李君章 王 剛 陶春蓉 張勇貿(mào) 蔡 楠 易 坤
( 1.河南送變電工程公司,河南 鄭州 450051; 2.河南電力博大實業(yè)有限公司,河南 鄭州 450051;3.河南省電力公司,河南鄭州 450000)
在地形高低起伏的山區(qū),輸電線路必將會出現(xiàn)大轉(zhuǎn)角、導(dǎo)線上揚的桿塔情況。本文在深入分析和計算的基礎(chǔ)上,給出了一種新的、方便現(xiàn)場操作的大轉(zhuǎn)角、上揚塔放線滑車的懸掛方法[1],在工程建設(shè)中應(yīng)用良好。
±800kV錦蘇線川云1標(biāo)段N29塔為轉(zhuǎn)角耐張塔,轉(zhuǎn)角度數(shù)為58°9′,且兩側(cè)檔距小(N28-N29檔距為245m,N29-N30檔距為225m)、高差大(N28-N29高差為-48m,N29-N30高差為77.5)。N29塔大小號側(cè)耐張絕緣子串均倒掛,具體斷面圖如圖1所示。
N29塔鐵塔為JC3-45型干字塔,下層為橫擔(dān),上層為地線支架。

圖1 N29塔斷面圖
導(dǎo)線采用JL/G2A-900/75導(dǎo)線,單位重量為3.1kg/m,每極導(dǎo)線為6分裂,該耐張段導(dǎo)線緊線張力55kN;架線方式采取“一牽二+一牽四”的方式。其中一牽四采用方32牽引繩單位,重量為4.3kg/m,在該塔的牽引力為160kN;一牽二采用方25牽引繩,重量為2.35kg/m,在該塔的牽引力為80kN。
基于N29塔的斷面圖及耐張絕緣子倒掛的狀況,在放線施工時各級導(dǎo)引繩、牽引繩、導(dǎo)線上揚,且轉(zhuǎn)角度數(shù)大,滑車受力大。該放線滑車懸掛關(guān)系到各級導(dǎo)引繩、牽引繩和導(dǎo)線能夠順利通過,并保證導(dǎo)線質(zhì)量不受損傷,且要保證滿足安全要求等,是施工中的難點和關(guān)鍵點。
多輪放線滑車受力過程分為三個階段,前期是中間鋼絲繩輪受力[2],主要是展放各級導(dǎo)引繩、牽引繩;中期為邊輪受力,展放狀態(tài)下的導(dǎo)線;后期也是邊輪受力,是緊線狀態(tài)下的導(dǎo)線。為此,前期不但要計算中間輪受力,還要計算邊輪受力;中期不但要計算牽引繩狀態(tài)下滑車受力,還要計算導(dǎo)線狀態(tài)滑車受力;后期不但要計算正常放線狀態(tài),還要計算最終進行狀態(tài)。
由于牽引各級導(dǎo)引繩及牽引繩時的受力小于牽引繩牽引導(dǎo)線的受力,所以較大牽引繩牽引導(dǎo)線的工況進行計算。
下面以一牽四為例計算放線滑車的受力。
2.2.1 放線滑車水平橫線路方向受力計算
根據(jù)架線牽張力計算,考慮摩擦系數(shù)的影響,計算出前后檔的水平張力,利用轉(zhuǎn)角度數(shù)計算出轉(zhuǎn)角塔向內(nèi)角方向的合力。
設(shè)小號側(cè)和大號側(cè)的水平張力分別為H小號側(cè),H大號側(cè),放線滑車的水平受力為H,轉(zhuǎn)角度數(shù)為α,則H=(H小號側(cè)+H大號側(cè))×sin(α/2)。
一牽四放線滑車在放線時的水平受力H=155kN。
同樣根據(jù)導(dǎo)線的緊線張力,可以求出緊線狀態(tài)時的一牽四的滑車水平受力H=213kN。
2.2.2 放線滑車垂直方向受力
放線滑車大小號側(cè)的垂直荷載計算[3]如下:

