王 娟 王 舜
(南京化纖股份有限公司,南京 211500)
就目前而言,化纖產業仍面臨著國內外復雜多變的經濟環境和市場行情,且粘膠行業競爭日漸激烈,在這種情況下降低消耗成為重點。在傳統粘膠長絲生產過程中,步驟較長,由于不可抗因素、設備因素、環境波動、人為因素等多種因素,均是質量不穩定、消耗偏高的原因。在整個過程中人為因素造成的消耗是可以通過科學的研究來講損失降低到最少,在長絲相對較長的生產流程之中,不可避免地會產生像斷頭這樣的絲餅,而在后續加工過程中因人為因素造成的廢絲消耗當中,其中一個重要部分是對絲餅斷頭的加工程度和彈性。
在長絲后續加工過程中,往往遇到斷頭部分通常會直接扒除不加工,斷頭部分當廢絲消耗處理,想辦法盡可能多地差別化集中加工這些生產過程中產生的這部分斷頭絲餅,是企業創收的一個利潤增長點。但是行業內部現在很少有相關的文獻或是明確的標準規定具體長絲絲餅何種斷頭程度能夠加工,根據斷頭情況如何分類別和等級加工等的相關具體規定。本文的主要目的便是研究斷頭絲餅的加工可行性,根據生產中的斷頭情況制定出相應的加工標準并找到斷頭絲餅加工的臨界參數,這在實際生產中具有一定的必要性和可行性。
1.1.1 物理機械性能和染化性能[1][2][4]:

項目 單位 優等品 一等品 二等品 三等品1、干斷裂強度≥ CN/dtex 1.52 1.47 1.42 1.37 2、濕斷裂強度≥ CN/dtex 0.69 0.67 0.64 0.62 3、干斷裂伸長 % 17.0-22.0 16.0-25.0 15.5-26.0 15.0-27.0 4、干斷裂伸長變異系數(CV值)≤ % 7.00 9.00 10.00 11.00 5、纖密度(纖度)偏差≤ % ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 6、纖密度變異系數(CV值)≤ % 2.50 3.50 4.50 5.50 7、捻度變異系數(CV值)≤ % 13.00 16.00 19.00 22.00 8、單絲根數偏差 % 1.0 2.0 3.0 4.0 9、殘硫量≤ mg/100g纖維 10.0 12.0 14.0 16.0 10、染色均勻度≥ (灰卡)級 4 3.5 3 2.5
1.1.2 絲餅調濕和實驗和標準大氣[1][3]
調濕和實驗用標準大氣按GB6529規定,預調濕用溫度小于50℃,相對濕度10%-25%,調濕和實驗用標準大氣,溫度為20±2℃,相對濕度62%-68%。
1.1.3 關于筒裝絲外觀疵點的規定[1][4]

項目 單位 優等品 一等品 二等品 三等品結頭 個/萬米 ≤1 ≤1.5 ≤2 ≤2.5
1.2.1 實驗絲餅條件
實驗絲餅物理機械性能和染化性能均為一等品,按照GB6529規定在恒溫恒濕間進行調濕。
1.2.2 實驗絲餅重量指標及相關換算
餅裝絲120D/30F重量為0.5KG/個,筒裝絲75D/25F重量為0.5KG/個,每個筒裝絲重量為1.7KG。
假定120D/30F筒裝絲長度為X米,根據纖度丹尼爾的定義:9000米長纖維的重量的克數進行換算:
9000/120=(1.7×1000) X=127500 米
假定每個絲餅長度為Y米,則有
Y/0.5=127500/1.7 Y=37500米
同理可得,假定75D/25F筒裝絲長度為A米,根據纖度丹尼爾的定義:9000米長纖維的重量的克數進行換算:
9000/75=A/(1.7×1000) A=204000 米
假設每個絲餅長度為B米,則有
B/0.5=204000 /1.7 Y=60000米

品種絲條長度(萬米)120D/30F 75D/25F成品絲筒裝絲 12.75 20.4餅絲 3.75 6
1.2.3 根據GB/T 13758-92中外觀疵點結頭個數的有關規定進行轉換換算

備注:以上換算中若為小數時,均舍去小數點后面的數字,保留整數
通過以上換算可知,在生產中,一個120D/30F的餅裝絲在6個斷頭以內,可以考慮集中加工為一等筒裝絲,無需將斷頭扒除;在6-8個斷頭以內可以考慮集中加工為二等品,無需將斷頭扒除;在8-10個斷頭以內,可以考慮集中加工為三等品,無需將斷頭扒除。一個75D/25F的餅裝絲在10個斷頭以內,可以考慮集中加工為一等筒裝絲,無需將斷頭扒除;在10-13個斷頭以內可以考慮集中加工為二等品,無需將斷頭扒除;在13-16個斷頭以內,可以考慮集中加工為三等品,無需將斷頭扒除。將本實驗結果應用于實際生產中,能有效減少因人為盲目扒除斷頭部分造成的消耗,在企業實際生產中能起到積極有效的作用。
[1]中華人民共和國國家標準—粘膠長絲標準.GB/T13758-92.
[2]國家技術監督局1992-08-14標準.1993-6-1實施.
[3]GB6529紡織品的調濕和實驗用標準大氣.
[4]GB3291紡織品名詞術語.紡織材料.