專家門診

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輥道窯碳化硅槍套選型及安裝對產品的影響

某公司有兩條300 m長的國產窄體輥道窯，由于該窯爐存在中間溫度低，兩邊溫度高的現象，為解決窯爐中間溫度低的問題，故將A窯爐的燒嘴磚由原普通耐火燒嘴磚改為碳化硅質的槍套，該槍套的出口直徑也由原來的Φ60 mm改成Φ45 mm，以便使噴槍火焰射得更長遠，以期達到解決該窯爐中間溫度低的目的。而B窯爐沒有更換燒嘴磚，保持不變進行對比。但是今年復產之后，發現窯爐溫差問題解決了，但又出現其他的新問題。兩條窯爐生產相同品種與規格的拋釉磚產品。A窯爐的產品一直存黑心與邊部發藍的缺陷，而B窯爐產品質量一直保持穩定，沒有出現上述缺陷。我們采用多種方法調試，都無法達到B窯的質量要求，請問潘工：這是什么原因造成又如何解決呢？

答：經過我司工程師現場測試及采集相關數據，發現以下幾方面的問題。

（1）兩條窯爐所生產的產品品種、規格及所使坯料相同。A窯爐生產的產品存在出窯方向的前邊有發藍或黑心現象，B窯爐生產的產品沒有發藍或黑心這不良現象。

（2）檢查發現兩條窯爐的風機抽力、風閘開度和“0”壓位基本接近。

（3）不同之處

1）兩條窯爐燒嘴磚 （碳化硅槍套）的出口直徑不一樣：A窯爐嘴燒磚（碳化硅槍套）出口直徑是Φ45 mm，B窯爐燒嘴磚出口的直徑是Φ60 mm。

2）兩條窯爐助燃風的壓力不同：A窯爐助燃風壓力是0.55～0.60KPa之間，B窯爐助燃風壓力則在0.40～0.50KPa。

3）兩條窯爐煙氣中的含氧量不同：B窯爐煙氣中的含氧量大于A窯。

4）兩條窯爐燒成周期不同：A窯爐的燒成周期58分鐘大于B窯爐的50 min。

（4）另外一個主要原因是該碳化硅的結構設計不合理，導致助燃風噴出困難，阻力過大。從而造成坯體在氧化階段反應不良而出現黑心或發藍缺陷。

（5）輥上或輥下的碳化硅槍套有些伸出窯內過長，槍套安裝時不在同一水平線上，存在有些槍套出口往上翹或往下耷的不良現象，這樣會造成噴槍火焰直接噴射到坯體表面，形成局部過高溫的缺陷。

解決方案：

（1）增加氧化階段煙氣中的含氧量：

將這一區域的碳化硅槍套改換為出口直徑為Φ60mm，更換該碳化硅槍套之后，助燃風機在保持轉速不變的前提下，助燃風壓力由原來的0.55～0.6 KPa下降到0.5～0.55 KPa左右。高溫區的碳化硅槍套保持不變，這樣既可以保持高溫燒成區噴槍的射程又可以解決窯爐氧化區需要富氧燃燒的問題。

（2）碳化硅槍套結構的更換。由原來直接變小出口的結構改為喇叭口狀結構，使氣流噴射出去更加順利。

（3）調整溫度曲線，提高預熱帶溫度，延長坯體氧化階段時間。

（4）同時提醒大家，在選擇或安裝加長型碳化硅槍套時，一定要注意其長度及口徑與窯爐設計產量相匹配。近年來很多窯爐公司引入碳化硅槍套的使用，既可以解決溫差提供幫助又可以保護窯墻結構，在選擇其長短槍搭配時一定要注意。

（5）調整輥上碳化硅槍套的伸出長度與水平，不宜伸出窯內過多，否則容易出現碳化硅槍套往下垂的現象，這樣會導致該噴槍火焰直接噴出到磚坯表面。

（6）調整輥下碳化硅槍套伸出長度與水平，輥下可以適當長些，該槍套伸入窯內時，末端可以用耐火磚托住。但一定要保持水平，否則火焰會噴偏。通過上述各方面的技改與溫度曲線的調整，該產品缺陷不僅得到完全解決還可以提高窯爐產量。

（潘雄）

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