發展是基礎。在當今科學技術水平不斷提高，發展壓力容器行業也成為一項新的任務，當然，這門新的社會科學也離不開其他技術的輔助。

1 壓力容器制造的基本要求

在確保了產品安全性的前提下,可以盡量提升產品使用的壽命，內部強度足夠強，以確保它不會產生生產的失敗并且不被破壞;能夠在一定范圍的外力之下進行工作,密封性好;使用的過程中，不出現泄漏的情況。壓力容器應用的行業不同也會有不同要求，要求能夠應用與各種各樣的生產之中。在大多數情況下，除了要考慮壓力和溫度對壓力容器的影響，也要考慮該介質的化學性質和是否耐腐蝕性多方面進行考慮。

2 壓力容器的制造過程

制造過程通常分為以下幾個方面，包括設計和加工，鉚接，材料和焊接,無損檢測和測量物理和化學。檢驗整體與部分的協調和制約,它們共同構成壓力容器的制造過程。應用面相對比較大，對于不同的行業也有不同的目的，即使在同一類行業亦因客戶的需求，有這不同的差異，所以就導致壓力容器類型的多元化。規范和標準在壓力容器工作的時候,能夠耐高溫,在真空，腐蝕和其它條件下都可以正常的運作，所以壓力容器就需要更高的安全性能。壓力容器的綜合性決定壓力容器與多個行業和學科都有相應的聯系,所以在壓力容器的制造過程中也需要其他領域的協助，壓力容器的廣泛性它所包含的學科都會對這門技術產生一定程度的影響，所以尤其要注意其他學科對壓力容器的配合。

3 壓力控制的質量控制

與傳統的機械產品進行比較，壓力容器具有許多特殊的特征，制造商需要編譯各套壓力容器的使用說明,綜合處理壓力容器注意事項。對他們進行有根據的指導生產，以確保產品質量，提高生產速度。在準備正確合理的文件說明之后，最關鍵的是在實踐的過程中要嚴格根據已定工藝文件說明進行操作。在完成每一個過程后，生產商和檢查員應共同在文件說明上簽名,以使產品連同該過程進行下一個步驟;

3.1 當鉚接時必須遵循容器布局進行組裝焊接對接焊縫的位置，以避免不必要的開口虛焊現象

3.2 壓力測試必須有安全意識,如果有滲漏，要根據規定進行焊接或螺栓加固，嚴禁出現在壓力測試的時候出現無關設備運作的現象

3.3 確定測試壓力數值，如果設計溫度為大于或等于由有色金屬200攝氏度，要注意運用公式

3.4 容器直立在水平液壓試驗時，液柱的測試壓力要設定為靜壓.

3.5 在夾套容器的膨脹壓力試驗時,要保證壓力內管的校準是穩定的。如果不滿足要求,應使內筒同時保持一定大小的壓力，從而使測試的整個過程中，壓力差值小于設計壓力值。

4 制造壓力容器的材料

4.1 壓力容器中，不同部件具有不同的操作條件和使用材料，根據產品的溫度,內齒，媒介和所選擇的環境條件會有不同的設計。不同的材料可能會在不同的作業方式下遇到性能下降的現象,所以在制造過程中,要采取合理的措施，盡可能的減少其性能的劣化的程度。使用高溫切割時，切割時的熱量也會影響壓力容器的韌性和性能的下降。根據材料的差異，采取不同的切割方式,使負面影響降到最小

4.2 不能用機械作業的,可以采用磨削方式消除透水層，冷變形加工往往不會影響材料特性，如果有特殊要求，應來確定冷變形后的材料需不需要其他方式來處理。然后要確定其零件設備是否在進行熱處理的過程中有材料性質的改變。溫度必須是在一定的范圍內，才能保證設備的工作性能不會發生改變。同時也要注意熱處理設備的本體是否達到了熱處理的要求，要對溫度恒溫器進行經常測試和維護。

5 結語

壓力容器制造新工藝的主要問題是質量安全問題,質量安全包括,安裝,制造和設計等等的質量,為了達到降低生產的陳本,使壓力容器的使用能夠更加的多元化,一體化和科學化,是這門科學的技術水平達到國家要求的標準,就必須構建符合事業單位的壓力容器制造使用管理的機制,保證壓力容器能夠安全的應用與生產生活之中,吸取先進的技術,突破陳舊的障礙,,使產品的質量能夠得到最大程度的保證,企業或者個人要一絲不茍與壓力容器的制造環節,保證作業的正常進行。

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