機械加工危險性控制研究

摘要：對于任何一個進行機械制造行業的企業來說，安全是他們賴以生存和發展的基礎，他們制造的每一個產品都涉及到使用人員的安全。當前，人們對機械加工行業已越來越重視。機械安全問題對于我國的國民經濟安全會產生很大程度的影響。所以我們應當重視機械加工生產工作。現今，我國的機械加工行業的生產安全事故頻發，危險性不容小視。機械加工工藝自身的工藝特征導致其具有一定的危險性，各個工藝都時有事故發生，對人們的生命與財產安全造成了一定威脅，因此有必要針對其危險性進行適當的工藝控制，以降低事故的發生率。本文以我國現今的機械加工行業現狀為出發點，依照一定的參照標準將其大致的分為絞傷和夾擠兩種傷害類型，而被傷害的對象主要是一些相關的工作人員，如車工、銑工還有鉗工等等，并仔細分析了機械加工工藝的危險性。希望對我國的機械加工的安全管理提供一些參考意義。

關鍵詞：機械加工 危險性 控制 研究

機械工業對于國家的經濟來講是極其重要的。倘若一個國家沒有機械工業，那么可以很肯定地說，這個國家基本無法進行正常的運轉。換句話講，機械工業的發展程度的高低直接關系到了國家的發展水平。但是，在這個關乎著國家發展的行業當中，其事故的發生頻率卻始終居高不下。每年因安全事故，約有150萬人在機械工業行業當中喪失了工作的能力。若想使得機械加工行業的加工安全以及質量乃至工作人員的生命安全得到保障，對機械加工工藝的危險性的控制便成為了是重中之重。

1 機械加工的生產特點概述

機械加工就是，在機械制造的過程中，利用以及去除多余材料而獲得所需零件的加工方法。它具有如下的一些特點：首先是，機械加工工種類別是比較多的，工種一般有鍛工、磨工、木工以及銑工還有刨工等等，而這些都沒有例外地有著操作的危險性。當然，現今，新型機械加工手段和加工方式也在伴隨科學技術的高速發展而出現著，這其中有機械電火花加工技術、機械特種加工技術還有機械激光技術等等等等。其次，這個行業的工具類型以及行業設備的數量也很多。在進行加工的時候，伴隨著加工工藝的不盡相同，其設備也會同時發生轉變。打個比方說，在鍛工操作的過程當中，鉗工所需要的是鉆床工具，但是鍛工需要用到的工具有鍛造操作機等等。還有，機械加工行業的對象是比較多的，不僅如此，它們大多形狀以及材料都是不一樣的。甚至有一些要求還比較特殊。而以上的種種都使得加工的工序變更加的復雜，由此，其危險性也無形當中不斷增大了。

2 機械加工安全管理的任務

在機械加工行業當中，安全事故發生頻率一定會因為適用、科學而合理的安全管理方式的應用而降低。不僅僅如此，一種適用、科學而合理的安全管理方式相對于工作人員來講，也可以幫助它們更好地保證自身的人身安全。可見，適用、科學而合理的安全管理方式在對機械加工行業的事故控制中占據了舉足輕重的作用。

3 機械加工設備危險有害因素分類

危險因素指的是在機械加工設備生產過程中可能會對人造成傷亡或對物造成突出性損壞的因素；有害因素指的是在機械加工設備生產過程中，能影響人的身心健康，導致疾病，抑或是對物造成慢性損壞的因素；機械的危險與有害因素指的是機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素。

國家技術監督局于1990年便對機械加工設備危險有害因素進行了分類，分類大致如下：

3.1 靜止的危險 其中包括，切削刀具的刀刃；機械加工設備突出較長的機械部分；毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面；引起滑跌、墜落的工作平臺等。

3.2 直線運動的危險 分為接近式的危險，例如，縱向運動的構件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外圓磨床的往復工作臺；以及橫向運動的構件，如升降式銑床的工作臺。

3.3 旋轉運動的危險 其中包括了卷進單獨旋轉機械部件中的危險；卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險；卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險；卷進旋轉機械部件與直線運動件間的危險以及旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險等。

3.4 飛出物擊傷的危險 這方面包含了飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等；飛出的切屑或工件，比如說連續排出的或破碎而飛散的切屑，鍛造加工中飛出的工件。

