淺談建筑工程施工鋼筋混凝上保護層厚度如何控制

劉樹雙

(大連鑫盛建設工程檢測有限公司)

淺談建筑工程施工鋼筋混凝上保護層厚度如何控制

劉樹雙

(大連鑫盛建設工程檢測有限公司)

目前建筑工程最常用的結構形式為鋼筋混凝土結構，建筑物的質量好壞最直觀給人的感受就是建筑整體觀感、建筑物的壽命、鋼筋混凝土成型質量及耐久性，而影響鋼筋混凝土耐久性乃至建筑物壽命最重要的因素就是鋼筋混凝土保護層厚度，可以說控制好混凝土保護層質量問題也就是解決了鋼筋混凝土結構耐久性問題，所以規范上明確規定了鋼筋保護層在相應混凝土等級和對應環境下鋼筋保護層的最小值。本文分析了鋼筋保護層厚度施工質量不高的原因，這可能是由多方面原因造成的，主要原因歸結為施工方的責任，并提出一些相應的控制措施及工地上采取的新創意措施。

建筑工程 施工 混凝土保護層

一、什么是鋼筋混凝土保護層厚度及其作用

鋼筋混凝土保護層是指混凝土構件中，起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸露的那一部分混凝土，從混凝土表面到縱向鋼筋（非箍筋）外邊緣之間的最小距離。保護層最小厚度的規定是為了使混凝土結構構件滿足耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

在鋼筋混凝土結構中，保護層作用體現在兩個方面：一是物理保護，即混凝土緊緊包裹在鋼筋表面，保護鋼筋免受外力和環境中有害物質的直接侵害；二是化學保護，即水泥水化時析出大量的Ca(OH)2，使混凝土的初始堿度變高（PH>12），這時在鋼筋表面形成了一種致密的鈍化膜，鈍化膜可避免鋼筋銹蝕，起到了保護鋼筋的作用。所以合理設置保護層的厚度，提高混凝土密實性是減少混凝土結構鋼筋腐蝕、提高結構耐久性的有效措施。

二、鋼筋混凝土保護層厚度施工質量不高的原因

筆者在施工現場通過巡視、驗收及平行檢驗時發現施工單位對鋼筋混凝土保護層厚度控制普遍存在問題，保護層厚度偏大，特別是現澆板內鋼筋的保護層厚度難以控制。本人與施工單位人員也進行了現場查看、分析，究其原因，主要有以下幾個方面：一是施工人員自身素質不高或施工單位項目部在施工前技術交底不到位，工人只知道盲目施工或者僅憑經驗操作，不看圖紙設計說明，導致墊塊規格偏差或放置位置不當。二是標準層現澆板筋所用塑料墊塊強度不高，在施工過程中易被踩碎、踩踏，導致負彎矩鋼筋翹曲或下沉，分布筋彎曲貼板，致使混凝土成型后在現澆板底部形成一道道鋼筋的痕跡，甚至出現鋼筋外露，從而增加了鋼筋銹蝕的機會，影響混凝土耐久性。三是現澆板筋設計規格偏小，容易彎曲、變形，各工種工人在交叉作業時將板筋踩踏嚴重，再加上工人未按照規范要求間距設置墊塊，隨意性較大，保護層厚度難以控制。四是現澆板下層鋼筋保護層厚度普遍不被重視，特別是樓梯梯段板，保護層墊塊設置間距過大或未設置，導致保護層厚度偏小，產生露筋現象。五是基礎使用的鋼馬鐙下料不準確或彎折角度不正確，導致保護層厚度偏差。六是模板制作安裝不到位，模板制作尺寸偏差或安裝時有縮模現象，導致保護層厚度偏小，產生露筋現象。七是采用墊塊形式多樣，特別是梁鋼筋保護層墊塊，有的施工單位采用碎磚墊塊，厚度難以控制或者將碎磚撒在梁支座內，有的根本未墊在鋼筋下面，更談不上保護層厚度控制。八是現在高層建筑均使用固定泵澆筑砼，泵管與現澆板筋雖然有輪胎作緩沖，但澆筑時由于泵機產生的沖擊力還是將板筋及所墊保護層壓塌，壓散，造成保護層厚度偏大，另外建筑內有伸縮后澆帶的，施工單位普遍不重視，由于吊模、砼澆筑、墊塊放置密度過稀或未放置等原因，導致保護層厚度偏大。九是目前施工單位為確保樓層凈高，普遍將樓層標高提高1.5cm，如果板筋保護層墊塊未按規范要求設置，局部砼澆筑過厚，將導致保護層厚度偏大。

