天然氣輸配系統(tǒng)閥門內(nèi)漏原因分析及應(yīng)對(duì)

李 波 張永鋒

（陜西省天然氣股份有限公司 西安）

一、閥門密封概述

閥門的泄漏分為外漏和內(nèi)漏兩類；其中啟閉件與閥座密封面、接觸處泄漏叫做內(nèi)漏，即當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)管路中仍有介質(zhì)的流通，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。填料與閥桿和填料函的結(jié)合處以及閥體中法蘭的連接處泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥體外。外漏會(huì)造成輸送介質(zhì)損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

雖然閥門的性能指標(biāo)要求不能有泄漏，但實(shí)際應(yīng)用中，由于工況條件，操作方式以及介質(zhì)的不同，閥門在線發(fā)生泄漏的概率較高，主要體現(xiàn)閥門的內(nèi)部泄漏，給輸氣場(chǎng)站設(shè)備檢修和維護(hù)保養(yǎng)工作造成了極大的安全隱患。

二、內(nèi)漏原因分析

1.閥門本身缺陷分析

閥門本身缺陷造成內(nèi)漏的事例屢見不鮮，主要體現(xiàn)在制造工藝不盡合理，使得閥門密封不嚴(yán)而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，多為滲漏或小流量連續(xù)排放。

（1）制造加工精度不夠或者未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使得閥門控制件（球體、閥瓣）和密封件結(jié)合處產(chǎn)生泄露。

（2）閥門裝配未完全按照技術(shù)要求進(jìn)行，出廠前壓力和泄漏量試驗(yàn)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，形成閥門使用初期的內(nèi)漏。

（3）閥門閥座材料和密封件材料材質(zhì)不符合天然氣閥門密封的要求也是形成閥門內(nèi)漏的重要原因。

2.閥門施工安裝分析

（1）閥門安裝時(shí)未按照設(shè)計(jì)施工，改變閥門安裝位置以及安裝方式，造成閥門使用工況和接觸介質(zhì)的改變，造成閥門內(nèi)漏。

（2）閥門安裝時(shí)沒有確認(rèn)介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)有控制方向限制的閥門進(jìn)行反向安裝，造成閥門無(wú)法體現(xiàn)工藝作用和閥芯嚴(yán)重沖蝕，影響閥門的密封性能，造成內(nèi)漏。

（3）閥門在施工運(yùn)輸過(guò)程中受到不當(dāng)外力損傷，造成諸如閥桿彎曲、閥體損傷、密封件松動(dòng)等也是原因之一。

3.運(yùn)行和操作分析

（1）新的燃?xì)夤芫W(wǎng)投入運(yùn)行或者在用管線檢修，碰口連頭作業(yè)后，管道系統(tǒng)吹掃不徹底，殘留焊渣對(duì)球體表面的碰撞及對(duì)閥座劃傷造成閥門內(nèi)漏

（2）在現(xiàn)場(chǎng)工藝操作中，非節(jié)流類閥門開關(guān)不到位，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏;節(jié)流類閥門選型不當(dāng)，閥門常用開度與閥門最佳開度不符，形成氣蝕，也會(huì)造成內(nèi)漏。

（3）對(duì)閥門結(jié)構(gòu)了解不清，對(duì)閥座材料的性能以及有效使用周期不明確，未按要求定期更換閥門密封材料或更換的閥門密封材料選型不對(duì)，重新裝配不合理，造成閥門內(nèi)漏。

（4）在使用中，對(duì)閥門在工藝管線的作用和工作原理缺乏了解，將截止閥用作節(jié)流，也是造成內(nèi)漏的原因之一。

三、內(nèi)漏的危害

閥門外漏引發(fā)事故較多，不僅影響安全生產(chǎn)，而且對(duì)環(huán)境造成的危害較大，人們對(duì)閥門外漏已經(jīng)相當(dāng)重視，監(jiān)測(cè)技術(shù)和手段也很成熟，但是在用閥門的內(nèi)漏一般較難發(fā)現(xiàn)，但是卻對(duì)工藝設(shè)備的安全運(yùn)行有著重大的影響，易造成突發(fā)的惡性事故，如某些火災(zāi)和中毒事故都是由閥門內(nèi)漏引起的。

