注聚井管線沖洗周期的試驗性研究

劉璐瑩（大慶油田有限責任公司第四采油廠第四油礦六區八隊， 黑龍江 大慶 163511）

注聚井管線沖洗周期的試驗性研究

劉璐瑩（大慶油田有限責任公司第四采油廠第四油礦六區八隊， 黑龍江 大慶 163511）

聚驅區塊A的注聚井，通過節點分析發現，注聚井管道粘損大是造成全局粘損超標的主要原因，定期沖洗注聚井管道可有效控制全局粘損上升。本文通過注聚井管道沖洗前后粘損變化情況，根據注聚井管道類型進行分類，探討注聚井管道沖洗合理周期。

全局粘損；粘損治理；注聚井管道；高溫水投球

0 引言

區塊A聚驅區塊投產初期全局粘損33.9%，其中注聚井管道粘損20.6%。經前期節點取樣分析，配制站、注入站站內設備粘損均低于粘損管理規定要求，注入井管道粘損為全局粘損不合格主要原因。又因不同注入井聚合物目的液濃度差異，注入井正常生產條件下，管道粘損不方便取樣落實，實驗過程設定站內設備粘損不變的理想狀態下，注入井全局粘損變化即為管道粘損變化。

清配清稀系統全局粘損22.4%，清配污稀系統全局粘損56.4%。全局粘損管理指標為25%，清配污稀系統粘損遠高于25%，污水中細菌對聚合物的生物降解，致使管理難度增加。

1 沖洗方式的確定

高壓水沖洗、高壓水投球、高溫水投球三種方式，對降低管道粘損均有效果。

高壓水沖洗方式，治理效果不佳，有一定局限性，僅適用于管道長度小于600米的注入井，亦可在其他治理措施均使用后，作為輔助措施，暫緩注入井管道節點粘損上升。

高壓水投球，治理效果明顯，但持續時間短，且工作量大，頻繁沖洗亦將影響注入井日常生產。

高溫水投球較其他方式，治理效果最佳，且持續時間長，但單次治理成本偏高，綜合考慮，為保證合理注入、高效注入，應做好注入井全局粘損跟蹤工作，根據注入井粘損特點，制定合理的管道沖洗周期。

注入井管道粘損為全局粘損偏高的主要原因，通過對高粘損注聚井管道進行高溫水投球沖洗，有效降低了注聚井粘損。

2 沖洗周期確定方式

為進一步探討注聚井管道沖洗后的效果，擬開展注聚井沖洗后的粘損跟蹤工作，即：注聚井取樣周期為一月兩次，根據取樣周期落實注聚井全局粘損，對粘損超過25%注聚井進行節點粘損分析，落實注聚井管道粘損。

3 沖洗前后粘損變化情況

2015年，區塊A共沖洗122口，其中清配清稀100口，清配污稀22口，符合沖洗要求井口回水溫度65℃以上、管道粘損10%以下注聚井共102口，對其按管道長度進行分類。分為管道長度L≤500m單井28口、500m＜L≤1000m單井42口、1000m＜L≤1500m單井26口、L＞1500m單井6口。

3.1 “清配清稀”注聚井沖洗前后粘損對比

“清配清稀”注聚井，根據管道長度優選18口井，L≤500m單 井5口、500m＜L≤1000m單 井5口、1000m＜L≤1500m單井5口、L＞1500m單井3口，沖洗后1個月全局粘損平均下降7%，根據周期取樣跟蹤注聚井粘損變化，沖洗后6個月，全局粘損上升5%，建議將沖洗周期暫定為6個月。

3.2 “清配污稀”注聚井沖洗前后粘損對比

2015年，“清配污稀”注聚井管道沖洗22口，按管道長度，跟蹤注聚井粘損變化。

（1）管道長度L≤500m注聚井

優選5口注聚井，監測沖洗后粘損變化情況。沖洗前，5口單井平均全局粘損39.6%，沖洗后，平均全局粘損26.5%，下降了13.1%，跟蹤監測5個月后發現，平均全局粘損回升至40.9%，建議沖洗周期為5個月。

（2）管道長度500m＜L≤1000m注聚井

優選6口注聚井，監測沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損46.8%，沖洗后，平均全局粘損29.9%，下降了16.9%，跟蹤監測4個月后發現，平均全局粘損回升至47.8%，建議沖洗周期為4個月。

（3）管道長度1000m＜L≤1500m注聚井

優選4口注聚井，監測沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損49.0%，沖洗后，平均全局粘損30.4%，下降了18.6%，跟蹤監測3個月后發現，平均全局粘損回升至46.0%，建議沖洗周期為3個月。

（4）管道長度L＞1500m注聚井

優選3口注聚井，監測沖洗后粘損變化情況。沖洗前，6口單井平均全局粘損60.7%，沖洗后，平均全局粘損35.9%，下降了24.8%，跟蹤監測4個月后發現，平均全局粘損回升至49.9%，建議沖洗周期為2個月。

4 結語

①“清配清稀”注聚井，建議沖洗周期為 6個月。

②“清配污稀”注聚井，注聚井管道長度小于500m，合理沖洗周期為 5個月；注聚井管道長度500m＜L≤1000m，合理沖洗周期為 4個月；注聚井管道長度1000m＜L≤1500m，合理沖洗周期為 3個月；注聚井管道長度L＞1500m，合理沖洗周期為 2個月。