天然氣輸配系統閥門內漏原因分析及應對

李 波 張永鋒

（陜西省天然氣股份有限公司 西安）

一、閥門密封概述

閥門的泄漏分為外漏和內漏兩類；其中啟閉件與閥座密封面、接觸處泄漏叫做內漏，即當閥門處于關閉狀態時管路中仍有介質的流通，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。填料與閥桿和填料函的結合處以及閥體中法蘭的連接處泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥體外。外漏會造成輸送介質損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

雖然閥門的性能指標要求不能有泄漏，但實際應用中，由于工況條件，操作方式以及介質的不同，閥門在線發生泄漏的概率較高，主要體現閥門的內部泄漏，給輸氣場站設備檢修和維護保養工作造成了極大的安全隱患。

二、內漏原因分析

1.閥門本身缺陷分析

閥門本身缺陷造成內漏的事例屢見不鮮，主要體現在制造工藝不盡合理，使得閥門密封不嚴而導致介質泄漏，多為滲漏或小流量連續排放。

（1）制造加工精度不夠或者未能達到設計要求，使得閥門控制件（球體、閥瓣）和密封件結合處產生泄露。

（2）閥門裝配未完全按照技術要求進行，出廠前壓力和泄漏量試驗不符合國家標準，形成閥門使用初期的內漏。

（3）閥門閥座材料和密封件材料材質不符合天然氣閥門密封的要求也是形成閥門內漏的重要原因。

2.閥門施工安裝分析

（1）閥門安裝時未按照設計施工，改變閥門安裝位置以及安裝方式，造成閥門使用工況和接觸介質的改變，造成閥門內漏。

（2）閥門安裝時沒有確認介質流動方向，對有控制方向限制的閥門進行反向安裝，造成閥門無法體現工藝作用和閥芯嚴重沖蝕，影響閥門的密封性能，造成內漏。

（3）閥門在施工運輸過程中受到不當外力損傷，造成諸如閥桿彎曲、閥體損傷、密封件松動等也是原因之一。

3.運行和操作分析

（1）新的燃氣管網投入運行或者在用管線檢修，碰口連頭作業后，管道系統吹掃不徹底，殘留焊渣對球體表面的碰撞及對閥座劃傷造成閥門內漏

（2）在現場工藝操作中，非節流類閥門開關不到位，會產生內漏;節流類閥門選型不當，閥門常用開度與閥門最佳開度不符，形成氣蝕，也會造成內漏。

（3）對閥門結構了解不清，對閥座材料的性能以及有效使用周期不明確，未按要求定期更換閥門密封材料或更換的閥門密封材料選型不對，重新裝配不合理，造成閥門內漏。

（4）在使用中，對閥門在工藝管線的作用和工作原理缺乏了解，將截止閥用作節流，也是造成內漏的原因之一。

三、內漏的危害

閥門外漏引發事故較多，不僅影響安全生產，而且對環境造成的危害較大，人們對閥門外漏已經相當重視，監測技術和手段也很成熟，但是在用閥門的內漏一般較難發現，但是卻對工藝設備的安全運行有著重大的影響，易造成突發的惡性事故，如某些火災和中毒事故都是由閥門內漏引起的。

（1）閥門的內漏缺少有效的檢測手段，多是靠操作者的經驗和感官，從而增加了對安全生產的不可控性。

（2）閥門的內漏會對操作和檢修設備以及干線的連續作業造成風險。

（3）閥門的內漏會對工藝運行和調整造成影響。

四、防止閥門內漏的應對措施

（1）嚴把質量關，消除閥門本體缺陷隱患。解決閥門本體缺陷帶來的內漏，主要依靠閥門生產廠家，在閥門設計、制造等方面精益求精，從材質的選取到出廠的檢驗都能嚴格執行國家標準，生產出高質量的合格閥門產品。為防止和減少閥門質量缺陷在生產使用過程中造成危害，在使用前要嚴格檢查閥門質量，先試壓檢驗，發現問題必須及時更換，以減少存在質量缺陷閥門的使用率，選用高質量合格的閥門。

（2）閥門安裝做到按圖施工，規范施工。在施工過程中，要嚴格按照施工圖紙安裝，對工藝管線和閥門的的作用，以及介質的流向都要確認；對閥門的安裝方向，安裝方式都要進行逐一確認；在施工過程中對閥門設備的裝卸要輕拿輕放，嚴禁野蠻施工造成閥門的損壞，影響系統投運和使用。

（3）運行和使用嚴格執行操作規程。在閥門投入運行后，運行和操作人員必須對閥門的原理、性能、操作方法以及用途進行掌握，投運前必須對管道進行徹底的吹掃，操作人員必須嚴格執行操作規程，嚴禁違章、違規操作、野蠻操作閥門，做好對閥門的日常保養，是閥門工作在最佳狀態。

（4）建立閥門技術檔案。對閥門結構、閥座材料、密封材料型號、規格、材質等進行建檔。詳細記載閥座材料、密封材料的使用更換周期，根據閥門投入運行的先后順序建立保養周期，變故障后保養為預防性保養，變被動為主動，以確保燃氣系統各類閥門的安全運行。

（5）在線內漏消除。如果在線閥門已經發生內漏，球閥、旋塞閥、閘板閥我們可以采取先注清洗液清洗，后加注密封脂的方法緩解和消除漏點，必要時可以注入特氟龍顆粒，保證完全密封；對于節流、截止閥我們可以更換閥座密封墊片和清理密封面夾渣進行處理，達到密封效果。

五、結語

通過對燃氣輸配系統閥門的內漏，從設計制造，安裝施工，運行操作3方面進行了分析，從5個方面提出應對措施。無論內漏量的大小，都會給安全生產帶來了諸多隱患。閥門的內漏原因盡管是多方面的，可以從選型、施工安裝、運行操作管理3方面采取防范措施，盡量減少閥門內漏的概率，更好的為安全生產服務。