燒結(jié)煙道余熱鍋爐儀表檢測(cè)及控制介紹

供稿|申世武，周蕓 / SHEN Shi-wu, ZHOU Yun

在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、人們?nèi)找嬷匾暛h(huán)境質(zhì)量的今天，如何降低能耗、減少污染排放，無疑是擺在各大鋼鐵企業(yè)面前的重點(diǎn)、難點(diǎn)。眾所周知，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序不僅能耗大(僅次于煉鐵工序，位居第二)，而且有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和環(huán)冷機(jī)(帶冷機(jī))廢氣的顯熱形式排入大氣。對(duì)于這種余熱，目前國(guó)內(nèi)外鋼鐵廠大多仍停留于熱風(fēng)燒結(jié)及產(chǎn)生低容量、低品位蒸汽或熱水利用上。其實(shí)，使燒結(jié)機(jī)中低溫廢氣通過熱管余熱鍋爐技術(shù)能有效利用更多能量。從能源利用的有效性和經(jīng)濟(jì)性角度看，這一技術(shù)能夠充分利用低溫廢氣以達(dá)到變廢為寶、凈化環(huán)境的目的，不僅是未來中低溫余熱利用的發(fā)展方向，也是當(dāng)前鋼鐵工業(yè)企業(yè)節(jié)能和環(huán)保要求下的必然趨勢(shì)和產(chǎn)物。

工藝概述

(1)根據(jù)燒結(jié)機(jī)具體情況，對(duì)內(nèi)置式熱管余熱鍋爐采用分段布置方式，將過熱器、蒸發(fā)器、水預(yù)熱器分別布置在不同風(fēng)管之間的煙道上，實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)回收，以提高能量的回收利用率。(2)采用全自然循環(huán)余熱鍋爐技術(shù)，無需另加循環(huán)泵，減少中間設(shè)備和故障點(diǎn)，提高綜合利用率。(3)采用純低溫?zé)煔鉄o補(bǔ)燃余熱回收技術(shù)，即燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱煙氣為210~420 ℃的純低溫?zé)煔猓瑹o需進(jìn)行補(bǔ)燃，實(shí)現(xiàn)純低溫余熱回收。(4)能適應(yīng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱煙氣溫度、流量波動(dòng)變化的工況，調(diào)節(jié)能力強(qiáng)。(5)受熱面全部采用熱管管組，安裝方便，易于保證質(zhì)量，縮短安裝周期。(6)由于蒸發(fā)段處于煙道外，煙道內(nèi)排除漏水情況，保證了燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫技術(shù)要求。……