建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應(yīng)用

王波

（新疆金石建設(shè)項目管理有限公司 新疆 830000）

建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥應(yīng)用

王波

（新疆金石建設(shè)項目管理有限公司 新疆 830000）

水泥在工程建筑中，混凝土、灰漿等主要建筑材料通常混合運(yùn)用，硅酸鹽水泥是應(yīng)用最廣泛的水泥種類，在其中摻加適當(dāng)?shù)幕旌喜牧希梢蕴嵘杷猁}水泥的性能，減少建筑成本，還可以對棄置不用的混合材料回收利用，提升水泥產(chǎn)出率，本文首先對普通硅酸鹽水泥進(jìn)行概述，且研究三種摻加混合材料的硅酸鹽水泥性能，及在工程施工中的運(yùn)用情況，為今后的工作提供借鑒。

建筑；摻混合材料；硅酸鹽水泥

工程施工混合材料類型相對繁多，且其中許多已喪失使用意義，秉持資源能源節(jié)約，減少工程成本的準(zhǔn)則，通過實驗終于得出，摻加合適劑量混合材料的硅酸鹽水泥，可以提升水泥的性能，充分利用廢舊材料，降低施工成本，且效果顯著，很快獲得行業(yè)肯定，在建筑工程施工中廣泛采用。

1　普通硅酸鹽水泥介紹

依據(jù)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)描述：由水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高爐礦渣，適量生石膏研磨而成的水硬性膠凝材料，為硅酸鹽水泥，即波特蘭水泥Portland cement，可分成未摻加混合材料PⅠ與摻加低于5%的混合材料PⅡ，摻加活性混合材料時，最大劑量需低于15%，可以替代使用低于水泥質(zhì)量5%石的回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料時，從窯尾廢氣中經(jīng)收塵設(shè)備收集下來的干燥粉狀材料或者低于水泥質(zhì)量10%的在水泥中主要起填充作用，與水泥不起或起微弱化學(xué)反應(yīng)的礦物質(zhì)材料，摻加該混合材料的過程中，需低于水泥質(zhì)量的10%。

1.1相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

普通波特蘭水泥凝結(jié)時間在45min～10h之間，從水泥加水到開始失去塑性的時間不低于45min，從加水到完全失去塑性的時間需低于10h，強(qiáng)度和混凝土的抗壓強(qiáng)度依據(jù)3d與28d自加水?dāng)嚢栝_始，混凝土所經(jīng)歷的時間抗折和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行區(qū)分，普通硅酸鹽水泥的體積建筑材料水泥硬化后體積變化的均勻性、MgO含量、SO2含量等標(biāo)準(zhǔn)和波特蘭水泥沒有差異。

1.2性能及應(yīng)用

普通水泥摻加低于15%的混合材料，是為調(diào)整混凝土的抗壓強(qiáng)度、提升產(chǎn)出率，其和波特蘭水泥的區(qū)別是初期強(qiáng)度較弱、硬化熱較小、抗凍性較弱、鹽基度稍小、抗腐蝕能力與物質(zhì)在受熱的條件下仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能的性質(zhì)較強(qiáng)、耐磨耗性與抗碳化性稍稍減弱，因普通硅酸鹽水泥的性能和波特蘭水泥并無顯著差異，所以，其使用范疇也無明顯差別，可部分波特蘭水泥無法使用范疇，普通水泥能夠代替，造成普通水泥變?yōu)楣こ探ㄖ┕ぶ惺褂米顝V泛，消耗最多的水泥。

2　三類摻加混合材料的波特蘭水泥的性能和應(yīng)用

三類摻加混合料的波特蘭水泥有火山灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：此三類摻加混合料的波特蘭水泥的水泥顆粒的粗細(xì)程度、水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化是否均勻的性能、凝結(jié)時間和普通水泥無差異，混凝土的抗壓強(qiáng)度和普通水泥的差別也不大，此外，依據(jù)有關(guān)規(guī)章制度，對其中的SO3和MgO含量都有嚴(yán)格要求，其均在水泥熟料中摻入特殊活性混合材料研磨制作，這三類水泥中摻加的混合材料衡量一種物質(zhì)發(fā)生某種化學(xué)反應(yīng)的難易程度及化學(xué)成分組成無明顯差異，所以，其許多特性都具備很大的相似性，很多條件下都能互相代替，可因它們表面特征和物理性質(zhì)存在差異，因此都存在自身的特點(diǎn)。

2.1三類摻加混合料的波特蘭水泥的共同性質(zhì)結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用

（1）其初期強(qiáng)度都稍弱、水泥凝結(jié)硬化過程較緩慢、后期強(qiáng)度改變快，導(dǎo)致此類特性的因素為：摻加混合料，減少了水泥熟料占有比例，造成熟料里的堿性成份與活性成份再次反應(yīng)，生成水硬性物質(zhì)速度減慢，消弱了初期水泥強(qiáng)度，可由于熟料里的堿性成份與活性成份再次反應(yīng)，生成水硬性物質(zhì)過程持續(xù)發(fā)燒及熟料水化反應(yīng)，水化產(chǎn)物所占比例提升，縮短了水泥強(qiáng)度進(jìn)展時間，該特性使該三類波特蘭水泥無法在初期強(qiáng)度指標(biāo)要求嚴(yán)格工程施工中應(yīng)用。

