淺談化工儀表常見(jiàn)故障與檢修方法

劉文喜（山西焦化集團(tuán)德力信公司，山西 臨汾 041600）

化工企業(yè)在日常生產(chǎn)中，對(duì)設(shè)備的可靠性要求很高，任何小的安全隱患都可能帶來(lái)人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等重大問(wèn)題。作為化工企業(yè)日常安全生產(chǎn)的重要保障，儀表相當(dāng)于企業(yè)敏感的神經(jīng)系統(tǒng)，時(shí)刻監(jiān)測(cè)著安全生產(chǎn)情況。隨著科技的發(fā)展，各種儀器、儀表也向著數(shù)字化、自動(dòng)化發(fā)展，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)變得更加復(fù)雜，故障出現(xiàn)幾率變大。找到簡(jiǎn)單科學(xué)的放發(fā)檢修化學(xué)儀表，可以提高檢測(cè)人員的工作效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低事故發(fā)生幾率。

1 化工儀表常見(jiàn)故障分析

1.1 壓力測(cè)量?jī)x表故障

壓力儀表作為化工企業(yè)使用最廣泛的儀表之一，其故障比較常見(jiàn)。目前化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)化、流程化趨勢(shì)比較明顯，壓力儀表使用非常頻繁，壓力開(kāi)關(guān)高頻率的開(kāi)關(guān)操作很容易引起接線處出現(xiàn)接觸不良、松動(dòng)、腐蝕等問(wèn)題，引起檢測(cè)故障[1]。

1.2 流量測(cè)量?jī)x表故障

從原理上分，常見(jiàn)的流量?jī)x表的測(cè)量方法分為質(zhì)量法、速度法和容積法等等。測(cè)量方法多種多樣，繼而可能產(chǎn)生的故障也是很多種，表現(xiàn)在儀表顯示上，最常見(jiàn)的是密度、粘度、雷諾數(shù)等參數(shù)的變化。外在表現(xiàn)故障時(shí)顯示為讀數(shù)值不均勻的波動(dòng)。一般的流量?jī)x表故障表現(xiàn)在，介質(zhì)不能充滿導(dǎo)管、導(dǎo)管泄漏、堵塞結(jié)晶體、管線出現(xiàn)震動(dòng)等等。還有一些故障出現(xiàn)在信號(hào)傳輸?shù)碾娖鞑糠郑瑐鬟f信號(hào)的導(dǎo)線，電路板出現(xiàn)一定程度的松動(dòng)、腐蝕、破損等。

1.3 溫度測(cè)量?jī)x表故障

溫度測(cè)量?jī)x表常見(jiàn)的測(cè)溫部件是熱電偶和熱敏電阻。熱電偶就常說(shuō)的雙金屬片，兩種熱膨脹率不同的金屬緊密結(jié)合在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，熱電偶的兩片金屬膨脹或收縮，由于比例不同發(fā)生彎曲，用彎曲度表示溫度變化。常見(jiàn)的故障是指示溫度為零、溫度偏高或者溫度偏低。產(chǎn)生原因大部分是：短路、短路、虛接或者腐蝕等。另外，儀表保護(hù)層結(jié)構(gòu)、液面影響、外殼工藝精度都能對(duì)溫度指示有一定的影響。

1.4 液位測(cè)量?jī)x表故障

不同測(cè)量原理的儀表常見(jiàn)故障也不同，但基本表現(xiàn)都是液位偏高、偏低或者不穩(wěn)定的波動(dòng)等。遇到故障需處理的時(shí)候優(yōu)先考慮介質(zhì)自身密度變化、液面沸騰等原因出現(xiàn)的虛假液位值，再有就是主要考慮導(dǎo)壓管堵塞、結(jié)晶、汽化等問(wèn)題。

