淺談建筑工程施工中混凝土工程質量控制探討

梁根林

(南京工大建設監理咨詢有限公司，江蘇 南京 210000)

淺談建筑工程施工中混凝土工程質量控制探討

梁根林

(南京工大建設監理咨詢有限公司，江蘇 南京 210000)

隨著國民經濟的持續發展，我國的民用、工業用房及基礎設施建設已進入了一個嶄新的時期，而混凝土作為一種主要的建筑材料，其施工質量優劣，不僅會影響到結構物的安全，因此在施工中必須對混凝土的施工質量應足夠的重視。

混凝土 施工質量 控制

一、把好原材料質量關和提高管理人員質量意識

1、培養施工負責人及技術人員的全局觀念和質量意識

在預拌混凝土生產及使用過程中采取“一條主線貫穿，多方管理結合”的方法，對混凝土從原材、配比、外加劑、計量、運輸、澆筑、養護、強度評定等環節進行全方面的控制、管理。工程實踐中，不少監理單位及施工企業的現場技術、質量管理多側重于混凝土進場后的質量管理，而忽視了廠家原材采購、生產及運輸環節的質量控制，造成管理無法銜接，形成漏洞，為質量問題的產生提供了土壤。

2、熟悉掌握混凝土的技術性能

混凝土質量要求是一種綜合性指標，根據工程特點，結構設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。但混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。認真理解和搞清混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系，明白現場混凝土強度評定滿足的要求，扎實抓好混凝土的質量。

3、混凝土質量細節控制的有效措施

在混凝土的幾種組成成份中，監理工程師、質量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現場攪拌的混凝土原料進行了見證取樣，而對于預拌混凝土來說，不少地區還是空白，建議監理單位應對此領域加以監督?；炷吝M場檢驗重點是檢查其和易性，包括流動性、保水性和黏聚性等，應嚴格檢驗混凝土的坍塌度，做好平行檢驗工作，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好混凝土的水灰比，控制好混凝土的和易性。

二、砼澆筑過程質量控制

1、基礎底板砼施工

（1）地下室混凝土澆筑采取分塊進行，由一端向另一端推進,澆筑順序為先施工承臺砼、后底板；先施工柱砼50cm、后墻壁砼50cm，再施工50cm柱砼，再施工50cm墻砼50cm，如此直到最后頂部梁板。外墻水平施工縫應在底板面上部300-500mm范圍內設置，因有嚴格防水要求，在中部設鋼板止水帶。

（2）地下室混凝土澆筑留設后澆縫帶，必須是在底板、墻壁和頂板的同一位置上部留設，使形成環形，以利釋放早、中期溫度應力。若只在底板和墻壁上留后澆縫帶，而在頂板上不留，將會在頂板上產生產力集中，出現裂縫，且會傳遞到墻壁后澆縫帶，也會引起裂縫,為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，可采取分段（塊）進行，在中間后澆縫帶位置，主筋按建議設計不切斷，經 28天后，再在預留的后澆縫帶用高一強度等級的微膨脹混凝土灌筑密實。

不同標號砼施工示意

（3）砼振搗:送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。

（4）底板混凝土澆筑，沿長方向分N個區，底板厚度小于500mm，也可分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整。地下室高3M以內，應先用鍬下料，待底板混凝土厚度達到一定厚度，再用手推車下料，以免將鋼筋壓彎變形。對深3M以上的底板，要用串筒或溜槽送料。

2、剪力墻混凝土澆筑

（1）如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，先澆50cm樁砼，然后澆50cm剪力墻砼，再澆50cm柱砼，如此反復，直到整幅剪力墻施工完成。

（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。

（3）澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

（4）振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

3、主體結構砼施工

3.1 澆搗要求

（1）墻砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析；梁板砼澆筑按劃分的施工段連續澆筑，由一端向另一端推進。澆搗時地下室墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底500mm處；結構梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。

（2)送砼前，輸送泵管應接至最遠程。布置應順直，轉彎位置的錨固要牢固可靠。凡經過水平位置的管道，要用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。若放在腳手架或垂直穿過每一樓層時，應用鋼管、木枋等加以錨固。泵送時，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。當砼供應不足運輸不正常的情況下，可放慢泵送速度，但最長不得超過15min壓送一次。若泵送中途停歇超過60 min時，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機連續工作。當發生堵管時，可重復反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。

3.2 柱梁接頭處不同強度等級砼澆搗的處理方法

澆砼時必須保證墻柱梁板節點區為高等級砼，擬采取以下措施：將高等級砼澆注范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一個部位，采用支模專用“快易收口網”封堵，并固定在鋼筋上，該模板既避免了砼隨意流淌，又能保證模板兩側砼結合良好。澆筑砼時，按不同的砼標號采用兩臺砼泵分別進行，按照梁板砼澆筑順序和速度，控制柱墻砼澆筑速度，保證在高標號砼初凝前梁板部位砼連續澆筑。

3.3 振搗要求

砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落；插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

3.4 砼標高控制

本工程澆筑量大，按照施工工藝，墻柱、梁板砼同時澆筑。對于±0.000以下砼面標高的控制，采用水準儀，塔尺測量，在砼墻體的豎向鋼筋上測設若干個比底板高1000 mm的水平標高，用紅油漆作標記，用來控制砼的平整度。對于±0.000以上砼面的標高控制則同時將其測設在塔吊的標準節上，以后每隔一層測設一次。若該標高與對應的樓板面標高不一致時，則要精確測設在豎向鋼筋上的標高(即紅標記)。

[1]GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范； 2011版

[2]砼質量控制標準（GB50164－92）中國建筑工業出版社 北京 1992

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1007–6344（2015）01–0315–01