機采棉加工籽棉清理及下腳料回收方法

■孫佐謀〔第八師133團加工總廠一分廠，新疆石河子832064〕

機采棉加工籽棉清理及下腳料回收方法

■孫佐謀
〔第八師133團加工總廠一分廠，新疆石河子832064〕

近年來，農八師機采棉種植面積已經達到80%以上，有些團場甚至實現了100%的機采棉種植模式，機采棉加工設備在農八師得到了普及，機采加工工藝也不斷走向成熟和完善。

2013年農八師133團加工總廠一分廠對一條60臺皮輥軋花機生產線進行了全面改造，新建了一條3臺MY-171型機采棉生產線。工藝配套的設備有山東天鵝棉機廠生產的1臺MWDZ-20自動喂花機，1臺YLW-2330MA導熱油烘干爐，3臺MY-171型軋花機，3臺MQPQ-600×3000氣流皮清機，3臺MQP-600×3000E型皮清機，3臺MQP-600×3000B型皮清機，2臺MQZY-15B籽棉異性纖維清理機，4臺MQZX-15傾斜式下吸風籽棉清理機，2臺MQZT-15提凈式籽棉清理機，2臺MQZH-15回收式籽棉清理機，1臺MDY-400B型打包機，1套自動捆扎機，2臺08YK1-200ZC-3A不孕籽打包機。2013年軋期為73天，共加工國儲棉5 400 t，平均等級2.28，2014年軋期為92天，共加工國儲棉7 455 t，平均等級2.68。通過兩個軋季的使用，技改投資收益比較明顯，無論是從設備的運轉率提高方面，還是減輕車間職工的勞動強度方面，都有很大的改善，有效地提高了機采棉的加工產量和質量。

一、機采棉加工籽棉清理工藝及籽棉含雜質分析

(一)機采棉加工工藝與手摘棉加工工藝不同之處

1.機采籽棉經過兩道烘干；手摘籽棉經過一道烘干。2.機采籽棉清理經過兩次四道籽棉清理；手摘籽棉經過一次兩道籽棉清理。機采籽棉含雜率在9%~17%；手摘籽棉含雜率為2.5%。3.機采皮棉經過三次皮棉清理；手摘皮棉經過兩次皮棉清理。

(二)機采棉加工過程中籽棉含雜質分析

1.棉花在生長過程中由于天氣等自然因素的影響所產生的雜質，如：不孕籽、病蟲斑、僵瓣棉。2.外附雜質是棉花在生長、采摘、攤曬、運輸、交售過程中混入的，如：棉葉、棉稈、鈴殼、雜草、沙土、異性纖維、磚石、金屬物等。3.加工機械產生的雜質，如：索絲、棉結、帶纖維籽屑、破籽等。

二、機采棉加工過程中籽棉清理環節

(一)叉管式重雜物沉積器(俗稱三角箱)

從自動喂花口進入喂花管道的籽棉，因為籽棉與重雜的質量不同，運行速度不同，籽棉與重雜路經沉積器時突然改變運動方向，加之沉積器空間變大，重雜運行速度變慢，重雜被滯留在三角箱底部，如：磚塊、石塊、土塊、未成熟棉桃等。

(二)漏斗形重雜物沉積器

籽棉在管道中風速的作用下以18 m/s～24 m/s的速度運行，籽棉在路經漏斗形重雜物沉積器時，管道中空間突然變大，風速降低，部分較重雜物滯留在雜物沉積器內，如：較小的磚塊、石塊、土塊、未成熟棉桃、僵瓣棉等。

(三)外吸棉分離器(異性纖維清理機分離器)和內吸棉分離器(正壓籽棉清理機)

籽棉分離器屬于氣力輸送籽棉設備，氣流與籽棉混合時，在分離器轉網旋轉的作用下，實現了氣流與籽棉的分離，大量細小雜質穿過轉網的網眼孔隨氣流被帶入除塵室，如：沙粒、塵土、碎棉葉等。

(四)籽棉異性纖維清理機

1.籽棉在喂料部將籽棉開松，經過三道纏繞輥時，利用特制的纏繞結構將雜質與籽棉分離，如：長編織絲、長塑料絲、滴灌帶、薄膜等。2.籽棉經過纏繞后由于拋射輥高速旋轉將其拋入分離室，分離室內的上方兩道清理部內的塵籠產生吸風氣流，拋射棉層中的雜質因物理特性被吸附到塵籠網面處，當塵籠網旋轉到另一側時剝輥將雜質剝落到排雜絞龍內排出，如：短編織絲、塑料絲、毛發、棉葉、鈴殼等。3.清除異性纖維后的籽棉下落到分離室兩側傾斜篩網上，部分雜質透過篩網落入回收三角箱，如：棉葉、鈴殼、塵土等。

(五)MQZX系列傾斜式籽棉清理機

1.正壓清理，籽棉經過分離器和6個刺輥下格條柵之間的打擊、相對摩擦、籽棉的滾動等過程后，雜質由格條柵排出。此次籽棉清理部分葉屑、塵土經過分離器及風管進入除塵室，另有部分葉屑、塵土、棉稈、不孕籽經排雜絞龍排出。2.下吸風傾斜式籽棉清理機，籽棉在氣流及負壓加之刺輥刺釘打擊的作用下，雜質由格條柵排出通過氣流管道直接進入除塵室，主要排出葉屑、塵土、棉稈、鈴殼等雜質。

(六)MQZT系列提凈式籽棉清理機

籽棉在三個拋擲輸送器及大刺輥旋轉離心力作用下，通過排雜棒阻隔和格條柵網底的作用清除雜質，雜質通過排雜絞龍排出機外。主要排出的雜質有：鈴殼、棉稈、棉葉等，其中清鈴不低于85%，清稈不低于35%，清雜在40%～50%。

