地下室大體積混凝土澆筑施工以及防裂措施分析

王利萍

（達華工程管理（集團）有限公司）

地下室大體積混凝土澆筑施工以及防裂措施分析

王利萍

（達華工程管理（集團）有限公司）

在建筑工程中混凝土是構成建筑物的主要材料。其具有強度高、穩定性好、耐久性好、維修養護費用少、經濟效益高等優點。因此，被廣泛應用到建筑工程中。但是混凝土也是建筑工程中最容易出現質量通病的一道工序，影響混凝土的施工質量是多方面的，主要還是對原材料和施工工藝技術方面進行控制，本文作者根據自己多年的實踐經驗，首先分析混凝土施工技術要點，然后提出了大體積混凝土防裂措施，供大家參考。

地下室大體積混凝土施工要點 防裂措施

1.混凝土施工前的準備

1.1技術準備

混凝土施工前及時組織技術人員熟悉圖紙；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核；并請設計單位及時到現場進行設計交底。

地下室澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。

提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目經理部，由主任工程師審核，報監理、業主、設計審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監理、業主、設計工程師認可后方準使用。

1.2現場準備

混凝土施工前應對人員準備以及劃分好任務，做好技術交底工作。交底的內容應根據實際情況來具體分析，主要包括以下內容：混凝土澆筑的方向，分配好交接班，吃飯時間、休息時間，澆筑過程中間歇時間在允許的范圍內，如何分配混凝土；保證混凝土分層均勻同步施工，做好每一段的接槎；什么時間應進行振搗施工；另外要注意、混凝土施工人員不要過于疲勞，在技術交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。

澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據專項施工方案向生產組、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。

按照施工圖、軸線控制網校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。

2.混凝土的泵送澆筑施工

地下室泵送混凝土坍落度控制在 14～16cm，正負偏差不超過 3cm，水灰比應限制在0.4～0.6，砂率控制在38%～45%，以使其符合泵送要求。

泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，選用 525號普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證；采用中砂，通過0.315mm篩孔的占15%～30%，含泥量不得超過5%，砂率宜控制在40%～50%；卵石或碎石，粒徑不超過管徑的1/3～1/4，最大粒徑不超過40mm，含泥量小于1%；為提高和易性可在砼中摻加Ⅱ級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余量不大于8%；外加劑如木鈣或其它NNO、MNF減水劑，需符合有關標準的規定。

鋪設泵送管道時，根據現場情況，需注意以下事項：（1）管道的配置應最短，盡量少用彎和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 180?；（2）泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；（3）管道的布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設管段；（4）輸送管道下應用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固，不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形；（5）當管道下配管時，應在轉彎處設置氣門；（6）避免使用有裂縫或表面凹陷的管子，加強輸送管的管理，定期更換，配管連接必須符合相關規定。

剛開始泵送時泵送速度應放慢，油壓變化在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送；在泵送過程中，料斗中的砼保持不低于上口200mm，以免泵機吸入空氣，形成堵塞。

澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如有超過，應先鋪一層100mm厚的原砼配合比的無石子砂漿，在落灰口用串筒或溜槽下料。

在泵送澆筑混凝土時，混凝土輸送管口應保持距模板一定距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。

泵送混凝土必須保證連續澆筑，如出現故障，混凝土供應不上，暫時中斷泵送時，應每隔10分鐘反泵一次，使管中砼形成前后往復運動，以保持砼良好的可泵性，避免混凝土發生沉淀堵塞管道；如停歇時間超過45分鐘時或混凝土產生離析現象，應用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。

在炎熱天氣施工時對曝曬管道應采取覆蓋草包、淋水降溫等措施，防止混凝土坍洛度損失過大。

3.混凝土振搗

為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置 2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。

插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。

分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應量大小和可能澆筑量的大小。每層400mm左右。

處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。

4.地下室大體積混凝土防裂措施

由于底板，特別是承臺體積厚大，容易產生收縮及溫度裂縫，可采用以下幾種措施配合進行，防止溫度和收縮裂縫的措施如下：

（1）選用中低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質水泥或礦硫酸鹽水泥配置砼，以減少砼凝結時的發熱量。

（2）摻加減水劑：可減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

（3）摻加高效SF泵送劑：可減少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水化速度；推遲初凝時間2～3h，延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲砼放熱高峰時間，延長混凝土的升溫期，減少砼表面溫度梯度。

（4）在混凝土中摻加水泥用量10～20%的粉煤灰：可減少單方水泥用量50～60kg，顯著推遲和減少發熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%～25%，可以很大程度的提高混凝土后期強度，增加混凝土的密實度，改善混凝土的和易性和可泵性，延長凝結時間，便于大體積混凝土的施工澆筑。

（5）控制好混凝土的配合比，控制砂、石含泥量，以減少砼的收縮，提高極限拉伸強度；合理配料和優選砼配合比，提高砼密實度，減少收縮，減少水泥用量。

（6）如果在炎熱天氣施工時，砂石堆場應設遮陽裝置，必要時可噴冷水霧預冷卻，或利用冰水拌制砼；混凝土攪拌運輸車需加蓋，防止曝曬，以降低砼初始溫度。

（7）混凝土澆筑時按承臺、底板豎向分層，底板橫向分段(按施工段劃分，每段10m～12m)的方法進行施工，以放松約束程度，加速熱量散發,減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。

（8）制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫度差不大于25℃，內部溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃。

（9）做好混凝土的后期養護工作，減少混凝土表面的溫度梯度，做好保溫保濕養護，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

（10）適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

（11）實行情報、信息化施工，加強測溫監測與管理，在內外溫差接近25℃時，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現，使溫差控制在允許的限度內。

5.結語

地下室工程的施工環境給工程施工造成了一定的困難，但是我們也克服困難，保證地下室施工質量。在進行地下室混凝土施工過程中首先要控制好原材料的質量，施工時嚴格按照施工規范、規定進行施工，控制好每一道工序，消除地下室工程建設中存在的安全與質量隱患，從而保證混凝土施工質量。

[1]謝文利．土木工程混凝土施工技術探討[J]．產業與科技論壇，2012（01）．

[2]段崢．現澆大體積混凝土裂縫的成因與防治[J]．混凝土，2003(8)．

TU723

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1007-6344（2015）02-0073-01