大型輥壓機加工過程控制要點

于來義

大型輥壓機加工過程控制要點

ControlPoints of Large Roller Press Machining Process

于來義

1 前言

輥壓機是水泥生產的主機設備，工作環境惡劣，機體受力大，其中機架、軸承座、端部件等重要工件加工精度和整體組裝精度是整機性能的重要保障。本文主要介紹軸承座等加工精度要求、輥壓機機架組裝中軸承座的定位方法及加工要點。

2 主要工件加工

2.1 軸承座

輥壓機軸承座材質為鑄鋼，鑄件粗加工后探傷；軸承座鑄件要求帶有試塊。機加工前檢驗尺寸并對試塊進行機械性能和化學分析檢測，合格后方可進行機加工。粗加工后按JB/ T5000.14Ⅲ標準要求進行超聲波探傷。

軸承座內孔的加工，粗糙度Ra3.2，其余各尺寸單邊均留5mm余量；熱裝襯套后進行焊接并退火消除焊接應力。按GB/T11345標準對焊口進行超聲波探傷。

精加工軸承內孔及上下兩個端面，要求內孔跳動＜0.02mm。端面與內孔垂直度＜0.02mm。軸承座端面及內孔加工后在鏜銑床回轉工作臺上銑軸承座其余四面，回轉工作臺應有較高精度，回轉180°直線誤差要在0.015mm以內，兩臨邊垂直度應小于0.02mm。軸承座的加工精度是確保機架組裝中兩軸承座同心度要求的關鍵。

軸承座加工中除以上控制要點外，各孔加工及水壓試驗要求等應在工序中分別實現和控制。

2.2 端部件及上、下梁加工

輥壓機上、下梁與端部件所有鋼板，探傷檢驗合格后下料，按圖紙和標準進行焊接，焊后必須退火處理并對機架焊縫做探傷檢驗。我公司發現上、下梁加工中容易發生變形，因此退火時必須徹底，并且在工件精加工前要用松開裝卡再次夾緊的方法釋放應力，確保加工精度。加工過程中，上、下梁及端部件應注意加工的等高性要求，成對加工容易保證工件的尺寸精度和形位公差，這也是保證輥壓機機架整體精度的重要環節。

3 機架組裝加工重點

3.1 裝配找正

機架是由上、下梁、固定軸承座和端部件構成框架式整體結構，上、下梁與固定軸承座和端部件之間由螺栓和剪力銷連接和定位，相關工件必須用組裝后加工的辦法才能保證各工件的相對位置精度，從而保證梁固定軸承座軸孔同心，使輥壓機輥軸受力良好，因此，裝配中兩固定軸承座的同心度非常重要。由于鏜床加長鏜桿撓度變化較大，滑枕和鏜桿外伸越長其下沉越多，因此利用加長鏜桿找正兩軸承座同心度的方法，無法保證大型輥壓機組裝精度。我公司在大型輥壓機組裝過程中采用相對測量法，在TK6922A鏜銑床上按照以下幾個步驟來找正加工：

（1）找正機架：機架長度方向平行于工作臺長度方向，水平儀找平靠近機床一側的機架下梁后，用平尺和水平儀找平另一個機架下梁。

（2）機床上用百分表拉靠近機床一側的機架下梁正面及側端面，控制公差在0.05mm以內，找正后，在回轉工作臺上放一平尺，用同樣方法找平平尺，使輥壓機機架與平尺平行，然后轉動回轉工作臺90°，使平尺面與機架側端面平行，用內徑千分尺測量平尺與兩下梁側端面距離，使其一致而找正機架梁側端面，找正兩機架梁后，緊固中間架連接螺栓，用壓板壓緊。

（3）安裝端部件及固定軸承座、上梁，安裝全部螺栓、螺母預緊。百分表拉軸承座橫向與側面找正后，以當前軸承座作為基準，測量兩個軸承座內孔直徑尺寸、軸承座壁厚并計算出軸承座內孔中心距平尺的距離，用內徑千分尺找另一軸承座，如圖1所示。

圖1 機架組裝加工找正示意圖

用內徑千分尺測量兩個軸承座內徑B；用外徑千分尺測量兩軸承座C尺寸，然后用內徑千分尺測量軸承座側面與平尺的距離（水平測量幾個點）；以靠近主軸端軸承座為基準，調整另一軸承座使得B/2+C+A與基準軸承座相同，將兩軸承座同心度控制在0.05mm以內。找正后緊固壓緊螺栓即可進行剪力銷孔加工。

3.2 剪力銷孔加工（圖2）

圖2 剪力銷孔加工示意圖

輥壓機剪力銷承受巨大剪切力，剪力銷孔直徑大、長徑比大，銷孔直徑公差較嚴，剪力銷與銷孔配合程度及銷孔加工精度直接影響輥壓機機架的受力情況，甚至影響輥壓機的壽命。因此剪力銷孔的加工成為重點。加工后直徑誤差應在0.02mm以內，直線度誤差在0.03mm左右。

3.3 活動軸承座減磨板的加工

在活動軸承座軸承裝配完畢，待軸承座冷卻后，將減磨板粘在活動軸承座的上下面燕尾槽中，壓實待粘牢后，根據機架裝配后測出的上下兩墊板間距離計算軸承座減磨板的加工量，在回轉工作臺上銑軸承座減磨板達到尺寸要求。采用先測量后加工的方法能確保尺寸精度要求，保證活動軸承座與機架梁之間的間隙要求。

TQ172.632

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1001-6171（2015）02-0048-02

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2014-07-27；編輯：趙蓮