4 分析機械加工行業中各工藝的危險性及控制辦法

機械傷害事故是由于機械方面所造成的傷害事故的一個統稱。為了使安全管理的措施更加具有針對性，本文對不同傷害形式進行了分別闡述：

4.1 沖壓工的工藝危險性以及控制辦法 在所有機械加工的工種當中，當屬沖壓工中的事故最高。最主要就是沖頭所引發的事故，做常見的就是：操作系統出現了故障以及失誤地對沖頭進行操作等等而引發的沖壓工的手指傷害。除了這個事故之外，還有工具抑或是沖模質量不達標而引起的崩裂等等。這些事故之所以會發生，還是因為操作人員對其進行了失誤操作，所以可以得出，要控制這類事故的發生不僅僅要經常檢修設備、保養設備，根本的措施還是要趕快實現沖壓自動化。

4.2 車工的工藝危險性以及控制辦法 車工的事故發生率也是比較高的，這些事故的發生主要是因為機床旋轉還有切屑的高危險性。絞傷是車工操作的事故中常見的一種事故類型，除了這個事故以外還有因為切屑導致的物體打擊傷害乃至崩傷，有一些情況之下還會發生刀具傷害等等。而正是因為管理工作的混亂和操作方法的錯誤乃至防護裝置的缺失而使得這些事故頻頻發生。

經由對車工的行業操作特點的把握，我們可以在之后的管理當中對于能夠旋轉的部位進行防護；對于加工過程中產生的廢墟物也要進行一定的防護，尤其是鋒利的切屑等等。要把它們從根源處對工作人員的傷害降至最低。還要針對這些設備的清理進行專職人員的安排等。

總的來說，就是要針對事故發生較多的機床旋轉部位進行防護；針對所產生的切屑安裝防護板；最后就是可以考慮為操作人員進行安全用具的發放。

4.3 鉆工以及鉗工的工藝危險性及控制辦法 鉆工以及鉗工的事故發生率也是居高不下，主要在于，鉆工還有鉗工使用的設備里面有很多是外露的旋轉部件，例如說，齒輪以及鉆頭這樣的設備。歪樓的旋轉部位無形當中增加了絞傷的發生率；還有就是，鉆工以及鉗工還有高空作業的需求，這也使得觸電以及高空墜落這樣的事故的發生。

這些事故發生的主要原因是防護裝置乃至技術措施的匱乏。針對高空作業這樣的行業特點，可以選擇對鉆工以及鉗工進行一系列的培訓從而達到降低安全事故的最終目的。針對鉆工以及鉗工的工藝特點，提供一系列的保護裝置，譬如說連鎖保護、過載保護以及安全簧等。

所以我們可以總結出，正確的做法是對相關工作人員專業技能還有他們的安全意識予以加強，并在此基礎上對機械生產各項生產加工流程中相關機械設備進行嚴格檢驗與適時維修，對氣錘下滑狀況和汽缸蓋打碎狀況以及錘桿斷裂進行有效預防，科學合理地掌握好鍛件鍛造溫度，對拔長操作和鐓粗工作以及沖孔工作等一定要按照相關機械加工管理。

4.4 銑工的工藝危險性以及控制辦法 銑工的工藝危險性的來源主要是銑刀本身選裝造成的割傷抑或是切傷，然后舊事旋轉絞傷還有切屑所對他們造成的傷害。因此其事故原因中除了操作失誤與防護裝置缺失外，刀具、夾具的設計、安裝、結構問題也是十分重要的原因。.

為了保障銑工的安全操作，相關企業和單位一定要時常對銑工進行相關的安全教育和技能培訓，讓銑工的安全意識和技能水平有所提高。對于防護裝置也一定要進行嚴密地把關掌控，一些有質量問題的設備一定不要投入使用。

5 結束語

機械加工行業的工種類別多且工藝相對復雜，種種原因就使得其安全事故的發生率居高不下。安全事故往往造成工作人員的傷亡，其后果對社會的影響是無法估量的。綜合上文的敘述，我們應該參照相關法律規范以及機械加工企業內部條例等進行具體施工操作，培養工作人員的專業素質以及專業水平，并加強生產安全管理的執行力度，只有這樣才能夠在一定程度上對機械加工工藝危險性狀況進行科學合理控制。

參考文獻：

[1]段志善，等.模糊層次法在機械安全評價中的應用[J].機械工業標準化與質量，2007.10.

[2]崔松華.機械加工工藝中危險因素的控制[J].科技創新與應用，2014，8.

[3]司鵠，等.機械行業安全管理評價模式研究[J].中國安全科學學報，2007，8.

[4]蘭雙明.試論機械加工質量技術控制[J].內蒙古石油化工，2013（06）.

[5]鄺正安.淺析學生機械加工實習中的安全教學工作[J].科技視界，2013（16）.

作者簡介：劉武常（1985-），男，陜西韓城人，學士，助理實驗師，研究方向：機械工程。