（1）閥門的內(nèi)漏缺少有效的檢測(cè)手段，多是靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和感官，從而增加了對(duì)安全生產(chǎn)的不可控性。

（2）閥門的內(nèi)漏會(huì)對(duì)操作和檢修設(shè)備以及干線的連續(xù)作業(yè)造成風(fēng)險(xiǎn)。

（3）閥門的內(nèi)漏會(huì)對(duì)工藝運(yùn)行和調(diào)整造成影響。

四、防止閥門內(nèi)漏的應(yīng)對(duì)措施

（1）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除閥門本體缺陷隱患。解決閥門本體缺陷帶來(lái)的內(nèi)漏，主要依靠閥門生產(chǎn)廠家，在閥門設(shè)計(jì)、制造等方面精益求精，從材質(zhì)的選取到出廠的檢驗(yàn)都能嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的合格閥門產(chǎn)品。為防止和減少閥門質(zhì)量缺陷在生產(chǎn)使用過(guò)程中造成危害，在使用前要嚴(yán)格檢查閥門質(zhì)量，先試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)更換，以減少存在質(zhì)量缺陷閥門的使用率，選用高質(zhì)量合格的閥門。

（2）閥門安裝做到按圖施工，規(guī)范施工。在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照施工圖紙安裝，對(duì)工藝管線和閥門的的作用，以及介質(zhì)的流向都要確認(rèn)；對(duì)閥門的安裝方向，安裝方式都要進(jìn)行逐一確認(rèn)；在施工過(guò)程中對(duì)閥門設(shè)備的裝卸要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻施工造成閥門的損壞，影響系統(tǒng)投運(yùn)和使用。

（3）運(yùn)行和使用嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。在閥門投入運(yùn)行后，運(yùn)行和操作人員必須對(duì)閥門的原理、性能、操作方法以及用途進(jìn)行掌握，投運(yùn)前必須對(duì)管道進(jìn)行徹底的吹掃，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章、違規(guī)操作、野蠻操作閥門，做好對(duì)閥門的日常保養(yǎng)，是閥門工作在最佳狀態(tài)。

（4）建立閥門技術(shù)檔案。對(duì)閥門結(jié)構(gòu)、閥座材料、密封材料型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等進(jìn)行建檔。詳細(xì)記載閥座材料、密封材料的使用更換周期，根據(jù)閥門投入運(yùn)行的先后順序建立保養(yǎng)周期，變故障后保養(yǎng)為預(yù)防性保養(yǎng)，變被動(dòng)為主動(dòng)，以確保燃?xì)庀到y(tǒng)各類閥門的安全運(yùn)行。

（5）在線內(nèi)漏消除。如果在線閥門已經(jīng)發(fā)生內(nèi)漏，球閥、旋塞閥、閘板閥我們可以采取先注清洗液清洗，后加注密封脂的方法緩解和消除漏點(diǎn)，必要時(shí)可以注入特氟龍顆粒，保證完全密封；對(duì)于節(jié)流、截止閥我們可以更換閥座密封墊片和清理密封面夾渣進(jìn)行處理，達(dá)到密封效果。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)閥門的內(nèi)漏，從設(shè)計(jì)制造，安裝施工，運(yùn)行操作3方面進(jìn)行了分析，從5個(gè)方面提出應(yīng)對(duì)措施。無(wú)論內(nèi)漏量的大小，都會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)了諸多隱患。閥門的內(nèi)漏原因盡管是多方面的，可以從選型、施工安裝、運(yùn)行操作管理3方面采取防范措施，盡量減少閥門內(nèi)漏的概率，更好的為安全生產(chǎn)服務(wù)。