(七)MQZH系列回收式籽棉清理機

為了進一步加大籽棉清理效果，在回收式籽棉清理機上部還安裝了一組MQZX傾斜式籽棉清理機，其性能同上。回收式籽棉清理機加大了排雜網底的間隙，最大限度地排雜然后回收，又避免衣虧。主要排出的雜質有：不孕籽、鈴殼、棉稈、葉屑、塵土、僵瓣等，雜質通過排雜螺旋排出機外，其中葉屑、塵土不低于70%，棉稈、鈴殼不低于35%。

(八)MY-171系列軋花機籽棉清理

籽棉在一對相向轉動的喂花輥作用下喂給刺釘輥筒開松后，拋落到提凈輥筒上，在鋸齒與鋼絲刷條的共同作用下，表面蓬松的籽棉被鋸齒鉤住帶走，硬特雜、僵瓣等因鋸齒難于鉤住而拋出。隨著提凈輥筒的高速旋轉，籽棉內部的塵雜棉經回收輥筒、鋼絲刷、除雜棒、格條篩的作用后，落棉被回收，雜質落入排雜螺旋內排出機外，如：棉葉、鈴殼、塵土等。軋花機下部后廂排雜螺旋排出的雜質主要有不孕籽、葉屑等。

三、機采棉加工下腳料回收方法

機采棉加工過程中，幾乎所有工序的工藝環節都有一定量的排除物。機采籽棉中含有大量品種繁多的雜質，為了提高皮棉加工質量和皮棉等級，機采加工過程中對籽棉的清理環節和皮棉清理環節比較多，在不同的清理環節中會產生大量的下腳料，下腳料回收在軋花生產中是一個重要環節。下腳料的回收，最好與相應工序的生產相銜接，做到隨時排出隨時回收，從而可以避免重復勞動，簡化物料輸送系統，防止車間塵土飛揚，改善生產環境，做到種類分得清，連續化循環回收。

(一)異性纖維清理機和提凈式籽棉清理機雜質回收工藝

圖1所示的2臺異性纖維清理機排雜螺旋排出的雜質在其自身質量的作用下，通過導流管進入下部兩側自制的吸雜三角箱，再由氣力輸送管道與2臺提凈式籽棉清理機排雜螺旋排出的雜質匯合，通過氣力輸送到達雜質堆場，實現四方位雜質一體回收。

圖1　異性纖維清理機和提凈式籽棉清理機雜質回收工藝流程圖

(二)軋花機和回收式籽棉清理機及氣流式皮清機雜質回收工藝

圖2所示的3臺171軋花機上排雜螺旋排除的雜質可共用一條管道進行回收，2臺回收式籽棉清理機排雜螺旋排出的雜質，通過導流管分別進入氣流式皮清機排雜螺旋與3臺氣流式皮清機雜質共同匯入吸雜口，通過氣力輸送管道回收，實現三方位雜質一體回收。

圖2　軋花機和回收式籽棉清理機及氣流式皮清機雜質回收工藝流程圖

(三)軋花機不孕籽和鋸齒皮清機不孕籽回收工藝

圖3所示的3臺171型軋花機底部排出的不孕籽下落到地溝式水泥螺旋溝里面，用一條反方向的葉片(?300 mm)螺旋將不孕籽帶入氣力輸送管道吸口，與此同時兩臺鋸齒皮清機排除的不孕籽，由兩個三角箱及氣力輸送管道連接到達氣力輸送吸口。另外3臺軋花機下排雜螺旋排出的不孕籽通過導流槽下落到不孕籽螺旋上，3臺軋花機的不孕籽和兩臺鋸齒皮清機的不孕籽，在不孕籽分離器的作用下實現氣流與不孕籽的分離，進行回收打包，實現三方位不孕籽一體回收。

圖3　軋花機不孕籽和鋸齒皮清機不孕籽回收工藝流程圖

(四)鋸齒皮清機不孕籽回收工藝

圖4所示的2臺MQP-600×3000E型皮清機和2 臺MQP-600×3000B型皮清機排除的不孕籽回收相對簡單，由4個三角箱并與管道相連接。不孕籽在氣力輸送的作用下被送到?1 200 mm不孕籽分離器塵籠網面處，實現氣流與不孕籽的分離，進行回收打包。

圖4　鋸齒皮清機不孕籽回收工藝流程圖

圖3和圖4所示3臺171型軋花機的不孕籽和6 臺MQP-600×3000型皮清機的不孕籽回收還可以采取另一種回收工藝，用1臺75 kW直板風機通過管道連接，共用1個?1 800 m不孕籽分離器，配備南通200型短絨打包機將不孕籽打包機，這樣可以節省勞力，降低勞動強度。

目前大部分軋花廠為了提高軋花速度，對不孕籽回收都是采取直接打包的方式，對不孕籽的清彈回收不與軋花同步進行，其主要是因為多年來的實踐經驗得出的結論：機采棉不孕籽產出量大，需要匹配的回收不孕籽清彈機比較多，而且清彈機清彈時，容易出現機械事故和人身傷亡事故，因為清彈機出現故障而造成軋花機停車率比較高，從而影響軋花速度。

筆者認為，隨著機采棉加工工藝的不斷完善以及氣力輸送的廣泛應用，下腳料回收方法有所不同，對軋花廠產生的經濟效益也會有所不同。軋花廠可以根據本廠不同的棉花加工工藝及設備進行后續的雜質分類回收，從而提高經濟效益。☆