精益思想在工程管理中的應(yīng)用

陳兵太，薛登攀，邵健一

(1.滕州市城市國有資產(chǎn)經(jīng)營有限公司，山東棗莊 277500; 2.同濟大學 機械與能源工程學院，上海 201804)

精益思想在工程管理中的應(yīng)用

陳兵太1，薛登攀1，邵健一2

(1.滕州市城市國有資產(chǎn)經(jīng)營有限公司，山東棗莊 277500; 2.同濟大學 機械與能源工程學院，上海 201804)

為了提高工程管理效率和質(zhì)量，降低工程項目成本，文章提出了將精益思想和精益工具應(yīng)用到工程管理中。首先，在統(tǒng)計數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，分析了我國建筑業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀；然后，對精益思想的定義作了簡單的概述；最后，對施工現(xiàn)場的“浪費”進行了分析，并探討精益工具在工程管理中的應(yīng)用。

工程管理； 精益； 浪費

根據(jù)國家統(tǒng)計局資料，近十年來我國建筑行業(yè)快速發(fā)展，建筑業(yè)總產(chǎn)值、建筑工程產(chǎn)值和安裝工程產(chǎn)值持續(xù)增長，于2012年分別達到13.72萬億元、12.17萬億元和1.13萬億元；建筑業(yè)總產(chǎn)值的GDP占比不斷攀升，于2012年達到26.41%，建筑業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中的支柱地位越發(fā)顯著。但隨著市場經(jīng)濟的不斷深入，建筑市場的發(fā)展已呈現(xiàn)出從“企業(yè)主導(dǎo)市場”到“市場主導(dǎo)企業(yè)”的發(fā)展趨勢。原材料成本、人工成本上升等因素也使得建筑企業(yè)面臨著前所未有的壓力。如何降低成本并適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境，滿足客戶需要，已成為建筑工程管理中亟需解決的問題。精益思想和方法引入到建筑工程管理中，對于提高工程項目管理水平和促進我國建筑業(yè)發(fā)展具有重要意義。

1 精益思想概述

精益的思想源于日本豐田生產(chǎn)方式，由美國麻省工學院的50多位專家提出[1]。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會將精益定義為一種采用特定的手段和措施以降低企業(yè)在各種經(jīng)營活動和生產(chǎn)作業(yè)中的各類消耗的管理哲學。精益的思想要求企業(yè)在產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)計、供應(yīng)鏈管理及客戶關(guān)系的過程中，定義、識別和消除所有的非增值行為[2]。

2 工程管理中的“浪費”

將精益思想和方法引入到建筑工程管理中的過程實際上就是在建筑工程管理中定義、識別和消除浪費的過程。大野耐一將生產(chǎn)制造過程中的浪費分為7類：等待浪費、搬運浪費、動作浪費、過分加工浪費、不良品浪費、庫存浪費和制造過多(早)浪費。這種浪費的劃分方式同樣適用于工程管理，7種浪費在工程管理中的體現(xiàn)如下所示。

2.1 等待浪費

等待浪費是指因作業(yè)人員、施工設(shè)備等資源閑置而產(chǎn)生的浪費。一般由工作量不均衡、計劃安排不當、物料供應(yīng)不足、信息傳達不暢、組織職能劃分不清等原因造成。具體體現(xiàn)在物料搬運等待、準備工作等待、設(shè)備維修等待、上下級匯報溝通等待、返工等待等。這些等待要素降低了人和設(shè)備等工程資源的利用率，造成了工程資源的浪費。

2.2 搬運浪費

搬運浪費是指因不必要的搬運或者搬運次數(shù)過多造成的浪費。按照及時制造(Just In Time，JIT)的觀點，搬運動作必要但并不創(chuàng)造價值，應(yīng)該予以最大限度地減少。工程管理中的搬運浪費是由于施工現(xiàn)場設(shè)施布局、物流規(guī)劃、搬運手段不合理等因素照成的。搬運作業(yè)的完成需要投入人員、工具、時間、空間等生產(chǎn)要素，而不必要的搬運作業(yè)會造成上述生產(chǎn)要素浪費。

2.3 動作浪費

動作浪費是指在工程管理過程中人員和設(shè)備不必要的動作而造成的浪費。動作浪費的存在源于不合理的操作和加工方法，它造成作業(yè)人員時間和體力上不必要的消耗，同時也會降低施工設(shè)備的使用效率。

2.4 過度加工浪費

過度加工浪費是指在加工過程中過分要求加工精度而產(chǎn)生浪費。過分的加工精度會導(dǎo)致不必要的人員、設(shè)備、物料、時間等工程資源的投入。因此，在工程管理中應(yīng)堅持適當?shù)氖┕藴剩沤^淺加工和粗加工的同時將加工精度界定在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

2.5 不良品浪費

不良品浪費是指由于產(chǎn)品質(zhì)量不符標準而產(chǎn)生的浪費。不良品所造成的損失主要體現(xiàn)在返工和廢品兩個方面。返工的存在會導(dǎo)致修復(fù)、再質(zhì)檢作業(yè)的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致更多的時間、人員、物料、設(shè)備等資源的消耗。而廢品的產(chǎn)生直接就是以往付出的所有生產(chǎn)資源的浪費。建筑工程質(zhì)量直接關(guān)系到人們生產(chǎn)、生活的安全，更應(yīng)該加以關(guān)注。

