TPM在檢修工作中的功效

胡永亮

（中核陜西鈾濃縮有限公司機電檢修車間 陜西漢中）

一、現狀分析

中核陜西鈾濃縮有限公司的機電檢修車間的主檢工段，在2010年有41人，只需完成1個工程的設備檢修工作。隨著2011年上半年和2013年上半年2個新建工程相繼建成投運，在人員減少到35人的情況下，卻需要完成3個工程的故障檢修工作。每個檢修人員的工作量增加了3倍多，期間還要同時承擔繁重的工程安裝任務，如何在人員減少、任務繁重的情況下服務好日益龐大的系統，是該工段的一個實際問題，類似的問題也在其他車間出現過。公司在2011年以前實行的是設備計劃檢修制，根據計劃對設備進行定期的檢修，主檢工段1組人1天時間內通常可以完成1臺設備的檢修任務，而TPM設備精益化管理在檢修崗位采用的是定期點檢工作，其主要是通過定期的檢查來判斷設備是否需要進行檢修，不需要對每臺設備進行檢修工作，往往1天可以完成數臺設備的定期點檢工作。

通過近幾年推行的TPM設備精益化管理，實行設備點檢定修制后，不但設備增加、人員減少的問題得到了很好解決，設備檢修工作量也降低很多。

二、TPM在檢修工作中的推廣

2011年公司剛開始推行TPM設備精益管理工作時，一些老師傅都不是很理解，他們認為公司目前進行的計劃檢修工作已經很好，已經沒有改進的空間，所以剛開始時，職工們顯得有些茫然，不知道TPM該如何開展。對于職工而言，以前的聽一聽、看一看、測測溫度或測測振動，是不能正確判斷出故障的真正原因的，必須要讓廣大職工能夠深刻理解開展TPM的意義，以及它在設備運行中的作用。

通過幾次系統的學習，知道了TPM是指全員生產維護，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。它要求設備操作人員也應當做為設備的一項要素。將那種“我只負責操作”、“我只負責維修”的理念徹底拋除。

公司在TPM開展前進行的是計劃檢修制度，相較于TPM，計劃檢修制度不能提早對設備的故障進行有效的預防，大部分時間是故障發生后才針對故障現象進行處理，導致部分故障擴大化，容易出現故障無法處理的現象。

三、TPM在檢修工作中的典型案例

案例一：2012年，在對1臺真空泵的點檢過程中發現，其電磁牽引閥聲音異常，通過這一現象判斷其截止閥已經脫落，根據判斷及時對其進行了處理，避免了故障發生，有效保障了系統的安全性。

案例二：公司某廠房有1臺進口泵組，平時只根據日常點檢和定期點檢情況進行必要的檢修。2012年，在一次定期點檢中發現設備運行聲音稍有異常，但主要技術指標均達到技術要求，按驗收標準是合格的設備。對定期點檢中發現的參數正常而聲音稍有異常的細微變化，經分析判斷認為，異常聲響可能是旋片阻滯造成，雖然運行參數合格，但有可能使故障進一步擴大，應解體檢查。隨后解體泵組并更換旋片，消除了泵組的異常聲響，避免了故障發生或故障擴大。證明了通過設備點檢，可以早期發現問題并消除，防止故障發生或故障擴大；同時也可避免過去計劃檢修模式下頻繁拆卸設備造成的浪費。

這種事例在平時工作中還有很多。設備點檢制是利用檢修人員的感官和簡單的儀器，按一定標準，一定周期對設備進行的檢查，以便早期找出設備的異常狀況，發現故障隱患，掌握設備狀態，及時采取措施加以修理或調整，使設備保持良好的運行狀態，延長設備使用壽命，避免設備事故和各種故障的發生。

除了檢修人員的定期點檢之外，TPM還包括了運行人員的日常點檢，不但能夠及時發現設備在運行過程中的異常現象，將故障扼殺在萌芽狀態，還可降低檢修成本。

四、推行TPM的總體效果

上面所說的故障僅僅是一些小問題，但給職工帶來的感觸不小。以往的計劃檢修是不可能發現這些小問題的，任其發展，發生故障時再檢修就很困難了，而且檢修成本也會提高不少。如上文所提的電磁閥閥芯脫落問題，因及時的發現使得檢修成本幾乎為0，但如果發現不及時，后期檢修的費用就會達到幾萬，僅此一例就為公司節省成本數萬元。

隨著職工開始接受TPM設備精益管理工作，已經體會到TPM所帶來的妙處，如設備臨時故障率大幅度下降，職工的工作強度隨之下降。如2014年上半年臨時點檢故障率為40%左右，而到了2015年1季度，臨時點檢故障率下降到20%左右，故障率的下降就相當于創造了效益。

設備是不會說謊的，你對設備用心，設備就會以更好的狀態來回饋你。所以說，TPM的開展對科室、對公司都是一項非常必要的工作。

TPM對公司的發展起著很大的促進作用，尤其是在適應市場化、國際化的新形勢下，TPM的持續開展勢在必行。因此，認真細致的開展TPM對公司的現在以及將來都是百利而無一害，在公司未來的發展過程中，應當扎實細心并結合公司情況積極推進TPM的進程，使系統更好、更安全的運行，為公司建設具有國際競爭力的企業提供一個有力的砝碼。