式中V-垂直荷載,N
w-單位重量,N/m;
l-檔距,m;
H-水平張力,N;
β-高差角,°;
h-大號塔放線滑車高程減去小號側(cè)塔放線滑車高程,m。
通過兩側(cè)的垂直荷載計算,牽引繩、導(dǎo)線均上揚,導(dǎo)線放線時的垂直荷載為V導(dǎo)線=-49kN,導(dǎo)線緊線時的垂直荷載為V導(dǎo)線=-78kN,牽引繩的垂直荷載計算V牽引繩=-69kN??梢钥闯龇啪€狀態(tài)下牽引繩上揚更嚴(yán)重,但緊線狀態(tài)下,上揚力量最大。為此,在確定放線狀態(tài)下的滑車狀態(tài)時,應(yīng)先計算全部是牽引繩時滑車的放線狀態(tài)。
2.2.3 放線滑車的綜合受力
放線滑車的綜合受力是垂直荷載和水平荷載的合力。
即T=(H2+V2)2
其中,T為放線滑車綜合受力,kN
H為放線滑車水平受力,kN
V為放線滑車垂直受力,kN
則可以計算出,全部為牽引繩時的放線滑車受力T放牽引繩=174kN,一般單個放線滑車中間輪荷載為120kN,不滿足該塔的荷載要求,需懸掛雙滑車。
放線階段全部為導(dǎo)線時放線滑車受力T放導(dǎo)線=167kN,單個邊輪承受的荷載為41.8kN,一般單個放線滑車邊輪荷載為30kN,不滿足該塔的荷載要求,需懸掛雙滑車。
緊線階段全部為導(dǎo)線時放線滑車受力T緊導(dǎo)線=233kN,單個邊輪承受的荷載為58.3kN,一般單個放線滑車邊輪荷載為30kN,不滿足該塔的荷載要求,需懸掛雙滑車。
經(jīng)過荷載分析,放線滑車的最大荷載工況為緊線狀態(tài)下,基本達到了兩個放線滑車的額定受力,對放線滑車懸掛系統(tǒng)影響大,配套工器具加大較多。為了減小系統(tǒng)受力,需要消除出現(xiàn)緊線階段的滑車受力工況,具體措施是在放線完畢后,首先在該塔進行平衡掛線作業(yè),提前卸除了放線滑車,由鐵塔承受兩側(cè)的緊線受力。
在消除了緊線狀態(tài)下放線滑車的最大受力后,放線狀態(tài)下放線滑車的最大受力全部為牽引繩時,最大受力為174kN。因此,放線滑車懸掛系統(tǒng)受力按此進行計算。
鑒于采取措施避免了出現(xiàn)緊線狀態(tài)下放線滑車受力的工況,放線滑車狀態(tài)僅分析全部為牽引繩和全部為導(dǎo)線時放線工況下的兩種狀態(tài)。
根據(jù)放線滑車水平受力、垂直荷載可以計算出放線滑車與水平方向夾角。全部為牽引繩時,放線滑車向上水平傾角最大,向上水平最大夾角γ=arctan(V牽引繩/H)=23.4°。在全部為導(dǎo)線時,放線滑車向上傾角最小,向上水平最小夾角γ=arctan(V導(dǎo)線/H)=16.7°。放線滑車在不同狀態(tài)下的角度變化幅度較大。
放線滑車正常懸掛方法[4-5],即在掛線點正下方懸掛已經(jīng)不能滿足上揚的要求。由于在放線過程中一直處于上揚狀態(tài)(上揚傾角在16.7°~23.4°),經(jīng)過分析,特別設(shè)計了一個“虛擬掛點”,能夠保證在上揚情況下,放線滑車不碰橫擔(dān)下平面。如圖2所示。

圖2 地面控制懸掛方式
3.2.1 合理確定虛擬掛點位置
在CAD中繪制出放線滑車的狀態(tài),以確保最大上揚傾角狀態(tài)下不碰橫擔(dān)為限制條件,合理設(shè)置放線滑車虛擬掛點的位置。同時,應(yīng)兼顧后續(xù)平衡掛線的施工要求,避免放線滑車距離掛線點較遠,增加后續(xù)掛線難度。
3.2.2 確定懸吊鋼絲繩長度及受力方向
在合理確定放線滑車虛擬掛點后,根據(jù)實際掛點和虛擬掛點位置,很容易確定懸吊鋼絲繩長度和受力方向。
3.2.3 地面調(diào)整鋼絲繩長度及受力方向
地面調(diào)整鋼絲繩錨固位置的確定:根據(jù)現(xiàn)場實際情況,內(nèi)角側(cè)可以利用鐵塔本身進行錨固,外角側(cè)需要單獨埋設(shè)地錨。具體如圖2所示。
在地面錨固位置確定后,量取虛擬掛點及地面錨固位置,可以得出地面調(diào)整鋼絲繩的長度和受力方向。
3.3.1 各部分受力分析
根據(jù)放線滑車、懸吊鋼絲繩、調(diào)整鋼絲繩的受力方向和已知放線滑車受力,構(gòu)建受力三角形,利用正弦定理,很容易求出懸吊鋼絲繩、調(diào)整鋼絲繩的受力。在這不再贅述。
例如:單個一牽四放線滑車最大的調(diào)整鋼絲繩受力為92kN,懸吊鋼絲繩受力為12kN。單個一牽二放線滑車最大的調(diào)整鋼絲繩受力為4.5kN,懸吊鋼絲繩受力為7kN。
3.3.2 根據(jù)受力合理配置工器具
由于單個一牽四放線滑車調(diào)整鋼絲繩受力較大,采用是2-2滑輪組,鋼絲繩為φ16鋼絲繩;懸吊鋼絲繩采用常規(guī)的單根φ16鋼絲繩就能滿足要求。地錨采用2個80kN地錨進行錨固。
單個一牽二放線滑車調(diào)整鋼絲繩采用0-1滑輪組調(diào)整,鋼絲繩為φ16鋼絲繩;懸吊鋼絲繩采用常規(guī)的單根φ 16鋼絲繩就能滿足要求;錨固采用1個80kN地錨。
實際施工圖片如圖3所示。經(jīng)過現(xiàn)場實際應(yīng)用,該方法可以適應(yīng)放線滑車不同角度的變化,工器具配置合理,符合大轉(zhuǎn)角及上揚的受力要求,確保導(dǎo)線質(zhì)量和放線施工安全。

圖3 滑車懸掛圖
針對特高壓大轉(zhuǎn)角、上揚塔,詳細分析了其受力狀態(tài)及荷載,分析得出緊線狀態(tài)下放線滑車受力最大,造成工器具配置增大較多,若提前采取措施,可避免該種工況的出現(xiàn)。針對放線工況下的放線滑車受力,提出了“虛擬掛點”思路,調(diào)整鋼絲繩位于地面,調(diào)整方便。通過工程應(yīng)用實踐證明,該方法很好地解決了大轉(zhuǎn)角、上揚塔的放線滑車懸掛及控制難題,保證了架線施工順利進行,值得在今后的類似施工中借鑒。
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