2.6 庫存浪費

庫存浪費是指由過量的庫存而產(chǎn)生的浪費。建筑工程中的庫存浪費主要體現(xiàn)在：現(xiàn)場需要安排相應(yīng)的人員進行物資管理，從而產(chǎn)生多余的盤點、防護、保管等成本；庫存的存在會導(dǎo)致資金的占用，影響工程管理的現(xiàn)金流，進而增加工程成本，降低工程利潤。

2.7 制造過多(早)浪費

制造過多(早)為工程管理提供了冗余，可以有效地保證建筑工程的進度和工程的如期完成。但制造過多(早)會導(dǎo)致庫存、在制品增加，資金回轉(zhuǎn)率低，制造時間變長，占用資金及利息，會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費[4]。

3 精益工具在工程管理中的應(yīng)用

為控制和消除生產(chǎn)制造過程中存在的七大浪費，人們在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出了諸多精益工具如5S、目視化管理、標準化工作、防差錯設(shè)計、全員生產(chǎn)維護、價值流圖析等。這些精益工具在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用極大的降低了制造過程中的各種浪費，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。雖然工程管理過程的“生產(chǎn)”組織方式不同于一般的制造企業(yè)，但一些精益工具同樣適用于工程管理。

3.1 目視化管理

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段[5]。常見的目視化管理手段如下：

(1)看板。

管理看板是最為常見的一種可視化管理手段，它通過將反應(yīng)生產(chǎn)信息、指令的報表、圖片、標語張貼在板報上或者顯示在電子屏幕上將現(xiàn)場工作計劃、工程進度、施工狀態(tài)等信息一目了然地表現(xiàn)出來，以方便施工人員和工程管理人員快速了解工程信息，進而有效地監(jiān)控工程作業(yè)。

(2)信號燈。

信號燈是放置于現(xiàn)場用于反映現(xiàn)場相關(guān)狀態(tài)信息或警示信息的設(shè)備。信號燈根據(jù)功能和提醒方式的不同可以分為以下幾類：發(fā)音信號燈、異常信號燈、運作指示燈、進度燈等。信號燈的使用可以幫助現(xiàn)場人員迅速了解作業(yè)、設(shè)備的運行狀態(tài)和異常情況，并做出快速反應(yīng)。

(3)操作流程圖。

操作流程圖也稱工序圖、步驟圖、工步圖、業(yè)務(wù)流程圖，是用來描述工序流程、作業(yè)順序、操作步驟的指導(dǎo)書。操作流程圖是標準化作業(yè)的常用工具，可以有效地輔助和指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，對于保證工程質(zhì)量和分析流程合理性也有著重要意義。

3.2 全員生產(chǎn)性維護

工程現(xiàn)場中存在著大量的施工設(shè)備，施工設(shè)備在其使用過程中不可避免的會性能衰退甚至發(fā)生設(shè)備故障，因此必須對其進行適時的設(shè)備維護，即通過修理或更換故障零件，設(shè)備保養(yǎng)，精度校正等方式來恢復(fù)設(shè)備原有功能、精度和性能，降低設(shè)備失效概率，保持設(shè)備性能。

全員生產(chǎn)維修是以優(yōu)化設(shè)備綜合效率和設(shè)備壽命周期費用評價為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系(包含事后維護、預(yù)防性維護、狀態(tài)維護等多種維護手段)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和維修體制。全員生產(chǎn)維護強調(diào)了全效率、全系統(tǒng)、全員參與的維護觀念，在有效提高設(shè)備使用效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低設(shè)備維護成本的基礎(chǔ)上，對于企業(yè)全員意識的革新，提高員工細節(jié)意識和質(zhì)量意識也有著重要意義。

4 結(jié)束語

建筑行業(yè)在快速發(fā)展的同時也面臨著諸多挑戰(zhàn)，將精益思想和精益工具運用在工程管理中，可以幫助工程管理者有效地識別和消除工程管理過程中各種浪費，以實現(xiàn)工程項目“多、快、好、省”地開展。同時，精益思想在工程項目中的推廣和應(yīng)用，可以幫助管理者建立優(yōu)化、改善的意識，激發(fā)其在工程管理中的主動性和創(chuàng)造性，進而從整體上優(yōu)化項目的開展和實施。

[1] Womack J P, Jones D T, Roos D. The machine that changed the world: The story of lean production--Toyota's secret weapon in the global car wars that is now revolutionizing world industry[M]. Simon and Schuster, 2007

[2] 朱成智. 精益生產(chǎn)在 K 公司的應(yīng)用[D]. 上海交通大學, 2012

[3] 王四寶. 多品種小批量環(huán)境下精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的改進與實施[D]. 重慶大學, 2011

[4] 楊瑞霞. 芯片封裝測試生產(chǎn)線作業(yè)改善及效率提升研究[D]. 上海交通大學, 2009

[5] 沈煒冰. 吳閔污水外排工程設(shè)備預(yù)防性維護管理模式的研究[D]. 上海交通大學, 2007

陳兵太(1973～)，男，本科，工程師，研究方向：建筑工程管理；薛登攀(1972～)，男，本科，工程師，研究方向：建筑工程管理；邵健一(1988～)，男，碩士研究生，工程師，研究方向：精益生產(chǎn)。

TU712.1

A

[定稿日期]2014-07-30