2 化工儀表故障成因與檢修

2.1 化工儀表故障成因

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的化工儀表顯示不穩(wěn)定的波動(dòng)，顯示值偏高或者偏低，或者不變化等等故障主要原因有兩個(gè)：第一是生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程操作的因素，就是工藝運(yùn)用不當(dāng)或者生產(chǎn)工程中操作不當(dāng)引起的故障情況，儀表顯示的是實(shí)時(shí)情況，對(duì)過(guò)程的真是反映；第二是化工儀表自身故障，儀表局部出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候使顯示值出現(xiàn)錯(cuò)誤，不能準(zhǔn)確及時(shí)反映測(cè)量值。儀表故障發(fā)生后，及時(shí)了解儀表類型原理，并且查詢生產(chǎn)記錄，了解儀表測(cè)量的物料情況，工藝情況，故障前后生產(chǎn)操作。為快速正確找出故障成因做好準(zhǔn)備。

2.2 化工儀表故障檢修

調(diào)溫法：化工成產(chǎn)過(guò)程很多時(shí)候是比較高的溫度，特別是夏季外界環(huán)境溫度提高，儀表由于過(guò)熱產(chǎn)生故障的幾率大大提高。因此，可以用調(diào)溫法發(fā)現(xiàn)故障部位。首先是降溫法，可以用酒精涂抹懷疑部位，酒精揮發(fā)帶走大量熱量，從而給儀表降溫，然后查看儀表顯示是否有變化，可以多次測(cè)試提高降溫效果。其次是升溫法，以溫度較高的電烙鐵靠近懷疑部位，給儀表升溫，然后查看儀表顯示是否有變化，過(guò)程中特別注意不要接觸儀表或者灼燒儀表[2]。

比較法：當(dāng)懷疑儀表顯示有故障，不用考慮溫度變化條件時(shí)，有條件的話，可以用同型號(hào)（或者高一個(gè)精度等級(jí)）儀表再次測(cè)量，比較兩次或多次測(cè)量的顯示值，從而快速確定是否儀表故障，節(jié)約時(shí)間，及時(shí)處理。

按壓敲擊法：按壓敲擊法也是一種簡(jiǎn)單直接判斷故障的方法，化工儀表使用一段時(shí)間之后很容易出現(xiàn)儀表顯示時(shí)好時(shí)壞的情況，最常見(jiàn)的故障就是接觸不良。可以輕輕敲擊儀表懷疑部位，看儀表顯示是否出現(xiàn)明顯的變化，如無(wú)顯示，大幅波動(dòng)等即可基本上判斷是接線部位出現(xiàn)接觸不良。有接插件的部位可以采用按壓接插件部位，查看問(wèn)題是否消失。

觀察法：另外一種常見(jiàn)故障是儀表過(guò)載、短路等出現(xiàn)的大量發(fā)熱燒毀元件、接線端等。一般這種情況，可以從外殼、電路板或者接線端直接看出發(fā)黑或灼燒痕跡，同時(shí)會(huì)伴有燒焦的味道。這種方法也是發(fā)現(xiàn)故障的一種簡(jiǎn)單有效方法。

3 降低化工儀表故障措施

化工儀表故障率的高低根本上還是人的因素其決定作用。為了降低故障率，可以做好如下幾項(xiàng)措施：首先，由專門管理隊(duì)伍做好日常維護(hù)管理工作，定期巡視，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理；其次，做好管理隊(duì)伍培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，除了掌握儀表的使用維護(hù)技術(shù)外，還有掌握化工生產(chǎn)中的設(shè)備、工藝操作流程等；第三，推廣網(wǎng)絡(luò)化儀表，實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化檢測(cè)[3]。

4 結(jié)語(yǔ)

在化工企業(yè)生產(chǎn)中，化工儀表是生產(chǎn)過(guò)程中的有效的監(jiān)視手段，可以保障生產(chǎn)的安全有效的進(jìn)行，起著不可替代的作用。因此對(duì)化工儀表的故障發(fā)現(xiàn)與檢修就提出了更高的要求，儀表正常使用才能保障生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展提供精準(zhǔn)的測(cè)量和安全保障。

[1]董妹.化工儀表常見(jiàn)故障與檢修方法研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013，（32）：73.

[2]李英杰.淺談化工儀表與工藝專業(yè)的相互聯(lián)系[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2008，（24）.

[3]潘騰云.論化工儀表常見(jiàn)故障與檢修方法[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2015，（13），99.