隔膜板框壓濾機在酸浴反洗中的應(yīng)用

吳彬 玄立寶

摘 要：分析了酸站車間絲束濾器反洗后酸浴使用微孔濾器存在的問題，介紹隔膜板框壓縮機的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、在反洗酸浴處理中的工藝流程與生產(chǎn)控制，隔膜板框壓縮機與微孔濾器的優(yōu)缺點比較。

關(guān)鍵詞：隔膜板框壓濾機；濁度；工藝流程；故障處理

我公司酸浴車間傳統(tǒng)工藝處理絲束濾器反洗后的酸浴是通過微孔過濾器處理的。在微孔濾器運行中存在以下問題：微孔過濾桿消耗量大，微孔濾器使用過程中損壞率最高的是微孔濾桿，主要為掉底、微孔桿開裂等。在處理絲束反洗后酸浴中，微孔濾桿使用周期在6個月左右，每年消耗微孔濾桿約20萬元。占車間總檢修費用較重。

微孔濾器處理后的酸浴濁度值大，無法滿足生產(chǎn)需要，須在進入系統(tǒng)前進行過濾。酸浴渾濁是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、膠塊等懸浮物使酸浴質(zhì)變的渾濁而呈現(xiàn)一定濁度，酸浴濁度分析中規(guī)定：蒸餾水的濁度為0，公司購買色塊，濁度為100，通過濁度分析儀器進行分析得到數(shù)值為我公司酸浴濁度。我公司酸浴車間微孔濾器處理反洗后酸浴的酸浴濁度為40-60，而要求供紡酸浴濁度在40以下。微孔濾器處理后的酸浴不能直接進入系統(tǒng)，需要經(jīng)過二次過濾，造成車間絲束過濾量的增大。

微孔濾器過濾酸浴產(chǎn)生的污泥在清理時需要用生產(chǎn)水沖洗，污泥含水率高不便于清理運輸，微孔濾器大概2-3天出一次污泥，污泥在自制箱子內(nèi)除水，除水后污泥裝袋運走。除水后的污泥含水量在60%左右，裝袋處理操作困難。而且此過程中還需要大量的清水沖洗濾器和周圍的環(huán)境，每年消耗約1000噸生產(chǎn)水。

1 隔膜板框壓濾機介紹

隔膜板框壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，采用機/電一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，能實現(xiàn)濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序。由濾框板框式板排列構(gòu)成濾室，在進料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體進行分離。它作為固液分離設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應(yīng)性廣，特別對于粘細物料的分離，具有獨特的優(yōu)越性。廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、冶金及各行業(yè)。

1.1 隔膜板框壓濾機優(yōu)勢

隔膜板框壓濾機使用的濾板是單面或雙面帶有隔膜，我公司采用的是單面帶有隔膜的。隔膜板與外形相同的濾板間隔排列形成一個個一定容積的濾室，當物料過濾完時，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的生產(chǎn)水使隔膜鼓起里反向?qū)V餅旋壓，以達到降低濾餅含水率的目的。隔膜板框壓濾機的隔膜板有兩個可前后移動的過濾面-隔膜。當在隔膜后側(cè)通入生產(chǎn)水時，這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結(jié)束后，對濾餅進行再次高壓擠壓。隔膜壓濾機的這種工藝得到濾餅的含水率能比普通濾板低10%-40%。

1.2 隔膜板框壓濾機處理污酸工藝流程（如圖1所示）

安裝好隔膜板框壓濾機濾板后，壓緊濾板。進料泵從絲束回酸槽中取酸打入隔膜板框壓濾機，打開隔膜板框壓濾機排水閥門、單塊濾板過濾液檢測閥門、壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-2，關(guān)閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-1。當單塊濾板過濾液檢測閥門有清澈酸浴流出后關(guān)閉單塊過濾液檢測閥門、打開壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-1、關(guān)閉隔膜板框壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-2。打開當壓濾機進口壓力表-1壓力達到0.5MPa并流量明顯減小后，隔膜板框壓濾機需要出污泥并清理濾布。停進料泵，打開隔膜板框壓濾機回酸到絲束回酸槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-2，關(guān)閉壓濾機回酸到脫氣回流槽的閥門轉(zhuǎn)換閥門-1，關(guān)閉隔膜壓濾機排水閥門。打開加壓泵進水閥門，待板框隔膜排氣閥有水流出時關(guān)閉排氣閥門，啟動加壓泵對濾室內(nèi)酸泥進行壓榨，啟動液壓站濾板松開。雙人操作接泥車跟隨卸料小車進行接泥，清理濾室內(nèi)殘留污泥。清除濾板間雜物，并檢查濾板、濾布是否存在損壞。污泥和濾布清理檢查完畢后，安裝濾布和濾板，進行濾板壓緊。

2 隔膜板框壓濾機與微孔濾器的比較（如表所示）

隔膜板框壓濾機與微孔濾器對比

隔膜板框壓濾機與我公司酸浴車間使用的微孔濾器相比有明顯的優(yōu)勢，如表所示。隔膜板框壓濾機出酸清潔度高，可以直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)，不需二次過濾；出泥含水低，降低高濃度（COD750）污水排放，年減少高濃度（COD750）污水排放約1000m3，降低污水處理費用；濾布消耗費用較濾桿消耗低，每年節(jié)省費用15余萬元；故障檢測與維修更加容易，出泥次數(shù)減少，職工勞動強度降低；處泥方式更加方便，直接成餅，不需要空氣振動和水洗，降低現(xiàn)場H2S和S2C濃度，改善了現(xiàn)場環(huán)境。

作者簡介：吳彬（1987，9-），男，河北唐山人，助理工程師，本科學(xué)歷，研究方向：粘膠纖維酸站設(shè)備管理。