（2）其對環(huán)境溫度要求較高，應(yīng)選取高溫養(yǎng)護(hù)方式，該方式可以提升活性混合材料的水合作用，提升水泥熟料的水化速度，加強(qiáng)初期水泥強(qiáng)度，并且對后期水泥強(qiáng)度的改變無較大作用，普通水泥選取高溫養(yǎng)護(hù)方式也可以提升初期水泥強(qiáng)度，可溫度過高會提升熟料水化速度，導(dǎo)致水泥內(nèi)部積存許多水蒸氣，當(dāng)水蒸氣積累到標(biāo)準(zhǔn)上限，就會對水泥后期的水化造成影響，所以會對后期水泥強(qiáng)度改變產(chǎn)生作用。

（3）因其中摻加適量的混合料，減少水泥中熟料所占比例，提升了凈漿硬化體抗硫酸鹽等帶有腐蝕性質(zhì)的物質(zhì)、介質(zhì)的性能，因此，三類水泥可以在抗腐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求交嚴(yán)格的工程施工中應(yīng)用，若火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥添加混合材料中以氫氧化鈣為主，水化后提升了Ca（AlO2）2含量，對硫酸鹽類帶有腐蝕性質(zhì)的物質(zhì)、介質(zhì)的抗腐蝕性能減弱。

（4）因添加混合料減少了水泥熟料含有量，導(dǎo)致水合作用減弱，硬化熱減弱，通常應(yīng)用在大體積混凝土工程施工。

（5）此三類水泥的抗凍性和耐磨性相對較低，摻加混合料，提升了水泥的水需求，水泥中原有的水分蒸發(fā)，提升了毛細(xì)管路和孔隙大小，消弱其抗磨性和抗凍性，因此，此三類水泥不應(yīng)在冬天工程施工過程中采用，也不能在耐磨性標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的施工中采用。

（6）因這三類水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量較少，鹽基度不高，因此抗碳化性低下，不應(yīng)在一氧化碳含量大的條件中采用，能應(yīng)用于通常的工業(yè)和民用工程施工中，其對鋼筋依然具備優(yōu)良保護(hù)。

2.2三類摻加混合料的硅酸鹽水泥性能和應(yīng)用

此三類摻加混合料的水泥物理性質(zhì)和表面特性存在差異，所以都具備自身特點(diǎn)，詳細(xì)反映如下：

（1）礦渣水泥有相對優(yōu)秀的物質(zhì)在受熱的條件下仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能的性質(zhì)，可以在低于200℃的工程施工中采用，粒化礦渣玻璃體吸水性不足，所以礦渣硅酸鹽水泥保水性不達(dá)標(biāo)，較易產(chǎn)生水泥內(nèi)部相連的縫隙，減少了其在水油等壓力作用下抵抗?jié)B透的性質(zhì)，因此通常在抗?jié)B性標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格工程施工中不被采用。

（2）火山灰水泥空隙不大，其保水性優(yōu)異，進(jìn)行水泥水化時，產(chǎn)生許多微孔硅酸鈣凍膠，使水泥內(nèi)部更細(xì)密，因此其具備優(yōu)良的抗水能力和抗?jié)B能力，可在抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格工程施工中應(yīng)用，可火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥在干燥條件下時間稍久，水泥水化就會停止，對水泥強(qiáng)度發(fā)展產(chǎn)生作用，因此，在干燥條件或者長時間處于干燥條件下的工程不應(yīng)選用。

（3）粉煤灰硅酸鹽水泥粉為球狀幾何體，其相對較小，吸水性低，所以其失去水分而收縮情況小、抗裂性優(yōu)良，可因其粗骨料下沉，水分上浮速度快，假如工程處理失誤容易出現(xiàn)脫水縫隙，所以在干燥條件下不應(yīng)采用，且會出現(xiàn)的通聯(lián)間隙，因此其抗?jié)B能力不足，在抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的混凝土工程中不應(yīng)采用。

3　總結(jié)

在硅酸鹽水泥熟料中摻加適量的混合料，可提升水泥特性，還可以提升水泥的產(chǎn)出，降低工程施工成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，本文對火山灰水泥，礦渣硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的共同性質(zhì)結(jié)構(gòu)和特有性質(zhì)實行研究，且分析其可在何種工程施工中被應(yīng)用，為對工程中水泥類別的選擇提供借鑒.

[1]程勝.談建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥的應(yīng)用[J].科學(xué)論壇.2012，25（5）：105～106.

[2]徐尹路.建筑摻混合材料的硅酸鹽水泥的應(yīng)用探討[J].建筑科學(xué)，2013，32（15）：85～86.

[3]盛紅賢.談?chuàng)交旌喜牧系墓杷猁}水泥建筑應(yīng)用特性[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2012，16（3）：247～248.

[4]高勝杰，劉偉，向華龍.摻混合材料的硅酸鹽水泥可行性研究報告[J].科學(xué)論壇，2011，15（3）：77～78.

TQ172.7

A

1673-0038（2015）34-0186-02

2015-8-6