“紡織之光”重點科學技術成果推廣活動

馬磊

為進一步落實紡織行業關于節能減排和資源循環利用的重點任務，加快粘膠纖維行業新技術成果的推廣應用，并搭建科技創新成果交流、宣傳、推廣的平臺，中國紡織工業聯合會科技發展部、中國化學纖維工業協會、紡織之光科技教育基金會聯合組織，于1月27 — 28日在天津市舉辦了一場“粘膠纖維行業節能減排技術”重點成果推廣活動。

中國紡織工業聯合會顧問陳樹津，中國紡織工業聯合會副秘書長兼科技發展部主任彭燕麗，天津工業大學副校長肖長發、程博聞，中國化學纖維工業協會副會長趙向東，紡織之光科教基金會秘書長張翠竹等領導，以及國內外粘膠纖維生產企業代表近百人參加了推廣活動。本次推廣活動以會議交流互動、現場實地參觀的形式，向與會人員展示了粘膠纖維行業原料制備、降低能耗、減少排放、污水處理等方面的創新科技成果。

陳樹津在致辭中指出，化纖行業是技術密集、資金密集的行業，在歷年行業科技獎項中獲獎比例很高，推廣這些成果非常重要。他希望企業在自主創新的同時，要不失時機地采用新技術，讓更多的科技成果轉化為現實生產力，實現產業的轉型升級。

會上，北京化工大學教授杜俊琪介紹了“綠色制漿工程化技術”。該成果解決了制漿連續生產過程中的浸漬、解聚脫色、連續蒸煮等設備工程化的關鍵技術，實現了高濃、低溫、連續的生產過程。可使生產能耗減少50%，用水減少50%，COD排放減少50%，色度下降75% ～ 80%，經過處理的廢水90%以上可循環使用，實現了制漿過程的清潔生產。

大連南北化工新技術有限公司總經理許達人講解了“閃蒸結晶制取元明粉工藝和裝置技術”。該工藝在粘膠纖維生產中實現閃蒸結晶制取元明粉的產率比老工藝增加15% ～ 20%；與年產3.2 ～ 4 萬t元明粉的芒硝結晶焙燒老工藝相比，全年節約蒸汽4.35 ～ 10.55萬t；除節能外，該技術還具有所產元明粉質量好、設備占地小、設備無磨損、操作維修人員少等優點。

湖北天思科技股份有限公司技術總監李道喜向代表們做了“新型纖維素纖維生產技術”的報告。據介紹，該新型纖維素纖維產品原料主要有漿粕、尿素、燒堿等，生產過程無有毒有害物質排放，產品為純纖維素纖維，可降解，具有環保優勢；且生產流程短，與粘膠纖維生產流程相比，減少了老成、脫硫、漂白、尾氣處理等工藝和環節，初步計算，成本比粘膠纖維要降低10%以上。

必德普（北京）環保科技有限公司副總經理辛濤在介紹“BDP（生物倍增）工藝”技術時表示，這項“全程低溶氧、同步硝化反硝化”高效好氧污水處理工藝，采用微生物技術，在低溶氧、高污泥濃度條件下，使生物處理池中所馴化培養的優勢菌群數量成倍增長，從而顯著提高微生物的降解效率，高效去除水中的污染物，使得污水處理效率大幅提升，降低了能耗，且簡化了工藝流程，節省投資。通過實地參觀天津市靜海縣華靜污水處理有限公司后，與會代表對BDP（生物倍增）工藝技術有了更進一步的了解。

另外，天津工業大學教授尹翠玉介紹了纖維素氨基甲酸酯的最新研究進展。該技術通過尿素高溫下分解成中間體異氰酸，異氰酸與纖維素反應生成纖維素氨基甲酸酯，以此代替傳統粘膠生產工藝中的纖維素黃酸酯來生產再生纖維素纖維。該工藝生產成本低，設備改造投入少，無有毒氣體排放，后處理過程簡單，有利于粘膠纖維工業的升級。

活動現場氣氛活躍，在聽取了成果單位的介紹后，不少企業代表紛紛提出問題，專家們則進行了詳細的解答。