三、對鋼筋混凝土保護層的施工質量控制措施

1.要求施工單位認真做好圖紙會審及對進場施工人員的技術交底工作，這就要求施工單位熟悉施工圖紙及施工規范。有的施工圖紙中對混凝土保護層厚度要求是不同的，比如本工地部分樓棟基礎迎水面保護層厚度為 40mm,有的樓棟為50mm，如果統一按照50mm來做，就導致了保護層厚度的偏差。

2.科學合理地安排好各工種交叉作業時間。一般在板底鋼筋綁扎完畢后，現澆板內線管預埋及梁外側模板的安裝要同時進行，以減少內在板負彎矩鋼筋綁扎時現澆面上的作業人員數量或者上層板筋保護層墊塊在各工序結束、驗收前墊，這樣既確保鋼筋成型質量，又不會由于施工人員過多，將保護層墊塊大量踩壞；同時應注意成品保護，在混凝土澆筑施工時可派專人進行監督，及時警告作業人員盡量沿鋼筋馬鐙支撐點或梁上通行。

3.加強對鋼筋及鋼馬鐙放樣工作的質量控制。施工單位的放樣人員應熟悉圖紙及規范的要求，監理人員應對其質量進行檢查、驗收。對一些鋼筋密集，復雜的梁、柱交接處，主梁與次梁的交接處必須放實樣，合理安排各方向的主筋與副筋位置。同時確保鋼筋在制作時的尺寸正確，給施工現場鋼筋安裝、綁扎節點創造條件。避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置，從而發生露筋的情況，一旦發現問題及時進行整改，并在后續工程中避免再次發生。

4.加強對模板制作、安裝的質量控制。制作時尺寸要精確，安裝時要注意垂直度、平整度及樓面標高、現澆板厚度，施工單位質檢人員自檢合格后報監理進行驗收，驗收合格后再進入下道工序施工。

5.加強鋼筋綁扎及鋼筋保護層墊塊安放固定工作。鋼筋骨架綁扎橫平豎直，主筋位置正確，這就要求施工人員事先劃線，再綁扎。保護層墊塊按照規范要求放置，一般要求是間距0.5m應設置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應適當加密墊塊的間距。施工單位質檢人員及監理人員應在巡查和驗收中檢查施工人員保護層墊塊規格、位置是否正確，嚴禁工人為了圖省事或者施工工序安排不當，直接將梁或者板的保護層墊塊撒在梁支座或現澆板面上，未與鋼筋結構形成有效連接。

6.加強混凝土澆搗過程中旁站、平行檢驗工作。要求施工單位質檢人員在砼澆筑時在現場進行旁站，澆搗混凝土時統一指揮與監督。禁止施工人員在鋼筋網上亂踩亂踏，甚至將設備器具壓在上面，造成支撐馬鐙和墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內鋼筋彎曲變形或位移。合理安排好混凝土澆搗順序，杜絕局部過振導致鋼筋骨架變形、錯位，局部脹模使保護層厚度不均。針對此種情況，施工單位可在現澆板上鋪設臨時布料平臺，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。實際操作時可安排足夠數量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確，特別是固定泵管部位板筋護筋人員要及時將鋼筋拎起、調整好，將保護層墊塊墊好。

7.及時進行保護層檢查，做到事前、事中、事后控制。砼澆筑前施工單位質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設計和規范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。砼澆筑后要及時對保護層厚度進行檢測，如果發現問題要及時分析原因、采取措施在接下來的樓層中控制好鋼筋保護層厚度。

8.采取一些新工藝、新方法進行現場實踐，有些工程設計使用了一種根據板厚及配筋間距所制作的鋼馬鐙，結合塑料墊塊放置，在砼澆筑后砼初凝前將鋼馬鐙取出，按此施工，在保證保護層厚度的前提下，也能有效保證板厚，經事后檢測結果反映，效果明顯，但此方法仍存在一些缺陷，需在施工過程中不斷改進、完善。

綜上所述，鋼筋保護層是一個容易被忽視，然而卻非常重要的問題。很多的樓板開裂、板底露筋泛銹等就是由于鋼筋保護層厚度等原因引起的。因此，我們要加強對施工人員的教育和管理，充分認識到鋼筋保護層厚度對工程結構的重要性。只有從思想上認真對待這個問題，在施工過程中嚴格按照設計圖紙及規范施工，合理安排好施工工序及施工進度，按照事前、事中、事后控制的原則抓施工、檢查、整改、落實、復查，才能切實地提高工程質量，使我們的工程施工技術水平更上一個檔次，讓廣大業主能住上放心房、滿意房。

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1007-6344（2015）03-0099-01